一种铸造用砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造用砂箱，包括底座，所述底座下方固定连接有若干支撑腿，所述底座上方设有下模板，所述下模板一侧与侧板抵触，所述侧板外部一侧固定连接有护板，所述护板内部嵌入连接有若干滚轮，所述侧板上方一侧固定连接有把手，所述侧板上方远离所述把手一端固定嵌入连接有螺杆，所述侧板一端连接有定位块，所述螺杆贯穿连接于所述定位块内部，所述侧板上方连接有密封板，所述密封板上方固定连接有上模板，所述上模板内部中心开设有浇筑孔，本实用新型专利技术通过设置可以拆卸的侧板，并在护板上设有滚轮，在搬运和转移时，方便将砂箱移动，并且各个侧板之间可以通过定位块密封，并用螺杆固定，从而在护板的配合下将砂箱加固，防止砂箱变形。防止砂箱变形。防止砂箱变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂箱


[0001]本技术涉及一种铸造用砂箱，属于铸造


技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，距今已有约6000年的历史。据历史记载中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。铸造用砂箱是在砂型中生产铸件的铸造磨具。
[0003]砂箱内填充有带有砂型的型砂，砂箱一般分为上箱和下箱，铁水通过安装在上箱的浇口杯及砂内通道流入砂型中，在砂型中冷却后形成铸件，然后将浇口杯从上箱移出，然后使上、下箱分离，取出铸件，一般铸造砂箱在装入砂石后，在模具中倒入铁水，但是在铁水冷却时会出现膨胀现象，使砂箱变形，且上箱和下箱经常由于闭合不到位，直接影响了生产出的零件不合格，大都数砂箱比较大在搬运和转移时，较为费力，因此，需要一种铸造用砂箱。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铸造用砂箱，通过设置可以拆卸的侧板，并在护板上设有滚轮，在搬运和转移时，方便将砂箱移动，并且各个侧板之间可以通过定位块密封，并用螺杆固定，从而在护板的配合下将砂箱加固，防止砂箱变形，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铸造用砂箱，包括底座，所述底座下方固定连接有若干支撑腿，所述底座上方设有下模板，所述下模板一侧与侧板抵触，所述侧板外部一侧固定连接有护板，所述护板内部嵌入连接有若干滚轮，所述侧板上方一侧固定连接有把手，所述侧板上方远离所述把手一端固定嵌入连接有螺杆，所述侧板一端连接有定位块，所述螺杆贯穿连接于所述定位块内部，所述侧板上方连接有密封板，所述密封板上方固定连接有上模板，所述上模板内部中心开设有浇筑孔，所述浇筑孔内部嵌入连接有浇口杯。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板数量为4个，所述侧板一端开设有与所述定位块相匹配的安装槽，所述定位块嵌入与安装槽内部，且各个所述侧板之间相互嵌入连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板内部开设有定位孔，所述定位孔内部设有与所述螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆与所述定位孔通过螺杆连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板一侧设有与所述侧板上相同的所述把手，所述上模板通过若干紧固螺栓固定在所述侧板上方，所述螺杆与所述紧固螺栓相互错位设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板内部设有真空隔热层，所述侧板
上的所述护板共有2个，分别设于所述侧板的上下两侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述浇筑孔贯穿于所述上模板内部并延伸至所述密封板内部。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置相互独立的侧板，并且侧板上设有定位块与安装槽，从而使各个侧板之间可以进行组装，护板上设有滚轮，从而在将侧板拆卸下来时便于搬运和移动，并减少砂箱的占用面积。
[0014]2、本技术通过设置护板与侧板，侧板由多个螺杆固定，从而在侧板组装完成后提高砂箱的强度，提高砂箱的密封性，减少砂箱变形的现象。
