本实用新型专利技术揭示了用于阀体固定的双工位夹具，包括载座，载座上设有第一装夹工位和第二装夹工位，第一装夹工位包括第一支撑块、及两个第一压接机构，第一支撑块上设有配合限位沉槽、及限位凸柱；第二装夹工位包括第二支撑块、两个第二压接机构、及第三压接机构，第二支撑块上设有支撑部、及阀座板支撑部，阀座板支撑部上设有配合凸柱。本实用新型专利技术具备针对阀体两个不同机加工朝向的装夹工位，能一次性实现两个不同工位的机加工作业，通过替换装夹能实现双工位成型，提高了机加工效率。两个装夹工位设计巧妙，装载稳定性较优，提高了机加工稳定性，产品精度得到加大提升。整体设计简洁，易于制造，针对性较强，满足阀体的特殊加工需求。
【技术实现步骤摘要】
用于阀体固定的双工位夹具
本技术涉及用于阀体固定的双工位夹具，属于装夹治具的
技术介绍
现有技术中存在一种工业自动化阀体，该阀体包括阀座板主体，阀座板主体的一侧设有环状管阀凸台、另一侧设有双排管部，该环状管阀凸台上设有螺纹管端，在机加工作业中需要对双排管部的不同朝向管端进行分别机加工成型。传统地机加工作用中，需要通过不同的载具进行二次装夹固定机加工，加工效率较低，另外传统夹具夹持稳定性较差，机加工成型精度无法满足。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统二次夹持机加工效率低及夹持稳定性较差的问题，提出用于阀体固定的双工位夹具。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：用于阀体固定的双工位夹具，所述阀体包括阀座板主体，所述阀座板主体的一侧设有环状管阀凸台、另一侧设有双排管部，所述环状管阀凸台上设有螺纹管端，并且所述阀座板主体朝向所述环状管阀凸台的一侧设有配接孔槽、所述阀座板主体的外周上设有若干限位凹槽，所述双工位夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，所述载座上设有第一装夹工位和第二装夹工位，所述第一装夹工位包括第一支撑块、及用于分别压接在所述阀座板主体的两个相对板体上两个第一压接机构，所述第一支撑块上设有用于与所述环状管阀凸台相配合的配合限位沉槽、及用于与所述配接孔槽相配合的限位凸柱；所述第二装夹工位包括第二支撑块、用于压接在所述阀座板主体的外周壁上的两个第二压接机构、及用于压接在所述螺纹管端内壁上的第三压接机构，所述第二支撑块上设有用于对所述螺纹管端进行支撑的支撑部、及用于对所述阀座板主体进行支撑的阀座板支撑部，所述阀座板支撑部上设有与所述沉凹相配合的配合凸柱。优选地，所述支撑部为由两个支撑桩形成的V型支撑槽部。优选地，所述第一装夹工位包括第一枢轴压接摇臂、及用于驱动所述第一枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第一伸缩驱动源，所述第一枢轴压接摇臂的压接端设有凹字型压块。优选地，所述第二装夹工位包括第二枢轴压接摇臂、及用于驱动所述第二枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第二伸缩驱动源，所述第二枢轴压接摇臂的压接端设有与所述限位凹槽相配合的配合桩。优选地，所述第三装夹工位包括第三枢轴压接摇臂、及用于驱动所述第三枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第三伸缩驱动源，所述第三枢轴压接摇臂的压接端设有压接柱，所述支撑部上设有与所述压接柱相配合的桩位。本技术的有益效果主要体现在：1.具备针对阀体两个不同机加工朝向的装夹工位，能一次性实现两个不同工位的机加工作业，通过替换装夹能实现双工位成型，提高了机加工效率。2.两个装夹工位设计巧妙，装载稳定性较优，提高了机加工稳定性，产品精度得到加大提升。3.整体设计简洁，易于制造，针对性较强，满足阀体的特殊加工需求。附图说明图1是本技术用于阀体固定的双工位夹具的结构示意图。图2是本技术双工位夹具的使用状态结构示意图。图3是本技术双工位夹具的使用状态另一视角结构示意图。图4是本技术中阀体的结构示意图。图5是本技术中阀体的另一结构示意图。具体实施方式本技术提供用于阀体固定的双工位夹具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。用于阀体固定的双工位夹具，如图4和图5所示，阀体1包括阀座板主体11，阀座板主体11的一侧设有环状管阀凸台12、另一侧设有双排管部13，环状管阀凸台12上设有螺纹管端14，并且阀座板主体11朝向环状管阀凸台12的一侧设有配接孔槽、阀座板主体11的外周上设有沉凹16及若干限位凹槽15。附图中省略了配接孔槽的图示。即在加工作业中，需要对双排管部13的双管端及背离螺纹管端14的直通管端进行机加工，加工过程中需要稳定夹持固定。如图1至图3所示，双工位夹具包括用于装载在机加工设备上的载座2，载座上设有第一装夹工位3和第二装夹工位4。第一装夹工位3包括第一支撑块5、及用于分别压接在阀座板主体11的两个相对板体上两个第一压接机构6，第一支撑块5上设有用于与环状管阀凸台12相配合的配合限位沉槽51、及用于与配接孔槽相配合的限位凸柱52。第二装夹工位4包括第二支撑块7、用于压接在阀座板主体的外周壁上的两个第二压接机构8、及用于压接在螺纹管端14内壁上的第三压接机构9。