一种水泵泵体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵泵体铸造模具技术领域，且公开了一种水泵泵体铸造模具，包括底座，底座水平设置在机台上方。该水泵泵体铸造模具，利用调节弹簧伸长，使弹簧筒推动底模在顶模上升的同时向上移动，使产品进行快速脱模，提高生产效率，通过在安装板左右两侧设置有施力板和施力杆，当安装板下降，施力杆底端从接触调节板到挤压调节板，使调节弹簧压缩，使底模下降，当顶模延伸至浇筑槽内部时底模与固定环顶面接触，完成浇筑前顶模和底模定位工作，进一步提高生产效率；在底座左右两侧正面前后水平贯通开设有散热孔，利用空气穿过散热孔，加快对加工零件的散热，使得加工后的零件表面进行快速降温，提高零件脱模效果，提高装置的加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵体铸造模具


[0001]本技术涉及水泵泵体铸造模具
，具体为一种水泵泵体铸造模具。

技术介绍

[0002]现有水泵，具有高压、大流量、结构紧凑、噪音低、寿命长、响应快、抗冲击性强等特点，近年来才国产化批产的水泵，广泛应用于船舶、钢铁、机床、矿山、锡镁等制品行业。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，水泵泵体就是经由铸造模具加工生产而来。市场上的水泵泵体铸造模具在使用过程中，对加工后的零件没有相应的散热措施，使得加工后的零件始终处于高温状态，影响装置的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水泵泵体铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泵泵体铸造模具，包括底座，所述底座水平设置在机台上方，所述底座底面与机台顶面固定连接，所述底座上方水平设置有安装板，所述安装板顶面与液压机输出杆底面固定连接，所述底座顶面水平开设有限位槽，所述限位槽内部底面竖直开设有浇筑槽，所述浇筑槽内部水平设置有底模，所述底模侧面与浇筑槽内壁滑动连接，所述底模下方设置有顶起机构；
[0005]所述顶起机构包括固定环、两个调节板、弹簧筒、弹簧套、调节弹簧、施力板、施力杆，所述固定环水平设置在底模下方，所述固定环外侧面与浇筑槽相靠近的内壁固定连接，所述浇筑槽内部底端左右两侧面均竖直开设有限位通槽，所述限位通槽内部贯穿底座与底座外侧贯通连接，两个所述调节板分别水平滑动设置在两个限位通槽内部，所述弹簧筒竖直设置在底模下方，所述弹簧筒顶面与底模底面固定连接，所述弹簧筒底面开口设置，所述弹簧筒底端贯穿固定环延伸至固定环下方，所述弹簧套竖直固定设置在浇筑槽内部底面上，所述弹簧套底面开口设置，所述弹簧筒底端套设在弹簧套顶端表面，所述调节板内端贯穿限位通槽延伸至浇筑槽内部并与弹簧筒底端侧面固定连接，所述调节板外端贯穿限位通槽延伸至底座外侧。
[0006]优选的，所述安装板下方水平设置有顶模，所述顶模顶面与安装板底面固定连接，所述顶模整体竖直贯穿开设有通气孔，所述通气孔内部顶端贯穿安装板设置。
[0007]优选的，所述底座右侧面水平开设有浇筑通孔，所述浇筑通孔内部左端贯通浇筑槽内部设置。
[0008]优选的，所述底座右侧水平设置有浇筑斗，所述浇筑斗左端贯穿浇筑通孔与浇筑槽内部贯通连接，所述浇筑斗顶面开口设置。
[0009]优选的，所述底座正面对应浇筑槽和限位槽左右两侧位置均从前往后水平开设有散热孔，所述散热孔内部后端贯穿底座设置，在底座左右两侧正面前后水平贯通开设有散热孔，利用空气穿过散热孔，加快对加工零件的散热，使得加工后的零件表面进行快速降温，提高零件脱模效果，提高装置的加工效率。
[0010]优选的，所述弹簧套顶端表面与弹簧筒底端内壁滑动连接，所述调节弹簧竖直设置在弹簧套内部，所述调节弹簧底端与弹簧套内部底面固定连接，所述调节弹簧顶端贯穿弹簧套并延伸至弹簧筒内部与弹簧筒内部顶面固定连接，通过设置顶起机构，利用调节弹簧伸长，使弹簧筒推动底模在顶模上升的同时向上移动，使产品进行快速脱模，提高生产效率。
