一种阀体钻工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体生产工装技术领域，且公开了一种阀体钻工工装，包括安装底板，所述安装底板水平设置。该阀体钻工工装，通过设置调节机构，利用移动柱与调节筒滑动连接和转动筒与蜗杆滑动连接，使该阀体钻工工装在未使用时方便进行收纳放置，避免了应碰撞导致工装损坏的现象；通过设置夹持机构，旋转转动把手，使转动筒转动，配合限位块二使蜗杆转动，使蜗轮转动，利用两组伞齿轮使两个螺纹筒同步转动，使两个螺纹柱将夹持底板平稳向上移动，同时将两个折叠夹板展开，将阀体进行夹持，因采用蜗杆与蜗轮啮合，使该阀体钻工工装具备锁定性，使阀体夹持更加稳定，解决了阀体固定不稳定，造成加工产生偏差的现象。造成加工产生偏差的现象。造成加工产生偏差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体钻工工装


[0001]本技术涉及阀体生产工装
，具体为一种阀体钻工工装。

技术介绍

[0002]在阀体生产工装领域,阀体钻工工装是比较普遍的一类工具，传统的阀体钻工工装在固定方面存在缺陷，由于阀体外部有时候为不规则形状，钻工工装不容易将其固定，易造成加工偏差，且现有的阀体钻工工装在未使用时不便于收纳放置，容易发生碰撞导致工装损坏，因此，提出一种阀体钻工工装以满足上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀体钻工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体钻工工装，包括安装底板，所述安装底板水平设置，所述安装底板上方水平固定设置有底座，所述底座上方水平设置有夹持底板，所述底座顶端设置有调节机构，所述底座内部设置有夹持机构；
[0005]所述调节机构包括调节筒、移动柱、限位块一、磁铁块、固定杆、折叠夹板，所述调节筒底端贯穿夹持底板和底座顶面延伸至底座内部，所述调节筒底面开口设置，所述移动柱竖直设置在调节筒内部，所述移动柱表面与调节筒内壁滑动连接，所述移动柱顶端贯穿调节筒内部顶面延伸至调节筒上方，所述移动柱左右两侧面均竖直开设有放置槽，所述固定杆水平设置在放置槽内部，所述固定杆前后端面与放置槽内壁固定连接，所述折叠夹板设置在放置槽内部，所述折叠夹板顶端通过轴承一转动套设在固定杆表面。
[0006]优选的，所述调节筒内壁竖直开设有限位槽一，所述限位块一滑动设置在限位槽一内部，所述限位块一侧面与移动柱侧面固定连接。
[0007]优选的，所述调节筒表面与底座内壁固定连接，所述调节筒表面与夹持底板内壁滑动连接，所述磁铁块固定设置在移动柱顶端侧面，所述磁铁块底面与调节筒顶面相适配。
[0008]优选的，所述夹持机构包括转动筒、转动把手、蜗杆、限位块二、转动杆、蜗轮、两个固定套、两个螺纹筒、螺纹柱、两组伞齿轮，所述转动筒竖直贯穿移动柱设置，所述底座底面水平开设有夹持槽，所述转动筒底面开口设置，所述蜗杆竖直滑动设置在转动筒内部，所述蜗杆底端贯穿转动筒延伸至夹持槽内部，所述转动杆水平设置在夹持槽内部，所述蜗轮固定套设在转动杆表面，所述蜗轮侧面与蜗杆侧面相互啮合，两个所述螺纹筒分别竖直设置在夹持槽左右两侧，两个所述螺纹筒底端通过轴承座二与安装底板顶面转动连接，两个所述螺纹筒顶端贯穿底座设置，所述螺纹筒表面与底座内壁转动连接，所述螺纹柱竖直设置在螺纹筒内部，所述螺纹柱表面与螺纹筒内壁螺纹连接，所述螺纹柱顶端贯穿螺纹筒与夹持底板底面固定连接，两组所述伞齿轮左右设置在夹持槽内部，每组所述伞齿轮为两个分别固定套设在转动杆表面和螺纹筒底端表面，每组两个所述伞齿轮侧面相互啮合，利用两组伞齿轮使两个螺纹筒同步转动，使两个螺纹柱将夹持底板平稳向上移动，同时将两个折
叠夹板展开，将阀体进行夹持。
[0009]优选的，所述转动筒表面通过轴承二与移动柱内壁转动连接，所述转动筒顶端延伸至移动柱上方，所述转动把手固定套设在转动筒顶端表面，旋转转动把手，使转动筒转动，配合限位块二使蜗杆转动，使蜗轮转动。
[0010]优选的，所述蜗杆底端通过轴承座一与安装底板顶面转动连接，所述蜗杆侧面竖直开设有限位槽二，所述限位块二滑动设置在限位槽二内部，所述限位块二侧面与转动筒内壁固定连接，利用移动柱与调节筒滑动连接和转动筒与蜗杆滑动连接，使该阀体钻工工装在未使用时方便进行收纳放置，避免了应碰撞导致工装损坏的现象。
