一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，涉及冷却铸造模框技术领域，解决了现有的铸造模框，模框对接浇铸使用时需手动接入外置冷却水管，使用步骤较为繁琐，造成工人的作业强度较大的问题。一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，包括上模框和支撑盘，所述上模框包括横撑轨道轴，所述上模框与下模框均呈矩形结构，使用时两处模框滑动对接在一起，且上模框左右外壁的前半部分上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴；所述支撑盘包括L状撑杆，所述支撑盘整体呈矩形结构。本发明专利技术的驱动架在前滑驱使两处模框压紧密封的过程中还能够联动顶推驱使四处接水管内滑与四处进水管对接挤压密封在一起，这省去额外手动对接外置水管的麻烦。的麻烦。的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框


[0001]本专利技术涉及冷却铸造模框
，具体为一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框。

技术介绍

[0002]砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。为了能加速液体金属在模框中的冷却速度需要用到一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框。
[0003]例如专利号为CN201720472749.5的专利，公开了一种可加速液体金属冷却的铸造模框，包括框体和位于框体内的型砂层，其特征在于，所述框体上至少一个侧边上设置有冷却台，所述冷却台与所述框体的侧壁固定连接，所述冷却台内具有容纳冷却液的中空部，且所述冷却台外壁上伸出有与所述中空部连通的管道接口。本专利技术通过与铸造模框框体侧壁连接的冷却台，以及与冷却台内部连通的管道接口实现对框体内供给冷却水，进而在铸造过程中快速带走熔融金属的热量，加速液态金属的冷却，提高了铸造过程中铸件的快速冷却，进而提高了铸件的铸造质量。
[0004]现有铸造模框大都采用多处螺栓锁紧对接的传统密封方式，在对模框的上下两部分实施对接密封和拆卸分离时需依次旋拧松紧多处螺栓，操作使用较为费力麻烦不便，且模框对接浇铸使用时还需手动接入外置冷却水管，使用步骤较为繁琐，造成工人的作业强度较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，以解决上述
技术介绍
中提出模框对接浇铸使用时需手动接入外置冷却水管，使用步骤较为繁琐，造成工人的作业强度较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，包括上模框和支撑盘，所述上模框包括横撑轨道轴，所述上模框与下模框均呈矩形结构，使用时两处模框滑动对接在一起，且上模框左右外壁的前半部分上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴，此两组横撑轨道轴上滑套安装有一处驱动架；所述支撑盘包括L状撑杆，所述支撑盘整体呈矩形结构，且对接在一起的两处模框撑托卡放于此支撑盘上；所述支撑盘的左右两侧对称焊接有两处L状撑杆，此两处L状撑杆上均呈上下对应对称贯穿插装有四处接水管，且四处接水管外接导水软管；所述上模框和下模框左右外壁的中间段上均支撑焊接有一处进水管，此四处进水管上下相邻侧的壁板上对称转动安装有四处齿轮；所述上模框和下模框的左右外壁上均对称焊接有两处L状拉杆，此上下两组L状拉杆呈对向倒置安
装；所述上模框与下模框的内部为镂空结构，其内部导通循环冷却水。
[0007]优选的，所述接水管包括楔块，左右两组所述接水管的中间均焊接固定有一处竖撑连杆，此两处竖撑连杆的中间段上均焊接固定有一处楔块。
[0008]优选的，所述驱动架包括螺纹杆，所述驱动架整体由前端横撑杆以及左右两处矩形驱动框共同焊接组成，其中前端横撑杆的中间段上贯穿啮合有一处螺纹杆，此螺纹杆的尾端与下模框的前侧壁转动连接在一起。
[0009]优选的，所述驱动架还包括L状顶杆，所述驱动架左右两处矩形驱动框的后端段上对称支撑焊接有两处L状顶杆，此两处L状顶杆对应与两处楔块斜面顶推接触。
[0010]优选的，四处所述进水管与四处接水管左右水平正对，且四处接水管内滑对应与四处进水管挤压密封对接。
[0011]优选的，所述齿轮包括转盘，两处所述齿轮转轴的尾端段均套装固定有一处转盘，此两处转盘上均倾斜支撑焊接有一处拨杆。
[0012]优选的，两处所述转盘的拨杆呈前后对向支撑，且两处拨杆对应与两处L状拉杆的上下水平杆段转动顶推接触。
