一种便于电池正极极片生产的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体为一种便于电池正极极片生产的烘干装置，第一烘干炉输出端连接第一烘干管道的顶端连接有第一加高管道，第一烘干炉输入端连接第一热交换器的输入端连接有第一风机，第一风机的输入端通过管路与第一加高管道的顶端连接，第二、三、四烘干炉的输出端分别连接有第二、三、四烘干管道，第二、三、四烘干炉的输入端连接第二热交换器的输入端连接有第二风机，第二风机的输入端分别通过管路与第三、四烘干管道的顶端连接，第二烘干管道的顶端的第二加高管道的顶端与第二风机的输入端连接，第一、二风机输入端附近、管路上、连接补风管道的另一端连接有补风风机；解决了烘干装置存在风量不足及烘干效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于电池正极极片生产的烘干装置


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种便于电池正极极片生产的烘干装置。

技术介绍

[0002]电池生产制造过程中，在正极极片(如锂电池、镍氢电池的极片)进行喷涂工序后，需要及时使用烘干装置进行烘干处理。目前，用于对电极极片进行烘干的烘干装置主要包括烘干炉、连接在烘干炉上的烘干管道和热交换器，极片完成喷涂后传输至烘干管道，极片在烘干管道内进行烘干。
[0003]但是，目前常用的烘干装置易存在烘干管道内风量不足的现象，风量不足极易造成电极极片无法有效地进行烘干的问题，从而使得产品的含水率过高，成品率低下；另外，烘干装置对极片进行烘干的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于电池正极极片生产的烘干装置，用于解决目前烘干装置存在风量不足，易造成极片产品含水率过高以及烘干效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于电池正极极片生产的烘干装置，包括第一烘干炉，所述第一烘干炉的输出端连接有第一烘干管道，所述第一烘干炉的输入端通过管路连接有第一热交换器，所述第一热交换器的输入端连接有第一风机，所述第一风机的输入端通过管路与所述第一烘干管道的另一端连接，还包括第二烘干炉、第三烘干炉和第四烘干炉，所述第二烘干炉、第三烘干炉和第四烘干炉的输出端分别对应连接有第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道，所述第二烘干炉、第三烘干炉和第四烘干炉的输入端通过管路连接有第二热交换器，所述第二热交换器的输入端连接有第二风机，所述第二风机的输入端分别通过管路与所述第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道的另一端连接，所述第一烘干管道、第二烘干管道、第三烘干管道和第四烘干管道分别沿竖直方向设置，所述第一烘干管道和第二烘干管道的顶端分别连接有第一加高管道和第二加高管道，所述第一加高管道的顶端通过管路与所述第一风机的输入端连接，所述第二加高管道的顶端通过管路与所述第二风机的输入端连接，所述第一风机与第二风机输入端附近的管路上分别连接有补风管道，所述补风管道的另一端连接有补风风机。
[0006]优选的，所述第一加高管道和第二加高管道的长度为2m。
[0007]优选的，所述第一热交换器和第二热交换器输出端对应管路的转角处均为弧形转角。
[0008]优选的，所述第一风机和第二风机输入端对应管路的转角处均为弧形转角。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术涉及的烘干装置通过增加补风风机和补风管道，确保了烘干管道内供风的风量，避免了因烘干管道中风量不足而造成的极片产品含水率过高的问题。
[0011]2.本技术涉及的烘干装置设置有四组烘干管道，而且对第一烘干管道和第二烘干管道分别进行了加高，大大增加了烘干工序的效率。
[0012]3.本技术涉及的四组烘干管道均为竖直设置，使得整个烘干装置结构较为紧凑，减少了占地面积。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术整体的侧视结构示意图。
[0016]图中：1
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第一烘干炉；101
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第一烘干管道；102
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第一加高管道；2
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第二烘干炉；201
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第二烘干管道；202
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第二加高管道；3
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第三烘干炉；301
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第三烘干管道；4
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第四烘干炉；401
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第四烘干管道；5
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第一热交换器；6
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第二热交换器；7
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第一风机；8
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第二风机；9
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补风风机；901
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补风管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种便于电池正极极片生产的烘干装置，包括第一烘干炉1，第一烘干炉1的输出端连接有第一烘干管道101，第一烘干炉1的输入端通过管路连接有第一热交换器5，第一热交换器5的输入端连接有第一风机7，第一风机7的输入端通过管路与第一烘干管道101的另一端连接，其特征在于：还包括第二烘干炉2、第三烘干炉3和第四烘干炉4，第二烘干炉2、第三烘干炉3和第四烘干炉4的输出端分别对应连接有第二烘干管道201、第三烘干管道301和第四烘干管道401，第二烘干炉2、第三烘干炉3和第四烘干炉4的输入端通过管路连接有第二热交换器6，第二热交换器6的输入端连接有第二风机8，第二风机8的输入端分别通过管路与第二烘干管道201、第三烘干管道301和第四烘干管道401的另一端连接，第一烘干管道101、第二烘干管道201、第三烘干管道301和第四烘干管道401分别沿竖直方向设置，第一烘干管道101和第二烘干管道201的顶端分别连接有第一加高管道102和第二加高管道202，第一加高管道102的顶端通过管路与第一风机7的输入端连接，第二加高管道202的顶端通过管路与第二风机8的输入端连接，第一风机7与第二风机8输入端附近的管路上分别连接有补风管道901，补风管道901的另一端连接有补风风机9。
[0019]其中，第一加高管道102和第二加高管道202的长度为2m。
[0020]第一热交换器5和第二热交换器6输出端对应管路的转角处均为弧形转角，第一风机7和第二风机8输入端对应管路的转角处均为弧形转角，弧形拐角的设置大大减少了旋流的产生，从而避免极片在烘干时发生剧烈抖动。
[0021]工作原理：使用时，第一烘干炉1、第二烘干炉2、第三烘干炉3和第四烘干炉4产生的热气分别对安放在第一烘干管道101及第一加高管道102、第二烘干管道201及第二加高
管道202、第三烘干管道301和第三烘干管道401内的极片进行加热烘干；第一风机7和第二风机8实现风流的循环流动；第一热交换器5和第二热交换器6分别用于对循环风流进行热交换；补风风机9通过补风管道901向循环风流增加风量，从而保证烘干管道内风量的充足。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于电池正极极片生产的烘干装置，包括第一烘干炉(1)，所述第一烘干炉(1)的输出端连接有第一烘干管道(101)，所述第一烘干炉(1)的输入端通过管路连接有第一热交换器(5)，所述第一热交换器(5)的输入端连接有第一风机(7)，所述第一风机(7)的输入端通过管路与所述第一烘干管道(101)的另一端连接，其特征在于：还包括第二烘干炉(2)、第三烘干炉(3)和第四烘干炉(4)，所述第二烘干炉(2)、第三烘干炉(3)和第四烘干炉(4)的输出端分别对应连接有第二烘干管道(201)、第三烘干管道(301)和第四烘干管道(401)，所述第二烘干炉(2)、第三烘干炉(3)和第四烘干炉(4)的输入端通过管路连接有第二热交换器(6)，所述第二热交换器(6)的输入端连接有第二风机(8)，所述第二风机(8)的输入端分别通过管路与所述第二烘干管道(201)、第三烘干管道(301)和第四烘干管道(401)的另一端连接，所述第一烘干管道(101)、第二烘干管道(201)、第三烘干管道(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，王更生，张北斗，郭念伟，王锡龙，轩宇涵，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：