[0011]优选的，所述两个所述固定套分别通过轴承二转动套设转动杆左右两端表面，所述固定套底面与安装底板顶面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀体钻工工装，通过设置调节机构，利用移动柱与调节筒滑动连接和转动筒与蜗杆滑动连接，使该阀体钻工工装在未使用时方便进行收纳放置，避免了应碰撞导致工装损坏的现象；通过设置夹持机构，旋转转动把手，使转动筒转动，配合限位块二使蜗杆转动，使蜗轮转动，利用两组伞齿轮使两个螺纹筒同步转动，使两个螺纹柱将夹持底板平稳向上移动，同时将两个折叠夹板展开，将阀体进行夹持，因采用蜗杆与蜗轮啮合，使该阀体钻工工装具备锁定性，使阀体夹持更加稳定，解决了阀体固定不稳定，造成加工产生偏差的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：1安装底板、2底座、3调节机构、301调节筒、302移动柱、303 限位槽一、304限位块一、305磁铁块、306放置槽、307固定杆、308折叠夹板、4夹持机构、401转动筒、402转动把手、403夹持槽、404蜗杆、405限位槽二、406限位块二、407转动杆、408蜗轮、409固定套、410螺纹筒、411 螺纹柱、412伞齿轮、5夹持底板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阀体钻工工装，包括安装底板1，安装底板1水平设置，安装底板1上方水平固定设置有底座2，底座2上方水平设置有夹持底板5，底座2顶端设置有调节机构3，底座2内部设置有夹持机构4；
[0020]调节机构3包括调节筒301、移动柱302、限位块一304、磁铁块305、固定杆307、折叠夹板308，调节筒301底端贯穿夹持底板5和底座2顶面延伸至底座2内部，调节筒301底面开口设置，移动柱302竖直设置在调节筒 301内部，移动柱302表面与调节筒301内壁滑动连
接，移动柱302顶端贯穿调节筒301内部顶面延伸至调节筒301上方，移动柱302左右两侧面均竖直开设有放置槽306，固定杆307水平设置在放置槽306内部，固定杆307前后端面与放置槽306内壁固定连接，折叠夹板308设置在放置槽306内部，折叠夹板308顶端通过轴承一转动套设在固定杆307表面，调节筒301内壁竖直开设有限位槽一303，限位块一304滑动设置在限位槽一303内部，限位块一304侧面与移动柱302侧面固定连接，调节筒301表面与底座2内壁固定连接，调节筒301表面与夹持底板5内壁滑动连接，磁铁块305固定设置在移动柱302顶端侧面，磁铁块305底面与调节筒301顶面相适配，利用移动柱302与调节筒301滑动连接和转动筒401与蜗杆404滑动连接，使该阀体钻工工装在未使用时方便进行收纳放置，避免了应碰撞导致工装损坏的现象；
[0021]夹持机构4包括转动筒401、转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体钻工工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)水平设置，所述安装底板(1)上方水平固定设置有底座(2)，所述底座(2)上方水平设置有夹持底板(5)，所述底座(2)顶端设置有调节机构(3)，所述底座(2)内部设置有夹持机构(4)；所述调节机构(3)包括调节筒(301)、移动柱(302)、限位块一(304)、磁铁块(305)、固定杆(307)、折叠夹板(308)，所述调节筒(301)底端贯穿夹持底板(5)和底座(2)顶面延伸至底座(2)内部，所述调节筒(301)底面开口设置，所述移动柱(302)竖直设置在调节筒(301)内部，所述移动柱(302)表面与调节筒(301)内壁滑动连接，所述移动柱(302)顶端贯穿调节筒(301)内部顶面延伸至调节筒(301)上方，所述移动柱(302)左右两侧面均竖直开设有放置槽(306)，所述固定杆(307)水平设置在放置槽(306)内部，所述固定杆(307)前后端面与放置槽(306)内壁固定连接，所述折叠夹板(308)设置在放置槽(306)内部，所述折叠夹板(308)顶端通过轴承一转动套设在固定杆(307)表面。2.根据权利要求1所述的一种阀体钻工工装，其特征在于：所述调节筒(301)内壁竖直开设有限位槽一(303)，所述限位块一(304)滑动设置在限位槽一(303)内部，所述限位块一(304)侧面与移动柱(302)侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种阀体钻工工装，其特征在于：所述调节筒(301)表面与底座(2)内壁固定连接，所述调节筒(301)表面与夹持底板(5)内壁滑动连接，所述磁铁块(305)固定设置在移动柱(302)顶端侧面，所述磁铁块(305)底面与调节筒(301)顶面相适配。4.根据权利要求1所述的一种阀体钻工工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括转动筒(401)、转动把手(402)、蜗杆(404)、限位块二(406)、转动杆(407)、蜗轮(408)、两个固定套(409)、两个螺纹筒(410)、螺纹柱(411)、两组伞齿轮(412)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志超，
申请(专利权)人：东阿县龙泉水泵厂，
类型：新型
国别省市：