[0011]优选的，所述施力板水平设置在安装板侧面，所述施力板侧面与安装板相靠近的侧面固定连接，所述施力杆竖直设置在施力板下方，所述施力杆顶端面与施力板底面相靠近位置固定连接，所述施力杆底端与调节板顶面相互对应，通过在安装板左右两侧设置有施力板和施力杆，当安装板下降，施力杆底端从接触调节板到挤压调节板，使调节弹簧压缩，使底模下降，当顶模延伸至浇筑槽内部时底模与固定环顶面接触，完成浇筑前顶模和底模定位工作，进一步提高生产效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泵泵体铸造模具，通过设置顶起机构，利用调节弹簧伸长，使弹簧筒推动底模在顶模上升的同时向上移动，使产品进行快速脱模，提高生产效率，通过在安装板左右两侧设置有施力板和施力杆，当安装板下降，施力杆底端从接触调节板到挤压调节板，使调节弹簧压缩，使底模下降，当顶模延伸至浇筑槽内部时底模与固定环顶面接触，完成浇筑前顶模和底模定位工作，进一步提高生产效率；在底座左右两侧正面前后水平贯通开设有散热孔，利用空气穿过散热孔，加快对加工零件的散热，使得加工后的零件表面进行快速降温，提高零件脱模效果，提高装置的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：1底座、2安装板、3顶模、4通气孔、5限位槽、6浇筑槽、7底模、8顶起机构、801固定环、802限位通槽、803调节板、804弹簧筒、805弹簧套、806调节弹簧、807施力板、808施力杆、9浇筑通孔、10浇筑斗、11散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泵泵体铸造模具，包括底座1，底座1水平设置在机台上方，底座1底面与机台顶面固定连接，底座1上方水平设置有安装
板2，安装板2顶面与液压机输出杆底面固定连接，底座顶面水平开设有限位槽5，限位槽5内部底面竖直开设有浇筑槽6，浇筑槽6内部水平设置有底模7，底模7侧面与浇筑槽6内壁滑动连接，底模7下方设置有顶起机构8，安装板2下方水平设置有顶模3，顶模3顶面与安装板2底面固定连接，顶模3整体竖直贯穿开设有通气孔4，通气孔4内部顶端贯穿安装板2设置，底座1右侧面水平开设有浇筑通孔9，浇筑通孔9内部左端贯通浇筑槽6内部设置，底座1右侧水平设置有浇筑斗10，浇筑斗10左端贯穿浇筑通孔9与浇筑槽6内部贯通连接，浇筑斗10顶面开口设置；
[0020]顶起机构8包括固定环801、两个调节板803、弹簧筒804、弹簧套805、调节弹簧806、施力板807、施力杆808，固定环801水平设置在底模7下方，固定环801外侧面与浇筑槽6相靠近的内壁固定连接，浇筑槽6内部底端左右两侧面均竖直开设有限位通槽802，限位通槽802内部贯穿底座1与底座1外侧贯通连接，两个调节板803分别水平滑动设置在两个限位通槽802内部，弹簧筒804竖直设置在底模7下方，弹簧筒804顶面与底模7底面固定连接，弹簧筒804底面开口设置，弹簧筒804底端贯穿固定环801延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵泵体铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)水平设置在机台上方，所述底座(1)底面与机台顶面固定连接，所述底座(1)上方水平设置有安装板(2)，所述安装板(2)顶面与液压机输出杆底面固定连接，所述底座顶面水平开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内部底面竖直开设有浇筑槽(6)，所述浇筑槽(6)内部水平设置有底模(7)，所述底模(7)侧面与浇筑槽(6)内壁滑动连接，所述底模(7)下方设置有顶起机构(8)；所述顶起机构(8)包括固定环(801)、两个调节板(803)、弹簧筒(804)、弹簧套(805)、调节弹簧(806)、施力板(807)、施力杆(808)，所述固定环(801)水平设置在底模(7)下方，所述固定环(801)外侧面与浇筑槽(6)相靠近的内壁固定连接，所述浇筑槽(6)内部底端左右两侧面均竖直开设有限位通槽(802)，所述限位通槽(802)内部贯穿底座(1)与底座(1)外侧贯通连接，两个所述调节板(803)分别水平滑动设置在两个限位通槽(802)内部，所述弹簧筒(804)竖直设置在底模(7)下方，所述弹簧筒(804)顶面与底模(7)底面固定连接，所述弹簧筒(804)底面开口设置，所述弹簧筒(804)底端贯穿固定环(801)延伸至固定环(801)下方，所述弹簧套(805)竖直固定设置在浇筑槽(6)内部底面上，所述弹簧套(805)底面开口设置，所述弹簧筒(804)底端套设在弹簧套(805)顶端表面，所述调节板(803)内端贯穿限位通槽(802)延伸至浇筑槽(6)内部并与弹簧筒(804)底端侧面固定连接，所述调节板(803)外端贯穿限位通槽(802)延伸至底座(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志超，
申请(专利权)人：东阿县龙泉水泵厂，
类型：新型
国别省市：