自动化风干设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了自动化风干设备，包括运送装置和风冷装置，运送装置包括用于装载压铸件的料框、及用于承载料框进行输送的传送机构，料框的外周壁为透气的网格壁面，风冷装置包括立架主体，立架主体上设有位于传送机构顶部的悬架，悬架设有用于围绕料框外周运行的风冷运转机构，风冷运转机构上设有吹风座，吹风座的四周侧壁上分别设有垂直向连排设置的风口。本实用新型专利技术满足压铸件的均匀风干需求，内部热应力释放均匀，工件形变较小，工件精度得到较大提升，尤为适用于高精度需求工件风干使用。采用运送与风冷相结合的方式，满足产线化风干作业需求，风干效率较高、运行高效，提高了生产效率。整体设计巧妙，占用空间较小，具备较高地经济价值。高地经济价值。高地经济价值。

【技术实现步骤摘要】
自动化风干设备


[0001]本技术涉及自动化风干设备，属于铸件风干设备的


技术介绍

[0002]将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫压铸件。
[0003]压铸件成型后，其外表面在型舱内会得到冷却固化，但是其内部依然存在余温，一般情况下采用自然风干的方式，自然风干时间较长。在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，压铸件有可能产生变形。
[0004]针对此情况，会根据压铸件的材料特性进行时效处理，即对压铸件进行加热至特定温度区间后，再进行一定时间的保温，最后再进行空冷，从而使得压铸件基本达到稳定状态。
[0005]而无论是压铸件成型风干还是时效处理后空冷，基本都是采用定点吹风进行，因此存在风向固定，压铸件受风力均匀性差影响到内部热应力释放，压铸件尺寸精度会受到影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统压铸件采用定点吹风进行受风力均匀性较差影响内部热应力释放的问题，提出自动化风干设备。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]自动化风干设备，包括运送装置和风冷装置，
[0009]所述运送装置包括用于装载压铸件的料框、及用于承载所述料框进行输送的传送机构，所述料框的外周壁为透气的网格壁面，
[0010]所述风冷装置包括立架主体，所述立架主体上设有位于所述传送机构顶部的悬架，所述悬架设有用于围绕所述料框外周运行的风冷运转机构，所述风冷运转机构上设有吹风座，所述吹风座的四周侧壁上分别设有垂直向连排设置的风口。
[0011]优选地，所述风冷运转机构包括设置在悬架上的两条相间隔设置的平行滑轨、及桥接在两条所述平行滑轨上的线性滑座，所述线性滑座上设有运行滑座，所述吹风座设置于所述运行滑座的底部，所述吹风座具备沿所述传送机构输送方向的水平线性往复位移、及垂直于所述传送机构输送方向的水平线性往复位移。
[0012]优选地，所述传送机构包括传送载台，所述传送载台上设有两条相间隔设置的循环输送链带，所述料框装载在两条所述循环输送链带上。
[0013]优选地，所述传送载台上设有用于对所述料框进行输送方向边侧限位的限位导向杆。
[0014]优选地，所述传送载台的输送方向两端分别设有检测传感器。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.满足压铸件的均匀风干需求，内部热应力释放均匀，工件形变较小，工件精度得到较大提升，尤为适用于高精度需求工件风干使用。
[0017]2.采用运送与风冷相结合的方式，满足产线化风干作业需求，风干效率较高、运行高效，提高了生产效率。
[0018]3.整体设计巧妙，占用空间较小，具备较高地经济价值。
附图说明
[0019]图1是本技术自动化风干设备的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术自动化风干设备的另一视角立体结构示意图。
[0021]图3是本技术自动化风干设备的输送方向端侧视角结构示意图。
具体实施方式
