一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱，它涉及铸造砂箱技术领域；所述底板的上端固定安装有固定板，所述竖向滑板、斜向滑板和横向滑板均活动设置在底板的上端，所述底板、固定板、竖向滑板、斜向滑板和横向滑板构成一个四边封闭的容腔，所述斜向滑板和横向滑板的外侧分别与气缸一和气缸二固定连接，所述气缸一和气缸二均固定安装在底板上，所述弹簧固定套接在滑动套杆上，所述竖向滑板的下端通过弹簧与滑动套杆的一端活动连接，所述滑动套杆的另一端固定安装在底板上，它能够在竖向和横向两个方向同时调节砂箱的尺寸，有效避免了铸件使用型砂的浪费，并节约了制作砂箱的成本，其结构简单，操作方便，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱


[0001]本技术属于铸造砂箱
，具体涉及一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱。

技术介绍

[0002]砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。铸造前需要先制成模，然后将模放入砂箱中，将砂填入砂箱进行铸型，由于铸造适合制作各种尺寸结构的零件，因此铸造砂箱形状尺寸也是多样的。
[0003]现有技术中，砂箱的结构为四个固定大小的侧板连接构成，这种砂箱结构不够随着铸件的大小调整其大小，容易造成型砂使用浪费，为此，也制作了多种型号的砂箱，造成了投入成本的增加，增加了固定资金的投入。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的适用于多尺寸铸造的铸造砂箱，它能够在竖向和横向两个方向同时调节砂箱的尺寸，有效避免了铸件使用型砂的浪费，并节约了制作砂箱的成本，其结构简单，操作方便，适用范围广。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括底板、固定板、竖向滑板、斜向滑板、横向滑板、气缸一、气缸二、滑动套杆和弹簧；所述底板的上端固定安装有固定板，所述竖向滑板、斜向滑板和横向滑板均活动设置在底板的上端，所述底板、固定板、竖向滑板、斜向滑板和横向滑板构成一个四边封闭的容腔，所述斜向滑板和横向滑板的外侧分别与气缸一和气缸二固定连接，所述气缸一和气缸二均固定安装在底板上，所述弹簧固定套接在滑动套杆上，所述竖向滑板的下端通过弹簧与滑动套杆的一端活动连接，所述滑动套杆的另一端固定安装在底板上。
[0006]作为优选，所述的底板上固定设置有竖向滑槽、斜向滑槽和横向滑槽。
[0007]作为优选，所述的竖向滑板的底端固定设置有与竖向滑槽相互配合的竖向滑块，所述竖向滑槽的长度大于竖向滑块的长度。
[0008]作为优选，所述的斜向滑板的外侧固定安装有倾斜板，所述倾斜板的角度为30-60度，所述倾斜板的底端固定设置有与斜向滑槽相互配合的斜向滑块，所述斜向滑槽的长度大于斜向滑块的长度。
[0009]作为优选，所述的横向滑板为T型结构，所述横向滑板的底端固定设置有与横向滑槽相互配合的横向滑块，所述横向滑槽的长度大于横向滑块的长度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术可根据铸件的大小，在竖向和横向两个方向同时调节砂箱的尺寸，有效避免了铸件使用型砂的浪费，并节约了制作砂箱的成本，其结构简单，操作方便，适用范围广。
附图说明
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中调节后砂箱的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中底板1的结构示意图；
[0015]图4为本技术中竖向滑板3、斜向滑板4和横向滑板5组装的结构示意图。
[0016]图中：底板1、固定板2、竖向滑板3、斜向滑板4、横向滑板5、气缸一6、气缸二7、滑动套杆8、弹簧9、竖向滑槽11、斜向滑槽12、横向滑槽13、竖向滑块31、倾斜板41、斜向滑块42、横向滑块51。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底板1、固定板2、竖向滑板3、斜向滑板4、横向滑板5、气缸一6、气缸二7、滑动套杆8和弹簧9；所述底板1的上端固定安装有固定板2，所述竖向滑板3、斜向滑板4和横向滑板5均活动设置在底板1的上端，所述底板1、固定板2、竖向滑板3、斜向滑板4和横向滑板5构成一个四边封闭的容腔，所述斜向滑板4和横向滑板5的外侧分别与气缸一6和气缸二7固定连接，所述气缸一6和气缸二7均固定安装在底板1上，所述弹簧9固定套接在滑动套杆8上，所述竖向滑板3的下端通过弹簧9与滑动套杆8的一端活动连接，所述滑动套杆8的另一端固定安装在底板1上。
[0020]如图3所示，进一步的，所述的底板1上固定设置有竖向滑槽11、斜向滑槽12和横向滑槽13。
[0021]如图4所示，进一步的，所述的竖向滑板3的底端固定设置有与竖向滑槽11相互配合的竖向滑块31，所述竖向滑槽11的长度大于竖向滑块31的长度，所述的斜向滑板4的外侧固定安装有倾斜板41，所述倾斜板41的角度为30-60度，所述倾斜板41的底端固定设置有与斜向滑槽12相互配合的斜向滑块42，所述斜向滑槽12的长度大于斜向滑块42的长度，所述的横向滑板5为T型结构，所述横向滑板5的底端固定设置有与横向滑槽13相互配合的横向滑块51，所述横向滑槽13的长度大于横向滑块51的长度。
[0022]本具体实施方式的工作原理为：根据铸件的大小，首先通过气缸一6来推动斜向滑板4向下斜向移动(此处通过斜向滑槽12与斜向滑块42的滑动配合来完成)，通过滑板4来带动竖向滑板3一起向下移动(此处通过竖向滑槽11与竖向滑块31的滑动配合来完成)，此时滑动套杆8上的弹簧9被压缩，再通过气缸二7来推动横向滑板5向右横向移动(此处通过横向滑槽13与横向滑块51的滑动配合来完成)，使固定板2、竖向滑板3、斜向滑板4和横向滑板5组成回型容腔，实现砂箱尺寸的调节。
[0023]另外，需将砂箱尺寸调大时，按上述反向操作即可，被压缩的弹簧9会将竖向滑板3向上顶升，使竖向滑板3与斜向滑板4紧密连接。
[0024]本具体实施方式的有益效果为：本技术可根据铸件的大小，在竖向和横向两个方向同时调节砂箱的尺寸，有效避免了铸件使用型砂的浪费，并节约了制作砂箱的成本，其结构简单，操作方便，适用范围广。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱，其特征在于：它包含底板(1)、固定板(2)、竖向滑板(3)、斜向滑板(4)、横向滑板(5)、气缸一(6)、气缸二(7)、滑动套杆(8)和弹簧(9)；所述底板(1)的上端固定安装有固定板(2)，所述竖向滑板(3)、斜向滑板(4)和横向滑板(5)均活动设置在底板(1)的上端，所述底板(1)、固定板(2)、竖向滑板(3)、斜向滑板(4)和横向滑板(5)构成一个四边封闭的容腔，所述斜向滑板(4)和横向滑板(5)的外侧分别与气缸一(6)和气缸二(7)固定连接，所述气缸一(6)和气缸二(7)均固定安装在底板(1)上，所述弹簧(9)固定套接在滑动套杆(8)上，所述竖向滑板(3)的下端通过弹簧(9)与滑动套杆(8)的一端活动连接，所述滑动套杆(8)的另一端固定安装在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸铸造的铸造砂箱，其特征在于：所述的底板(1)上固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子云，
申请(专利权)人：襄阳云威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：