电机端盖的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了电机端盖的浇铸模具，包括定模座和动模座，定模座上设有定模型腔、进液位、及出液位，定模型腔内设有定模环状腔室、及定模型柱，定模环状腔室内设有凸沿环槽，进液位与出液位分别与定模型腔相连通，动模座上设有动模型块、进液槽位、及出液槽位，动模型块上设有用于径向筋成型的径向筋模槽、用于延伸管轴成型的环凹。本实用新型专利技术满足电机端盖的浇铸成型需求，成型精度较高，满足批量化生产需求。具备拼接式流道设计，在分模状态下能提供一定地工件松脱作用，使得工件卸料高效流畅，有效防止退件产生损伤。浇铸填充流畅稳定，浇铸工件无形态缺损，产品合格率得到较大提升。产品合格率得到较大提升。产品合格率得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】
电机端盖的浇铸模具


[0001]本技术涉及电机端盖的浇铸模具，属于模具的


技术介绍

[0002]浇铸又叫铸造，是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
[0003]根据铸件的结构形态差异，需要制造相仿形的浇铸模具，从而满足铸件的浇铸生产。
[0004]目前存在一种电机端盖，其包括具备中央管轴的盘状主体，该盘状主体的一侧设有内凹沉腔、另一侧设有环状凸台，该内凹沉腔内设有由中央管轴延伸出的延伸管轴部、及由该延伸管轴部径向外延的若干周向分布的径向筋，该环状凸台上设有环状凸沿。传统地仿形模具很难满足该特定工件的成型需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统浇铸模具无法满足该特定工件浇铸成型的问题，提出电机端盖的浇铸模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]电机端盖的浇铸模具，电机端盖包括具备中央管轴的盘状主体，所述盘状主体的一侧设有内凹沉腔、另一侧设有环状凸台，所述内凹沉腔内设有由中央管轴延伸出的延伸管轴部、及由所述延伸管轴部径向外延的若干周向分布的径向筋，所述环状凸台上设有环状凸沿，
[0008]所述浇铸模具包括定模座和动模座，
[0009]所述定模座上设有定模型腔、进液位、及出液位，所述定模型腔内设有用于所述环状凸台成型的定模环状腔室、及用于所述中央管轴内壁成型的定模型柱，所述定模环状腔室内设有用于所述环状凸沿成型的凸沿环槽，所述进液位与所述出液位分别与所述定模型腔相连通，
[0010]所述动模座上设有用于所述内凹沉腔成型的动模型块、用于与所述进液位相配合的进液槽位、及用于与所述出液位相配合的出液槽位，所述动模型块上设有用于所述径向筋成型的径向筋模槽、用于所述延伸管轴成型的环凹。
[0011]优选地，所述出液位包括设置在所述定模环状腔室外周的若干出液槽室，任意所述出液槽室设有延伸出所述定模座的汇流道，所述汇流道具备汇流部，所述汇流部与所述进液位相对设备，
[0012]所述出液槽位包括与所述出液槽室一一对应设置的配合槽室，任意所述配合槽室设有与所述汇流道相配合的配合流道，所述配合流道具备与所述汇流部相配合的配合汇流部，
[0013]所述配合流道与所述汇流道形成配合管路。
[0014]优选地，所述进液位包括进液流道、及与所述进液流道相连通的两个分流管路，所述动模座上设有与所述分流管路一一对应设置的所述进液槽位。
[0015]优选地，所述环状凸起具备背离所述中央管轴径向外沿的第一延伸部和第二延伸部，所述定模型腔内设有用于所述第一延伸部成型的第一延伸部仿形槽、及用于所述第二延伸部成型的第二延伸部仿形槽。
[0016]优选地，所述盘状主体上设有与所述第一延伸部相位置匹配的径向延伸部，所述定模型腔上设有用于所述径向延伸部成型的径向延伸部仿形槽。
[0017]优选地，所述环状凸台上设有若干周向间隔分布的沉孔，所述凸沿环槽内设有用于所述沉孔成型的沉孔型柱。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.满足电机端盖的浇铸成型需求，成型精度较高，满足批量化生产需求。
[0020]2.具备拼接式流道设计，在分模状态下能提供一定地工件松脱作用，使得工件卸料高效流畅，有效防止退件产生损伤。
[0021]3.浇铸填充流畅稳定，浇铸工件无形态缺损，产品合格率得到较大提升。
附图说明
[0022]图1是本技术电机端盖的浇铸模具中定模座的结构示意图。
[0023]图2是本技术电机端盖的浇铸模具中动模座的结构示意图。
