一种制动器支架叠浇铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制动器支架叠浇铸造装置，包括底座、安装底座上表面的砂模和安装在砂模上表面的压板，所述压板上表面对称开设有两个通孔，所述通孔内设有竖向布置的双层储水筒，所述双层储水筒下端与底座固定连接，所述双层储水筒内底部固定有套筒，所述套筒内固定有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有支撑盘，所述支撑盘设置在双层储水筒上侧，所述支撑盘下表面呈环形等距安装三个压杆，所述支撑盘上侧设有与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述双层储水筒上表面开设有加水口，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现使螺纹杆表面的温度处于低温状态，降低发生烫伤事故的概率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制动器支架叠浇铸造装置


[0001]本技术是一种制动器支架叠浇铸造装置，属于制动器支架生产


技术介绍

[0002]制动器是压缩释放式制动器就是在发动机的压缩冲程和做工冲程中打开排气门，排出高压气体；使高压气体传递到活塞的能量减少，这部分的能量损失称为是发动机减速。制动器支架是制动器的重要组成部分。制动器支架常采用叠浇铸造的方式进行生产，目前，用于生产制动器支架的叠浇铸造装置中常采用螺纹杆和螺母相配合的方式将压板压持在砂模上，但在使用过程中，砂模等部位的热量容易传递至螺纹杆上，造成螺纹杆温度较高，在拆装过程中容易发生烫伤事故，且需要花费较多时间等待螺纹杆降至合适温度，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种制动器支架叠浇铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用过程中，砂模等部位的热量容易传递至螺纹杆上，造成螺纹杆温度较高，在拆装过程中容易发生烫伤事故，且需要花费较多时间等待螺纹杆降至合适温度，影响生产效率的问题，本技术实现使螺纹杆表面的温度处于低温状态，降低发生烫伤事故的概率，提高工作效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种制动器支架叠浇铸造装置，包括底座、安装底座上表面的砂模和安装在砂模上表面的压板，所述压板上表面对称开设有两个通孔，所述通孔内设有竖向布置的双层储水筒，所述双层储水筒下端与底座固定连接，所述双层储水筒内底部固定有套筒，所述套筒内固定有竖向布置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有支撑盘，所述支撑盘设置在双层储水筒上侧，所述支撑盘下表面呈环形等距安装三个压杆，所述支撑盘上侧设有与螺纹杆螺纹连接的螺母，所述双层储水筒上表面开设有加水口。
[0005]进一步地，所述双层储水筒下端外表面安装有排水管，所述排水管远离双层储水筒的一端螺纹连接有螺纹盖。
[0006]进一步地，所述支撑盘下表面呈环形等距安装有三个直螺纹筒，所述压杆上端外表面加工有外螺纹，所述压杆通过外螺纹与直螺纹筒螺纹连接。
[0007]进一步地，所述压杆下端固定有木垫，所述木垫上表面中部位置固定有圆柱头，所述压杆下端开设有与圆柱头相配合的销孔，所述圆柱头固定在销孔内。
[0008]进一步地，所述双层储水筒下端外表面固定有圈边，所述圈边与底座固定连接。
[0009]进一步地，所述底座上表面均匀开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔，所述压板上表面均匀安装有四个吊耳。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、通过加水口向双层储水筒内加入适量水分，然后将螺纹杆安装在双层储水筒
内，进而双层储水筒和双层储水筒内的水分起到隔热的作用，防砂模等部位的热量传递至螺纹杆上使螺纹杆表面温度过高，提高安全性，无须等待螺纹杆降至安全温度，提高生产效率。
[0012]2、将支撑盘套设在螺纹杆上，进而在拧紧螺母时，螺母挤压支撑盘，使支撑盘上的三个压杆挤压压板，实现压板与砂模相对位置的固定。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种制动器支架叠浇铸造装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种制动器支架叠浇铸造装置中压板的立体图；
[0016]图3为本技术一种制动器支架叠浇铸造装置中套筒与双层储水筒的装配示意图；
[0017]图4为本技术一种制动器支架叠浇铸造装置中木垫与压杆的装配示意图；
[0018]图中：1
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底座、2
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砂模、3
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压板、4
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安装孔、5
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圈边、6
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排水管、7
