一种防脱料铸件网带炉热处理上料台制造技术

本实用新型专利技术属于网带炉技术领域，具体为一种防脱料铸件网带炉热处理上料台，包括网带炉机构、上料机构和输送机构，所述网带炉机构包括炉体、开设在所述炉体上的进料口，所述上料机构包括支撑架、转动连接在所述支撑架上的齿轮、设置在所述齿轮上的传送带、固定在所述传送带上的上料块、固定在所述齿轮一侧的电机、固定在所述支撑架上的导向杆，所述输送机构包括连接在所述炉体上的输送平台、设置在所述输送平台上的传送网带。本实用新型专利技术中，通过启动电机带动齿轮转动，并通过传送带、上料块、等结构的相互配合，能够将铸件输送到传送网带上，便于自动对铸件进行连续性上料，缩短上料时间，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱料铸件网带炉热处理上料台


[0001]本技术涉及网带炉
，具体为一种防脱料铸件网带炉热处理上料台。

技术介绍

[0002]网带炉是由耐高温的网带将需要加热的物料送入包裹有保温材料的炉体中，实现炉内连续输送的加热炉。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成，随着控制技术的发展，网带的运行速度已可通过变频器调节，配置测速装置，直接显示网带速度，配置温度传感器、闭环温控系统，实现炉内温度自动精确控温。网带炉主要用于冶金制品烧结及金属粉末的还原及金属铸件的预烧、烧成或热处理工艺。
[0003]现有的网带炉在使用时需要额外借助其他设备进行上料，使用不便，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种防脱料铸件网带炉热处理上料台，包括网带炉机构、上料机构和输送机构，所述网带炉机构包括炉体、开设在所述炉体上的进料口，所述上料机构包括支撑架、转动连接在所述支撑架上的齿轮、设置在所述齿轮上的传送带、固定在所述传送带上的上料块、固定在所述齿轮一侧的电机、固定在所述支撑架上的导向杆，所述输送机构包括连接在所述炉体上的输送平台、设置在所述输送平台上的传送网带、固定在所述传送网带上的分隔块。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括支撑板和上料架，且上料架的顶部为斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，可以直接将铸件放置在上料架上，利用重力使其在斜面上滚动，进行上料。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮的数量为四个，且每两个齿轮为一组。
[0010]通过采用上述技术方案，利用齿轮，为传送带提供动力。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的内壁上设置有与齿轮相适配的齿牙。
[0012]通过采用上述技术方案，使得齿轮转动带动传动带转动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆左右对称设置在支撑架上。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向杆，能够使传送带上的铸件滚动到传送网带上，并卡进分隔块之间的缝隙中。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送平台的两侧设置有挡
板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用挡板，能够防止铸件从侧面滚落地下。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔块的形状为楔形。
[0018]通过采用上述技术方案，利用分隔块，能够将铸件分隔开，避免其发生堆积。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的侧壁上设置有加热组件。
[0020]通过采用上述技术方案，便于对铸件进行热处理。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1.本技术中，通过启动电机带动齿轮转动，并通过传送带、上料块、等结构的相互配合，能够将铸件输送到传送网带上，便于自动对铸件进行连续性上料，缩短上料时间，提高装置的工作效率。
[0023]2.本技术中，由于铸件一般为圆柱状，会在传送网带上发生滚动，通过设置的分隔块结构，能够对铸件进行分隔，避免其发生堆积，造成铸件表面加热不均匀，影响热处理效果，且通过设置的导向杆结构，能够使得铸件平稳的滚落到传送网带上。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例整体结构的立体示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例上料机构具体结构的立体示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例传送带结构的立体示意图。
[0027]附图标记：
[0028]100、网带炉机构；101、炉体；102、进料口；
[0029]200、上料机构；201、支撑架；202、齿轮；203、传送带；204、上料块；205、电机；206、导向杆；
[0030]300、输送机构；301、输送平台；302、传送网带；303、分隔块。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0033]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种防脱料铸件网带炉热处理上料台。
[0034]实施例一：
[0035]结合图1
‑
3所示，本技术提供的一种防脱料铸件网带炉热处理上料台，包括网带炉机构100、上料机构200和输送机构300，网带炉机构100包括炉体101，炉体101的侧壁上设置有加热组件、开设在炉体101上的进料口102，上料机构200包括支撑架201，支撑架201包括支撑板和上料架，且上料架的顶部为斜面、转动连接在支撑架201上的齿轮202，齿轮202的数量为四个，且每两个齿轮202为一组、设置在齿轮202上的传送带203，传送带203的内壁上设置有与齿轮202相适配的齿牙、固定在传送带203上的上料块204、固定在齿轮202
一侧的电机205、固定在支撑架201上的导向杆206，导向杆206的数量为两个，且两个导向杆206左右对称设置在支撑架201上。
[0036]需要说明的是，两组齿轮202之间通过链条传动连接。
[0037]具体的，通过启动电机205带动齿轮202转动，并通过传送带203、上料块204、等结构的相互配合，能够将铸件输送到传送网带302上，便于自动对铸件进行连续性上料，缩短上料时间，提高装置的工作效率。
[0038]实施例二：
[0039]结合图1
‑
3所示，在实施例一的基础上，导向杆206的数量为两个，且两个导向杆206左右对称设置在支撑架201上，利用导向杆206，能够使传送带203上的铸件滚动到传送网带302上，并卡进分隔块303之间的缝隙中。
[0040]另一方面，支撑架201包括支撑板和上料架，且上料架的顶部为斜面，可以直接将铸件放置在上料架上，利用重力使其在斜面上滚动，进行上料。
[0041]实施例三：
[0042]结合图1
‑
3所示，在上述实施例中，输送机构300包括连接在炉体101上的输送平台301，输送平台301的两侧设置有挡板、设置在输送平台301上的传送网带302、固定在传送网带302上的分隔块303，分隔块303的形状为楔形。
[0043]具体的，由于铸件一般为圆柱状，会在传送网带302上发生滚动，通过设置的分隔块303结构，能够对铸件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱料铸件网带炉热处理上料台，包括网带炉机构（100）、上料机构（200）和输送机构（300），其特征在于，所述网带炉机构（100）包括炉体（101）、开设在所述炉体（101）上的进料口（102）；所述上料机构（200）包括支撑架（201）、转动连接在所述支撑架（201）上的齿轮（202）、设置在所述齿轮（202）上的传送带（203）、固定在所述传送带（203）上的上料块（204）、固定在所述齿轮（202）一侧的电机（205）、固定在所述支撑架（201）上的导向杆（206）；所述输送机构（300）包括连接在所述炉体（101）上的输送平台（301）、设置在所述输送平台（301）上的传送网带（302）、固定在所述传送网带（302）上的分隔块（303）。2.根据权利要求1所述的一种防脱料铸件网带炉热处理上料台，其特征在于，所述支撑架（201）包括支撑板和上料架，且上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕满，梁国正，葛信贵，金传云，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：