[0024]图3是本技术中电机端盖的结构示意图。
[0025]图4是本技术中电机端盖的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0026]本技术提供电机端盖的浇铸模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0027]电机端盖的浇铸模具，如图3和图4所示，电机端盖包括具备中央管轴11的盘状主体1，盘状主体1的一侧设有内凹沉腔12、另一侧设有环状凸台13，内凹沉腔12内设有由中央管轴延伸出的延伸管轴部14、及由延伸管轴部14径向外延的若干周向分布的径向筋15，环状凸台13上设有环状凸沿16。
[0028]如图1和图2所示，浇铸模具包括定模座2和动模座3。
[0029]具体地，参照图1所示，定模座2上设有定模型腔4、进液位5、及出液位6，定模型腔4内设有用于环状凸台13成型的定模环状腔室41、及用于中央管轴11内壁成型的定模型柱42，定模环状腔室41内设有用于环状凸沿16成型的凸沿环槽43，进液位5与出液位6分别与定模型腔4相连通，
[0030]参照图2所示，动模座3上设有用于内凹沉腔12成型的动模型块7、用于与进液位5相配合的进液槽位8、及用于与出液位6相配合的出液槽位9，动模型块7上设有用于径向筋15成型的径向筋模槽71、用于延伸管轴14成型的环凹72。
[0031]即定模座2和动模座3之间形成用于电机端盖浇铸的成型模腔。
[0032]具体地实现过程及原理说明：
[0033]在定模座2和动模座3合模状态下，定模型腔4、定模座的模面、动模型块7及动模座的模面之间形成该电机端盖的成型模腔。
[0034]通过定模型柱42与环凹72相配合，实现中央管轴11及延伸管轴14的内管型，而定模环状腔室41与其内的凸沿环槽42配合能实现环状凸沿16和环状凸台13的成型，通过动模型块7及其上的径向筋模槽71能实现内凹沉腔12与其内的径向筋15成型，如此实现了成型模腔匹配成型。
[0035]而通过进液位5与进液槽位8相配合实现浇铸入口拼接成型，通过出液位6与出液槽位9配合实现浇铸出口拼接成型，满足浇铸液浇铸填充需求。
[0036]在一个具体实施例中，出液位6包括设置在定模环状腔室外周的若干出液槽室61，任意出液槽室61设有延伸出定模座的汇流道62，汇流道62具备汇流部63，汇流部与进液位相对设备，出液槽位9包括与出液槽室61一一对应设置的配合槽室91，任意配合槽室91设有与汇流道62相配合的配合流道92，配合流道具备与汇流部相配合的配合汇流部93，配合流道与汇流道形成配合管路。
[0037]具体地说明，传统汇流管路是设置在定模座上的，在动模座退模后，浇铸工件在定模座上粘接较为牢固，很难实现退工件作业，过激地退件作业很容易引起工件损伤。
[0038]本案中采用拼接式的配合管路，在动模座退模过程中，会对配合管路内的冷却体进行向外拉伸，从而满足冷却体与定模座的松弛作用，降低了后续退件难度，使得退件顺畅，不易对工件产生损伤。
[0039]在一个具体实施例中，进液位5包括进液流道51、及与进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机端盖的浇铸模具，电机端盖包括具备中央管轴的盘状主体，所述盘状主体的一侧设有内凹沉腔、另一侧设有环状凸台，所述内凹沉腔内设有由中央管轴延伸出的延伸管轴部、及由所述延伸管轴部径向外延的若干周向分布的径向筋，所述环状凸台上设有环状凸沿，其特征在于：所述浇铸模具包括定模座和动模座，所述定模座上设有定模型腔、进液位、及出液位，所述定模型腔内设有用于所述环状凸台成型的定模环状腔室、及用于所述中央管轴内壁成型的定模型柱，所述定模环状腔室内设有凸沿环槽，所述进液位与所述出液位分别与所述定模型腔相连通，所述动模座上设有用于所述内凹沉腔成型的动模型块、用于与所述进液位相配合的进液槽位、及用于与所述出液位相配合的出液槽位，所述动模型块上设有用于所述径向筋成型的径向筋模槽、用于所述延伸管轴成型的环凹。2.根据权利要求1所述电机端盖的浇铸模具，其特征在于：所述出液位包括设置在所述定模环状腔室外周的若干出液槽室，任意所述出液槽室设有延伸出所述定模座的汇流道，所述汇流道具备汇流部，所述汇流部与所述进液位相对设备，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，张锦涛，包从凯，
申请(专利权)人：昆山精铝精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：