一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，包括套筒、固定在套筒左端的U型摇臂板以及固定在套筒右端的三角摇臂板，所述套筒、U型摇臂板以及三角摇臂板呈一体铸造成型机构，所述三角摇臂板右侧上开设竖向布置的通孔，所述通孔内滑动连接带内螺纹的大直管，所述大直管上下两端均连通固定带内螺纹的小直管，两个所述小直管分别延伸至通孔上下两端，所述通孔环形内壁对称开设两个环形卡槽且环形卡槽处在小直管环形外侧，两个所述环形卡槽上均装配卡簧且两个卡簧之间设置大直管，该设计通过卡簧以及环形卡槽，能使大直管与通孔之间的快速拆装，进而实现大直管以及两个小直管的快速拆装，便于维护和更护，提升使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架


[0001]本技术是一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，属于摇臂支架


技术介绍

[0002]压缩释放式制动器就是在发动机的压缩冲程和做工冲程中打开排气门，排出高压气体，使高压气体传递到活塞的能量减少，这部分的能量损失称为是发动机减速，摇臂是制动器的重要组成部分，摇臂是运动件，每秒活动几百次，必须保证没有任何铸造缺陷，要保证采用QT550
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7的材质，同时做到高硬度，因为重量轻，所以浇注困难，为了保证批量生产的稳定性，我们采用叠浇的铸造工艺，将产品一个个叠起来造型浇注，减少浇注时温度损失。在造型时加入发热材料，保证温度均匀。同时经过热处理，调整珠光体比例，达到产品的硬度。
[0003]目前采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架中常利用设备直接开设螺纹孔，并利用螺纹孔进行螺丝安装，但是螺纹孔在安装过程中常会发生滑丝等现象，导致无法进行螺丝安装，影响摇臂支架的使用寿命，因此，需要设计一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，以解决上述
技术介绍
中提出的利用螺纹孔进行螺丝安装，但是螺纹孔在安装过程中常会发生滑丝等现象，导致无法进行螺丝安装，影响摇臂支架的使用寿命的问题，本技术便于维护和更护，提升使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，包括套筒、固定在套筒左端的U型摇臂板以及固定在套筒右端的三角摇臂板，所述套筒、U型摇臂板以及三角摇臂板呈一体铸造成型机构，所述三角摇臂板右侧上开设竖向布置的通孔，所述通孔内滑动连接带内螺纹的大直管，所述大直管上下两端均连通固定带内螺纹的小直管，两个所述小直管分别延伸至通孔上下两端，所述通孔环形内壁对称开设两个环形卡槽且环形卡槽处在小直管环形外侧，两个所述环形卡槽上均装配卡簧且两个卡簧之间设置大直管。
[0006]进一步地，所述大直管与两个小直管呈一体化成型结构。
[0007]进一步地，所述小直管环形端设置保护套且保护套处在通孔内。
[0008]进一步地，所述套筒上端开设通槽，所述通槽下侧前后内壁均固定连接弧形布置的弧形板，所述通槽内部设置腔体密封布置的弧形筒且弧形筒下部弧形端贴合两个弧形板，所述弧形筒下端等距连通固定若干个排油管且排油管处在两个弧形板之间。
[0009]进一步地，所述弧形筒上部环形端对称设置两个管夹，所述管夹下端通过螺丝固定两个弧形板。
[0010]进一步地，所述弧形筒上端中间位置连通固定进口管且进口管处在两个管夹之间，所述进口管上端设置T型堵头且T型堵头的竖向部延伸入进口管内部。
[0011]进一步地，所述进口管与弧形筒呈一体化结构，所述套筒与两个弧形板呈一体化结构。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架。
[0013]1、通过卡簧以及环形卡槽，能使大直管与通孔之间的快速拆装，进而实现大直管以及两个小直管的快速拆装，便于维护和更护，提升使用寿命。
[0014]2、通过弧形筒以及若干个排油管，能将润滑油排入套筒内，实现对套筒内安装位进行润滑作业，提升润滑效果。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架中三角摇臂板与大直管的装配图；
[0018]图3为图2中A部放大图；
[0019]图4为本技术一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架中三角摇臂板的剖视图；
[0020]图5为本技术一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架中大直管的示意图；
[0021]图6为本技术一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架中套筒的剖视图；
[0022]图7为图6中B部放大图。
[0023]图中：1
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U型摇臂板、2
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套筒、3
