注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，涉及塑料加工设备用结构技术领域。本实用新型专利技术包括铁模模体、防撞件和连接件，防撞件包括第一防撞块和第二防撞块，且第一防撞块连接于铁模模体上一侧端部，第二防撞块呈斜对角连接于铁模模体上一侧以及呈相对连接于其另一侧中部；铁模模体底中部连接有连接件，且连接件包括的安装架内侧由外之内依次连接有外连接块和内连接块。本实用新型专利技术通过设置防撞件和连接件，解决了现有铁模模具，一般为裸露的外结构设置，受外力碰撞等，易损坏，增加使用成本，同时，其一般通过下部的空腔与外界的阻尼连接，进行自身定位，适用性不足，影响使用效果的问题。使用效果的问题。使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具


[0001]本技术属于塑料加工设备用结构
，特别是涉及注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。铁模模具属于注塑机用结构，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铁模模具，一般为裸露的外结构设置，受外力碰撞等，易损坏，增加使用成本；
[0004]2、现有的铁模模具，一般通过下部的空腔与外界的阻尼连接，进行自身定位，适用性不足，影响使用效果。
[0005]因此，现有的注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，通过设置防撞件和连接件，解决了现有铁模模具，一般为裸露的外结构设置，受外力碰撞等，易损坏，增加使用成本，同时，其一般通过下部的空腔与外界的阻尼连接，进行自身定位，适用性不足，影响使用效果的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，包括铁模模体、防撞件和连接件，所述防撞件包括第一防撞块和第二防撞块，且第一防撞块连接于铁模模体上一侧端部，所述第二防撞块呈斜对角连接于铁模模体上一侧以及呈相对连接于其另一侧中部；
[0009]所述铁模模体底中部连接有连接件，且连接件包括的安装架内侧由外之内依次连接有外连接块和内连接块。
[0010]进一步地，所述铁模模体包括的模座上中部开设有模腔，且模腔中部呈贯穿模座的空腔设置，模座上中部周侧等距连接有定位块。
[0011]基于上述技术特征，通过模座上中部进行模腔的开设，而由模腔则进行模具原料的承定型处理，并由定位块对外施压整形结构进行限位处理。
[0012]进一步地，所述定位块底中部呈向下的凸起设置，且凸起连接于模座上中部周侧等距开设的凹槽内，模座两侧下中部焊接有加固块。
[0013]基于上述技术特征，通过凸起与凹槽间结构的连接，进行定位块结构的连接，而通过加固块则对该铁模模体进行外加固处理。
[0014]进一步地，所述第一防撞块、第二防撞块底中部分别相对应的圆状、椭圆状凸块设置，且第一防撞块周侧呈纵向凸槽设置，第二防撞块中部呈贯穿的通口设置。
[0015]基于上述技术特征，由圆状、椭圆状凸块与相适应圆状、椭圆状腔体的连接，进行第一防撞块、第二防撞块结构的连接，而通过纵向凸槽、通口的设置，则易于其结构的把控。
[0016]进一步地，所述安装架连接于其外侧的支块内侧中部，且支块外侧中部呈贯穿下端的导块设置，导块阻尼滑动连接于模座下部内两侧中部的导槽内。
[0017]基于上述技术特征，通过导槽与导槽间结构的阻尼滑动连接，进行支块结构的定位固定，并易于其结构的拆装，而通过支块则对连接件进行承接。
[0018]进一步地，所述安装架上中部两侧呈贯穿的螺孔设置，且螺孔内螺纹连接有螺柱，螺柱上端焊接有六角转头。
[0019]基于上述技术特征，由螺孔与螺柱间结构的螺纹连接，进行安装架与外连接块或内连接块间的定位固定，而通过六角转头则用于螺柱拆装时结构的把控。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置防撞件，通过对铁模模体进行外隔离设置，一对其进行外碰撞防护，具体的，防撞件包括第一防撞块和第二防撞块，在该铁模模体发生脱落而发生坠落现象时，通过第一防撞块、第二防撞块与地面间的预先接触，以对该铁模模体进行外碰撞防护即可。
[0022]2、本技术通过设置连接件，通过采用活动连接式的连接件，以满足该铁模模体的不同连接需求，具体的，连接件包括的安装架内侧由外之内依次连接有外连接块和内连接块，而外连接块以及内连接块的内尺寸为逐步递减设置，以通过外连接块或内连接块内侧与外结构的阻尼连接，进行该铁模模体的不同连接定位即可。
[0023]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术外观示意图；
[0026]图2为本技术第一防撞块结构示意图；
[0027]图3为本技术连接件结构示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、铁模模体；101、模座；102、模腔；103、加固块；104、定位块；2、防撞件；201、第一防撞块；202、第二防撞块；3、连接件；301、安装架；302、外连接块；303、内连接块；304、螺柱；305、六角转头；306、支块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]请参阅图1
‑
3所示，本技术为注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，包括铁模模体1、防撞件2和连接件3，防撞件2包括第一防撞块201和第二防撞块202，且第一防撞块
201连接于铁模模体1上一侧端部，第二防撞块202呈斜对角连接于铁模模体1上一侧以及呈相对连接于其另一侧中部；
[0032]铁模模体1底中部连接有连接件3，且连接件3包括的安装架301内侧由外之内依次连接有外连接块302和内连接块303，进行该铁模模体1的使用时；
[0033]首先，将定位块104放置于模座101上中部周侧定位的凹槽内部，并施加向内的力，使其底中部凸起连接于该凹槽内；
[0034]接着，将第一防撞块201、第二防撞块202底中部的圆状凸块、椭圆状凸块分别放置于模座101上相适应位置的槽体内，并施加向内的力，使得圆状凸块、椭圆状凸块阻尼连接于槽体内；
[0035]然后，对连接件3进行结构的连接，此时，将支块306外侧中部的导块上端放置于模座101下部内两侧导槽内，并对其施加向上的力，使得导块阻尼滑动连接于导槽内，以进行安装架301的连接；
[0036]最后，根据使用需求，进行外连接块302或内连接块303的选取，并将选取后的外连接块302或内连接块303放置于安装架301内侧，同时，通过六角转头305对螺柱304施加转动的力，以进行外连接块302或内连接块303结构的锁紧即可。
[0037]其中如图1
‑
3所示，铁模模体1包括的模座101上中部开设有模腔102，且模腔102中部呈贯穿模座101的空腔设置，模座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，包括铁模模体（1）、防撞件（2）和连接件（3），其特征在于：所述防撞件（2）包括第一防撞块（201）和第二防撞块（202），且第一防撞块（201）连接于铁模模体（1）上一侧端部，所述第二防撞块（202）呈斜对角连接于铁模模体（1）上一侧以及呈相对连接于其另一侧中部；所述铁模模体（1）底中部连接有连接件（3），且连接件（3）包括的安装架（301）内侧由外之内依次连接有外连接块（302）和内连接块（303）。2.根据权利要求1所述的注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，其特征在于，所述铁模模体（1）包括的模座（101）上中部开设有模腔（102），且模腔（102）中部呈贯穿模座（101）的空腔设置，模座（101）上中部周侧等距连接有定位块（104）。3.根据权利要求2所述的注塑机固定板铸件覆砂制造用铁模模具，其特征在于，所述定位块（104）底中部呈向下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕满，潘新兵，葛信贵，刘健，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：