[0022]本技术提供自动化风干设备。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0023]自动化风干设备，如图1至图3所示，包括运送装置和风冷装置。
[0024]运送装置包括用于装载压铸件的料框1、及用于承载料框1进行输送的传送机构2，料框1的外周壁为透气的网格壁面3。
[0025]风冷装置包括立架主体4，立架主体4上设有位于传送机构2顶部的悬架5，悬架5设有用于围绕料框1外周运行的风冷运转机构6，风冷运转机构6上设有吹风座7，吹风座7的四周侧壁上分别设有垂直向连排设置的风口8。
[0026]具体地实现过程及原理说明：
[0027]将压铸件装载在料框1内，并通过传送机构2运输至与悬架5相对位置，此时风冷运转机构6驱动吹风座7围绕料框1进行位移，在位移过程中，针对任意网格壁面3均存在一组相对的风口8对位，使得料框1内的压铸件受风力均匀，热应力释放均匀。
[0028]需要说明的是，在任意一组相对的风口8直吹过程中，其与三面的风口8依然处于作业状态，即能将吹风座7外周的热气流进行外扩散循环，提高了风冷效率。
[0029]在一个具体实施例中，风冷运转机构6包括设置在悬架5上的两条相间隔设置的平行滑轨61、及桥接在两条平行滑轨61上的线性滑座62，线性滑座62上设有运行滑座63，吹风座7设置于运行滑座63的底部，吹风座7具备沿传送机构2输送方向的水平线性往复位移、及垂直于传送机构2输送方向的水平线性往复位移。
[0030]具体地说明，在料框1运行至与悬架5相对位置时，如图1所示，此时线性滑座62在平行滑轨61上滑动位移，对第一面的网格壁面进行风冷，然后运行滑座63在线性滑座62上线性位移，对第二面的网格壁面进行风冷，接着线性滑座62在平行滑轨61上复位运行，对第三面的网格壁面进行风冷，最后运行滑座63在线性滑座62上复位，对第四面的网格壁面进行风冷。待四面风冷完毕后，传送机构2将料框1输送出，卸料后进行新工件搭载，如此循环往复，实现产线化风冷作业。
[0031]在一个具体实施例中，传送机构2包括传送载台21，传送载台21上设有两条相间隔设置的循环输送链带22，料框1装载在两条循环输送链带22上。
[0032]通过循环输送链带22能搭载料框1进行线性位移，满足对料框1的线性输送需求。
[0033]该传送载台21上设有用于对料框1进行输送方向边侧限位的限位导向杆23。传送载台21的输送方向两端分别设有检测传感器24。
[0034]具体地说明，限位导向杆23用于对料框1进行边侧限位导向，满足其线性位移的精确导向需求，确保与悬架5的悬停对位可靠。而检测传感器24用于装卸料监控，即输送两端均为上下料端，通过检测传感器24进行装卸料悬停位置触发，检测传感器与传送驱动源之间的配合属于现有技术，在此不再赘述。
[0035]通过以上描述可以发现，本技术自动化风干设备，满足压铸件的均匀风干需求，内部热应力释放均匀，工件形变较小，工件精度得到较大提升，尤为适用于高精度需求工件风干使用。采用运送与风冷相结合的方式，满足产线化风干作业需求，风干效率较高、运行高效，提高了生产效率。整体设计巧妙，占用空间较小，具备较高地经济价值。
[0036]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化风干设备，其特征在于：包括运送装置和风冷装置，所述运送装置包括用于装载压铸件的料框、及用于承载所述料框进行输送的传送机构，所述料框的外周壁为透气的网格壁面，所述风冷装置包括立架主体，所述立架主体上设有位于所述传送机构顶部的悬架，所述悬架设有用于围绕所述料框外周运行的风冷运转机构，所述风冷运转机构上设有吹风座，所述吹风座的四周侧壁上分别设有垂直向连排设置的风口。2.根据权利要求1所述自动化风干设备，其特征在于：所述风冷运转机构包括设置在悬架上的两条相间隔设置的平行滑轨、及桥接在两条所述平行滑轨上的线性滑座，所述线性滑座上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，张锦涛，包从凯，
申请(专利权)人：昆山精铝精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：