[0015]3、本技术通过在侧板内部设置真空隔热层，在向砂箱内浇筑铁水时，真空隔热层可以降低铁水的降温速度，从而减少铁水因冷却速度过快而导致铸件出现裂纹或变形的现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1是本技术的主视图。
[0018]图2是本技术的剖视图。
[0019]图3是本技术的侧板俯视图。
[0020]图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、下模板；4、侧板；5、护板；6、滚轮；7、把手；8、螺杆；9、定位块；10、密封板；11、上模板；12、浇筑孔；13、浇口杯；14、定位孔；15、紧固螺栓；16、真空隔热层。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1-图3所示，一种铸造用砂箱，包括底座1，底座1下方固定连接有若干支撑腿2，底座1上方设有下模板3，下模板3一侧与侧板4抵触，侧板4外部一侧固定连接有护板5，护板5内部嵌入连接有若干滚轮6，侧板4上方一侧固定连接有把手7，侧板4上方远离把手7一端固定嵌入连接有螺杆8，侧板4一端连接有定位块9，螺杆8贯穿连接于定位块9内部，侧板4上方连接有密封板10，密封板10上方固定连接有上模板11，上模板11内部中心开设有浇筑孔12，浇筑孔12内部嵌入连接有浇口杯13。
[0023]如图3所示,侧板4数量为4个，侧板4一端开设有与定位块9相匹配的安装槽，定位块9嵌入与安装槽内部，且各个侧板4之间相互嵌入连接，侧板4内部开设有定位孔14，定位孔14内部设有与螺杆8相匹配的螺纹槽，螺杆8与定位孔14通过螺杆8连接，侧板4内部设有真空隔热层16，侧板4上的护板5共有2个，分别设于侧板4的上下两侧，各个侧板4之间可以进行组装，从而在将侧板4拆卸下来时便于搬运和移动，真空隔热层16可以降低铁水的降温速度
[0024]如图1、图2所示,上模板11一侧设有与侧板4上相同的把手7，上模板11通过若干紧
固螺栓15固定在侧板4上方，螺杆8与紧固螺栓15相互错位设置，浇筑孔12贯穿于上模板11内部并延伸至密封板10内部，紧固螺栓15可以将密封板10与侧板4密封，减少因密封不到位而造成铸件出现质量问题。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际使用中：在需要安装时，先将护板5一侧向下，使滚轮6与地面接触，推动侧板4，从而将侧板4移动，然后拉动把手7将侧板4立起，并将侧板4抬到底座1上方一边，接着将另一块侧板4放在底座1上方的侧板4相邻一侧，将侧板4上的定位块9卡接进安装槽内，然后将螺杆8插入侧板4内部，使用工具将螺杆8拧紧在侧板4上，剩余两块侧板4按照上述方法进行操作，从而将侧板4连接固定；然后将上模板11放在侧板4上方，使用工具将紧固螺栓15拧紧在密封板10上方，从而将砂箱密封，然后工作人员将铁水通过浇口杯13倒入砂箱内部，在铁水凝固成型时，真空隔热层16可以降低铁水的降温速度，从而减少铸件因冷却速度过快而导致铸件出现裂纹或变形的现象；铸件成型后，分别拆下各个紧固螺栓15与螺杆8，将铸件取出，完成工作。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下方固定连接有若干支撑腿(2)，所述底座(1)上方设有下模板(3)，所述下模板(3)一侧与侧板(4)抵触，所述侧板(4)外部一侧固定连接有护板(5)，所述护板(5)内部嵌入连接有若干滚轮(6)，所述侧板(4)上方一侧固定连接有把手(7)，所述侧板(4)上方远离所述把手(7)一端固定嵌入连接有螺杆(8)，所述侧板(4)一端连接有定位块(9)，所述螺杆(8)贯穿连接于所述定位块(9)内部，所述侧板(4)上方连接有密封板(10)，所述密封板(10)上方固定连接有上模板(11)，所述上模板(11)内部中心开设有浇筑孔(12)，所述浇筑孔(12)内部嵌入连接有浇口杯(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂箱，其特征在于：所述侧板(4)数量为4个，所述侧板(4)一端开设有与所述定位块(9)相匹配的安装槽，所述定位块(9)嵌入与安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬忠勇，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：新型
国别省市：