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三角摇臂板、4
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小直管、5
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卡簧、6
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大直管、7
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通孔、8
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环形卡槽、21
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通槽、22
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弧形板、23
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弧形筒、24
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管夹、25
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排油管、41
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保护套、231
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进口管、232
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T型堵头。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，包括套筒2、固定在套筒2左端的U型摇臂板1以及固定在套筒2右端的三角摇臂板3，套筒2、U型摇臂板1以及三角摇臂板3呈一体铸造成型机构，一体铸造成型机构的设计，即便于生产，也增加本身机械强度，三角摇臂板3右侧上开设竖向布置的通孔7，通孔7内滑动连接带内螺纹的大直管6，大直管6上下两端均连通固定带内螺纹的小直管4，两个小直管4分别延伸至通孔7上下两端，通孔7环形内壁对称开设两个环形卡槽8且环形卡槽8处在小直管4环形外侧，两个环形卡槽8上均装配卡簧5且两个卡簧5之间设置大直管6。
[0026]具体地，由大直管6以及两个小直管4会形成一个用于螺丝安装的管体，能通过工具将一个卡簧5从相应环形卡槽8上拆卸，并将卡簧5从通孔7内取出，解除对大直管6的限制，然后能将管体从通孔7内取出，实现大直管6以及两个小直管4的快速拆装，便于维护和更护，提升使用寿命。
[0027]大直管6与两个小直管4呈一体化成型结构，具体地，一体化成型结构的设计，便于生产。
[0028]小直管4环形端设置保护套41且保护套41处在通孔7内，具体地，通过保护套41，能对卡簧5进行保护。
[0029]套筒2上端开设通槽21，通槽21下侧前后内壁均固定连接弧形布置的弧形板22，通槽21内部设置腔体密封布置的弧形筒23且弧形筒23下部弧形端贴合两个弧形板22，弧形筒23下端等距连通固定若干个排油管25且排油管25处在两个弧形板22之间，具体地，通过通槽21，为弧形筒23提供安装空间，然后通过弧形板22，为弧形筒23进行支撑放置，然后向弧形筒23内输送润滑油，然后润滑油通过若干个排油管25排入套筒2内，实现对套筒2内安装位进行润滑作业，提升润滑效果。
[0030]弧形筒23上部环形端对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，其特征在于：包括套筒（2）、固定在套筒（2）左端的U型摇臂板（1）以及固定在套筒（2）右端的三角摇臂板（3），所述套筒（2）、U型摇臂板（1）以及三角摇臂板（3）呈一体铸造成型机构，所述三角摇臂板（3）右侧上开设竖向布置的通孔（7），所述通孔（7）内滑动连接带内螺纹的大直管（6），所述大直管（6）上下两端均连通固定带内螺纹的小直管（4），两个所述小直管（4）分别延伸至通孔（7）上下两端，所述通孔（7）环形内壁对称开设两个环形卡槽（8）且环形卡槽（8）处在小直管（4）环形外侧，两个所述环形卡槽（8）上均装配卡簧（5）且两个卡簧（5）之间设置大直管（6）。2.根据权利要求1所述的一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，其特征在于：所述大直管（6）与两个小直管（4）呈一体化成型结构。3.根据权利要求1所述的一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，其特征在于：所述小直管（4）环形端设置保护套（41）且保护套（41）处在通孔（7）内。4.根据权利要求1所述的一种采用叠浇一体铸造成型的高强度摇臂支架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊位，刘健，葛信贵，潘吕满，
申请(专利权)人：浙江临江共发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：