第二支撑块7上设有用于对螺纹管端14进行支撑的支撑部71、及用于对阀座板主体11进行支撑的阀座板支撑部72，阀座板支撑部72上设有与沉凹16相配合的配合凸柱73。具体地说明，如图2和图3所示，能实现同步装夹。第一装夹工位3作业：将阀体1的环状管阀凸台12插入配合限位沉槽51内，并使得限位凸柱52与配接孔槽相对位，从而实现对阀座板主体11的支撑限位，再通过第一压接机构6将阀座板主体11压接固定在第一支撑块5上，实现第一工位的夹持。第二装夹工位4作业：将阀体1的沉凹16与配合凸柱73相配合，实现对阀座板主体11的支撑限位，同时使得螺纹管端14支撑在支撑部71上，然后通过第二压接机构8将阀座板主体11压固在第二支撑块7上，再通过第三压接机构9与支撑部71相配合夹持住螺纹管端14，实现第二工位的夹持。在进行机加工时，将两个阀体1分别装载在第一装夹工位3和第二装夹工位4上，待机加工作业完成后，再进行交换组装，如此提高了机加工效率。在一个具体实施例中，支撑部71为由两个支撑桩形成的V型支撑槽部。通过该V型支撑槽部能实现对螺纹管端14的稳定支撑。在一个具体实施例中，第一装夹工位6包括第一枢轴压接摇臂61、及用于驱动第一枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第一伸缩驱动源62，第一枢轴压接摇臂61的压接端设有凹字型压块63。通过第一伸缩驱动源62能实现对第一枢轴压接摇臂61的枢轴位移驱动，使得凹字型压块63压接在阀座板主体11的板体上，凹字型压块63能避让双排管部13，压接面积较大，稳定性较优。在一个具体实施例中，第二装夹工位8包括第二枢轴压接摇臂81、及用于驱动第二枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第二伸缩驱动源82，第二枢轴压接摇臂的压接端设有与限位凹槽15相配合的配合桩83。通过配合桩83能与限位凹槽15相配合，压接固定位置精度更高，配合稳定性较优。在一个具体实施例中，第三装夹工位9包括第三枢轴压接摇臂91、及用于驱动第三枢轴压接摇臂枢轴压接位移的第三伸缩驱动源92，第三枢轴压接摇臂的压接端设有压接柱93，支撑部上设有与压接柱相配合的桩位。通过压接柱93能稳定压接在螺纹管端14的内壁上，使得螺纹管端14贴靠在V型支撑槽部内，同时，增加了桩位设计能进一步提高配合夹持稳定性。通过以上描述可以发现，本技术用于阀体固定的双工位夹具，具备针对阀体两个不同机加工朝向的装夹工位，能一次性实现两个不同工位的机加工作业，通过替换装夹能实现双工位成型，提高了机加工效率。两个装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于阀体固定的双工位夹具，所述阀体包括阀座板主体，所述阀座板主体的一侧设有环状管阀凸台、另一侧设有双排管部，所述环状管阀凸台上设有螺纹管端，并且所述阀座板主体朝向所述环状管阀凸台的一侧设有配接孔槽、所述阀座板主体的外周上设有沉凹及若干限位凹槽，其特征在于：/n所述双工位夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，所述载座上设有第一装夹工位和第二装夹工位，/n所述第一装夹工位包括第一支撑块、及用于分别压接在所述阀座板主体的两个相对板体上两个第一压接机构，所述第一支撑块上设有用于与所述环状管阀凸台相配合的配合限位沉槽、及用于与所述配接孔槽相配合的限位凸柱；/n所述第二装夹工位包括第二支撑块、用于压接在所述阀座板主体的外周壁上的两个第二压接机构、及用于压接在所述螺纹管端内壁上的第三压接机构，/n所述第二支撑块上设有用于对所述螺纹管端进行支撑的支撑部、及用于对所述阀座板主体进行支撑的阀座板支撑部，所述阀座板支撑部上设有与所述沉凹相配合的配合凸柱。/n
【技术特征摘要】
1.用于阀体固定的双工位夹具，所述阀体包括阀座板主体，所述阀座板主体的一侧设有环状管阀凸台、另一侧设有双排管部，所述环状管阀凸台上设有螺纹管端，并且所述阀座板主体朝向所述环状管阀凸台的一侧设有配接孔槽、所述阀座板主体的外周上设有沉凹及若干限位凹槽，其特征在于：
所述双工位夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，所述载座上设有第一装夹工位和第二装夹工位，
所述第一装夹工位包括第一支撑块、及用于分别压接在所述阀座板主体的两个相对板体上两个第一压接机构，所述第一支撑块上设有用于与所述环状管阀凸台相配合的配合限位沉槽、及用于与所述配接孔槽相配合的限位凸柱；
所述第二装夹工位包括第二支撑块、用于压接在所述阀座板主体的外周壁上的两个第二压接机构、及用于压接在所述螺纹管端内壁上的第三压接机构，
所述第二支撑块上设有用于对所述螺纹管端进行支撑的支撑部、及用于对所述阀座板主体进行支撑的阀座板支撑部，所述阀座板支撑部上设有与所述沉凹相配合的配合凸柱。
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，张锦涛，包从凯，
申请(专利权)人：昆山精铝精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。