一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具制造技术

本实用新型专利技术属于链轮铸件铁模模具技术领域，具体为一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具，包括模具主体、定位机构和密封机构，所述模具主体包括上模具、活动连接在所述上模具底部的下模具，所述定位机构包括固定在所述下模具内壁上的定位杆、开设在所述定位杆内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁上的弹性杆、连接在所述弹性杆剩余一端的卡块，密封机构包括设置在所述上模具底部的密封块。本实用新型专利技术中，在合模的时候，通过将定位杆插入定位孔内，能够对模具进行精确定位，防止合模时发生偏移，导致产品变形甚至损坏，且通过设置的卡块、弧形槽等结构的相互配合，能够对定位杆进行固定，进一步提高合模效果。进一步提高合模效果。进一步提高合模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具


[0001]本技术涉及链轮铸件铁模模具
，具体为一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具。

技术介绍

[0002]铁型覆砂铸造工艺采用金属模型——铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6
‑
10
㎜
的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
[0003]现有覆砂制造用铁模模具上模与下模在合模过程中容易产生位移偏差，导致产品变形甚至损坏，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具，包括模具主体、定位机构和密封机构，所述模具主体包括上模具、活动连接在所述上模具底部的下模具，所述定位机构包括固定在所述下模具内壁上的定位杆、开设在所述定位杆内部的容纳腔、固定在所述容纳腔内壁上的弹性杆、连接在所述弹性杆剩余一端的卡块，密封机构包括设置在所述上模具底部的密封块、开设在所述密封块底部的凹槽、开设在所述下模具侧壁上的密封槽。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具的顶部设置有浇铸口，且所述上模具的侧壁上固定连接有固定柱。
[0008]通过采用上述技术方案，利用浇铸口，便于将熔融液体灌注到模具内部。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆的数量为四个，且四个定位杆呈矩形状固定在下模具上。
[0010]通过采用上述技术方案，利用定位杆，能够在进行合模的时候进行定位。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模具的侧壁上开设有与定位杆相适配的定位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位孔之间相互配合，能够防止模具之间发生偏移。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位孔的内壁上开设有与卡块相适配的弧形槽。
[0014]通过采用上述技术方案，利用弧形槽，能够对卡块进行限位。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块的数量为八个，且每两个卡块为一组。
[0016]通过采用上述技术方案，利用卡块与弧形槽，能够对定位杆进一步进行固定。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的形状为梯形。
[0018]通过采用上述技术方案，使用梯形凹槽，能够方便凸块卡进凹槽内。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封槽的内壁底部设置有与凹槽相适配的凸块。
[0020]通过采用上述技术方案，利用凸块与凹槽相互配合，能够增强模具之间的密封性。
[0021]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0022]1.本技术中，在合模的时候，通过将定位杆插入定位孔内，能够对模具进行精确定位，防止合模时发生偏移，导致产品变形甚至损坏，且通过设置的卡块、弧形槽等结构的相互配合，能够对定位杆进行固定，进一步提高合模效果。
[0023]2.本技术中，通过将密封块插进密封槽内，不仅能够起到在合模时进行定位，而且能够对上模具与下模具进行密封，且利用设置的凸块与凹槽之间相互契合，能够进一步提高模具之间的密封性，避免熔融的金属液体灌注到模具之间的缝隙里，导致产品边缘出现毛刺，便于进一步提高产品质量。
附图说明
[0024]图1为本技术一个实施例整体结构的立体示意图；
[0025]图2为本技术一个实施例下模具结构的立体示意图；
[0026]图3为本技术一个实施例定位杆结构的立体示意图；
[0027]图4为本技术一个实施例密封块结构的立体示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、模具主体；101、上模具；102、下模具；103、浇铸口；104、固定柱；
[0030]200、定位机构；201、定位杆；202、容纳腔；203、弹性杆；204、卡块；
[0031]300、密封机构；301、密封块；302、凹槽；303、密封槽。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
‑
4所示，本技术提供的一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具，包括模具主体100、定位机构200和密封机构300，模具主体100包括上模具101，上模具101的顶部设置有浇铸口103，且上模具101的侧壁上固定连接有固定柱104、活动连接在上模具101底部的下模具102，定位机构200包括固定在下模具102内壁上的定位杆201，定位杆201的数量为四个，且四个定位杆201呈矩形状固定在下模具102上，上模具101的侧壁上开设有与定位杆201相适配的定位孔，定位孔的内壁上开设有与卡块204相适配的弧形槽、开设在定位
杆201内部的容纳腔202、固定在容纳腔202内壁上的弹性杆203、连接在弹性杆203剩余一端的卡块204，卡块204的数量为八个，且每两个卡块204为一组。
[0037]具体的，在合模的时候，通过将定位杆201插入定位孔内，能够对模具进行精确定位，防止合模时发生偏移，导致产品变形甚至损坏，且通过设置的卡块204、弧形槽等结构的相互配合，能够对定位杆201进行固定，进一步提高合模效果。
[0038]实施例二：
[0039]结合图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，定位杆201的数量为四个，且四个定位杆201呈矩形状固定在下模具102上，利用定位杆201，能够在进行合模的时候进行定位。
[0040]另一方面，卡块204的数量为八个，且每两个卡块204为一组，利用卡块204与弧形槽，能够对定位杆201进一步进行固定。
[0041]实施例三：
[0042]结合图1
‑
4所示，在上述实施例中，密封机构300包括设置在上模具101底部的密封块301、开设在密封块301底部的凹槽302，凹槽302的形状为梯形、开设在下模具102侧壁上的密封槽303，密封槽303的内壁底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具，包括模具主体（100）、定位机构（200）和密封机构（300），其特征在于，所述模具主体（100）包括上模具（101）、活动连接在所述上模具（101）底部的下模具（102）；所述定位机构（200）包括固定在所述下模具（102）内壁上的定位杆（201）、开设在所述定位杆（201）内部的容纳腔（202）、固定在所述容纳腔（202）内壁上的弹性杆（203）、连接在所述弹性杆（203）剩余一端的卡块（204）；所述密封机构（300）包括设置在所述上模具（101）底部的密封块（301）、开设在所述密封块（301）底部的凹槽（302）、开设在所述下模具（102）侧壁上的密封槽（303）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损链轮铸件覆砂制造用铁模模具，其特征在于，所述上模具（101）的顶部设置有浇铸口（103），且所述上模具（101）的侧壁上固定连接有固定柱（104）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕满，潘吕和，葛信贵，刘健，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：