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螺纹盖、8
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双层储水筒、9
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吊耳、10
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螺母、11
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螺纹杆、12
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支撑盘、13
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直螺纹筒、14
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压杆、15
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通孔、16
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加水口、17
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套筒、18
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圆柱头、19
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木垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种制动器支架叠浇铸造装置，包括底座1、安装底座1上表面的砂模2和安装在砂模2上表面的压板3，压板3上表面对称开设有两个通孔15，通孔15内设有竖向布置的双层储水筒8，双层储水筒8下端与底座1固定连接，通孔15的设计便于双层储水筒8贯穿压板3。
[0021]双层储水筒8内底部固定有套筒17，套筒17内固定有竖向布置的螺纹杆11，将螺纹杆11一端固定在套筒17内，实现螺纹杆11与双层储水筒8的固定连接。
[0022]螺纹杆11上套设有支撑盘12，支撑盘12设置在双层储水筒8上侧，支撑盘12下表面呈环形等距安装三个压杆14，支撑盘12上侧设有与螺纹杆11螺纹连接的螺母10，将支撑盘12套设在螺纹杆11上，进而在拧紧螺母10时，螺母10挤压支撑盘12，使支撑盘12上的三个压杆14挤压压板3，实现压板3与砂模2相对位置的固定。
[0023]双层储水筒8上表面开设有加水口16，通过加水口16向双层储水筒8内加入适量水分，然后将螺纹杆11安装在双层储水筒8内，进而双层储水筒8和双层储水筒8内的水分起到隔热的作用，防砂模2等部位的热量传递至螺纹杆11上使螺纹杆11表面温度过高，提高安全性，无须等待螺纹杆11降至安全温度，提高生产效率。
[0024]双层储水筒8下端外表面安装有排水管6，排水管6远离双层储水筒8的一端螺纹连接有螺纹盖7，分离螺纹盖7后，双层储水筒8内的水分便可通过排水管6排出。
[0025]支撑盘12下表面呈环形等距安装有三个直螺纹筒13，压杆14上端外表面加工有外螺纹，压杆14通过外螺纹与直螺纹筒13螺纹连接，将压杆14加工外螺纹的一端拧入直螺纹
筒13内，实现压杆14与支撑盘12的便捷拆装。
[0026]压杆14下端固定有木垫19，木垫19上表面中部位置固定有圆柱头18，压杆14下端开设有与圆柱头18相配合的销孔，圆柱头18固定在销孔内，木垫19的设计防压杆14直接与压板3接触，起到隔热的作用，圆柱头18固定在销孔内，提高木垫19与压杆14连接的稳定性。
[0027]双层储水筒8下端外表面固定有圈边5，圈边5与底座1固定连接，圈边5的设计增加双层储水筒8与底座1的连接面积。
[0028]底座1上表面均匀开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔4，压板3上表面均匀安装有四个吊耳9，安装孔4的设计便于底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动器支架叠浇铸造装置，包括底座（1）、安装底座（1）上表面的砂模（2）和安装在砂模（2）上表面的压板（3），其特征在于：所述压板（3）上表面对称开设有两个通孔（15），所述通孔（15）内设有竖向布置的双层储水筒（8），所述双层储水筒（8）下端与底座（1）固定连接，所述双层储水筒（8）内底部固定有套筒（17），所述套筒（17）内固定有竖向布置的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上套设有支撑盘（12），所述支撑盘（12）设置在双层储水筒（8）上侧，所述支撑盘（12）下表面呈环形等距安装三个压杆（14），所述支撑盘（12）上侧设有与螺纹杆（11）螺纹连接的螺母（10），所述双层储水筒（8）上表面开设有加水口（16）。2.根据权利要求1所述的一种制动器支架叠浇铸造装置，其特征在于：所述双层储水筒（8）下端外表面安装有排水管（6），所述排水管（6）远离双层储水筒（8）的一端螺纹连接有螺纹盖（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊位，葛信贵，刘健，刘和桢，潘吕满，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：