[0013]优选的，所述驱动架左右矩形驱动框的后端段上均呈上下对应开设有两排齿槽，此四排齿槽对应与四处齿轮啮合传动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术驱动架通过螺纹杆啮合推进前后滑动，且通过驱动架的啮合动力传递，只需正反旋钮一处螺纹杆就可将两处模框的两侧进行顶压密封对接，相比于传统采用多处螺栓才能完成对两处模框全面密封的方式，本专利技术可省去依次旋拧松紧多处螺栓的麻烦，使两处模框的密封对接和拆卸分离方便快捷省力；
[0016]2、本专利技术通过两处L状顶杆和楔块的斜面顶滑配合，驱动架在前滑驱使两处模框压紧密封的过程中还能够联动顶推驱使四处接水管内滑与四处进水管对接挤压密封在一起，这省去额外手动对接外置水管的麻烦，简化了模框的使用操作步骤，省时省力，有助于降低工人的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术支撑盘三维结构示意图；
[0019]图3为本专利技术模框三维结构示意图；
[0020]图4为本专利技术驱动架安装位置示意图；
[0021]图5为本专利技术上模剖切结构示意图；
[0022]图6为本专利技术下模剖切结构示意图；
[0023]图7为本专利技术驱动架结构示意图；
[0024]图8为本专利技术图2中A部分放大结构示意图；
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、上模框；101、横撑轨道轴；2、下模框；3、支撑盘；301、L状撑杆；4、接水管；401、楔块；5、驱动架；501、螺纹杆；502、L状顶杆；6、进水管；7、齿轮；701、转盘；8、L状拉杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1至图8，本专利技术提供的一种实施例：一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，包括上模框1和支撑盘3，上模框1包括横撑轨道轴101，上模框1与下模框2均呈矩形结构，使用时两处模框滑动对接在一起，且上模框1左右外壁的前半部分上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴101，此两组横撑轨道轴101上滑套安装有一处驱动架5；支撑盘3包括L状撑杆301，支撑盘3整体呈矩形结构，且对接在一起的两处模框撑托卡放于此支撑盘3上；支撑盘3的左右两侧对称焊接有两处L状撑杆301，此两处L状撑杆301上均呈上下对应对称贯穿插装有四处接水管4，且四处接水管4外接导水软管；上模框1和下模框2左右外壁的中间段上均支撑焊接有一处进水管6，此四处进水管6上下相邻侧的壁板上对称转动安装有四处齿轮7；上模框1和下模框2的左右外壁上均对称焊接有两处L状拉杆8，此上下两组L状拉杆8呈对向倒置安装；上模框1与下模框2的内部为镂空结构，其内部导通循环冷却水；四处进水管6与四处接水管4左右水平正对，且四处接水管4内滑对应与四处进水管6挤压密封对接；齿轮7包括转盘701，两处齿轮7转轴的尾端段均套装固定有一处转盘701，此两处转盘701上均倾斜支撑焊接有一处拨杆；接水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，其特征在于：包括上模框(1)和支撑盘(3)，所述上模框(1)包括横撑轨道轴(101)，所述上模框(1)与下模框(2)均呈矩形结构，使用时两处模框滑动对接在一起，且上模框(1)左右外壁的前半部分上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴(101)，此两组横撑轨道轴(101)上滑套安装有一处驱动架(5)；所述支撑盘(3)包括L状撑杆(301)，所述支撑盘(3)整体呈矩形结构，且对接在一起的两处模框撑托卡放于此支撑盘(3)上；所述支撑盘(3)的左右两侧对称焊接有两处L状撑杆(301)，此两处L状撑杆(301)上均呈上下对应对称贯穿插装有四处接水管(4)，且四处接水管(4)外接导水软管；所述上模框(1)和下模框(2)左右外壁的中间段上均支撑焊接有一处进水管(6)，此四处进水管(6)上下相邻侧的壁板上对称转动安装有四处齿轮(7)；所述上模框(1)和下模框(2)的左右外壁上均对称焊接有两处L状拉杆(8)，此上下两组L状拉杆(8)呈对向倒置安装；所述上模框(1)与下模框(2)的内部为镂空结构，其内部导通循环冷却水。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，其特征在于：所述接水管(4)包括楔块(401)，左右两组所述接水管(4)的中间均焊接固定有一处竖撑连杆，此两处竖撑连杆的中间段上均焊接固定有一处楔块(401)。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用可快速冷却的铸造模框，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟清源，
申请(专利权)人：孟清源，
类型：发明
国别省市：