一种铸造工件小范围周转移动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造工件小范围周转移动装置，涉及工件移动装置技术领域，解决了现有的移动装置，在卸料过程中需手动将工件的限位抵挡部件抽滑松脱，使用步骤较为繁琐的问题。一种铸造工件小范围周转移动装置，包括圆形底座，所述圆形底座的顶端中心处竖撑焊接有一处支柱，此支柱的顶端焊接固定有一处L状撑杆，这处L状撑杆的尾端底部焊接有一处T形吊杆，且支柱的顶端段上套转安装有一处转动撑杆；所述转动撑杆尾端的轴套上支撑焊接有一处L状把手；所述托盘的右侧壁上对称向下焊接有两处竖撑定位轴。本发明专利技术在摆转送料的过程中可联动驱使推板自动前滑卸料，这省去人工手动推移推板对工件实施卸料的麻烦，使用方便省力。使用方便省力。使用方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工件小范围周转移动装置


[0001]本专利技术涉及工件移动装置
，具体为一种铸造工件小范围周转移动装置。

技术介绍

[0002]随着制造业企业实力的快速提升，在生产线的配置上，也越来越重视降低工人劳动强度，节约资源，在铸造领域中，经各道生产工序生产加工的铸造工件的成品或半成品需要进行转运，靠人工搬运显然不符合实际，况且铸造工件大多是通过高温加工得到的，刚从生产线上卸下的产品或半成品的温度很高，不允许徒手去搬运，这就需要用到一种铸造工件小范围周转移动装置。
[0003]例如专利号为CN201520702167.2的专利，公开了一种工件运送装置，属于机械传送设备领域。该专利技术包括工件平移机构和工件传送机构，工件平移机构和工件传送机构互相水平垂直设置，工件平移机构包括平移支架、升降液压缸和平移滚轮，平移支架为几字形，平移支架外侧竖直均匀设置有四个升降液压缸，平移支架两侧分别均匀竖直设置有多个平移滚轮，工件传送机构包括传送支架、传送电机、传送链条和工件传送板，传送支架和平移支架水平交错设置，传送支架两侧分别竖直转动连接有传送齿轮，传送电机驱动传送齿轮，工件传送板水平设置在传送支架上侧。本专利技术结构简单，能够快速高效且便捷的将工件进行运送，提高了工件运送的效率和质量，满足生产使用的需要。
[0004]现有的移动装置在将工件运送到位后大都需手动出力顶推工件实施卸料，操作较为费力不便，此外在卸料过程中还需手动将工件的限位抵挡部件抽滑松脱，使用步骤较为繁琐，造成卸料效率欠佳，工人的劳动作业强大较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸造工件小范围周转移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出在卸料过程中需手动将工件的限位抵挡部件抽滑松脱，使用步骤较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造工件小范围周转移动装置，包括圆形底座，所述圆形底座包括T形吊杆，所述圆形底座的顶端中心处竖撑焊接有一处支柱，此支柱的顶端焊接固定有一处L状撑杆，这处L状撑杆的尾端底部焊接有一处T形吊杆，且支柱的顶端段上套转安装有一处转动撑杆；所述转动撑杆尾端的轴套上支撑焊接有一处L状把手，且转动撑杆的前端焊接支撑有一处方形托盘；所述托盘包括轨道轴，竖撑定位轴和横撑定位轴，所述托盘的右侧壁上对称向下焊接有两处竖撑定位轴，此两处竖撑定位轴上通过弹簧顶推穿套安装有一处梯形顶框；所述托盘的左右内壁上对称焊接有两处轨道轴，此两处轨道轴上套滑安装有一处推板；所述托盘后侧位置的顶端上方焊接有一处横撑定位轴，此横撑定位轴上通过弹簧顶推套滑安装有一处连接块。
[0007]优选的，所述推板初始状态时滑动位于托盘后半部分的空间中，且铸造工件撑放于托盘的内部并贴靠置于推板的前侧。
[0008]优选的，所述梯形顶框包括堵板，所述梯形顶框的前端横撑焊接有一处堵板，此堵
板滑动挡撑于托盘的前端开口上。
[0009]优选的，所述推板包括L状顶杆，所述推板的右端焊接支撑有一处L状顶杆，此L状顶杆的底部转动安装有一处滚轮。
[0010]优选的，所述连接块包括连杆，所述连接块整体呈T形结构，其上转动连接有两处连杆，此两处连杆呈人字形支撑排布。
[0011]优选的，左侧所述连杆的尾端对应与推板的中间段转动连接在一起，且右侧连杆的尾端与托盘后侧壁的中间段转动连接在一起。
[0012]优选的，所述连接块的凸出撑杆上转动安装有一处导轮，此导轮对应与T形吊杆水平等高，跟随转动撑杆的摆动，导轮与T形吊杆顶压接触。
[0013]优选的，所述L状顶杆底部的滚轮与梯形顶框前后正对，且滚轮跟随推板前滑与梯形顶框的斜边滚压接触。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过转动撑杆可对工件进行90度摆动转移运送，且转动撑杆在摆转至最大行程时连接块可被T形吊杆顶压内滑，为推板提供前滑卸料动力，进而本专利技术在摆转送料的过程中可联动驱使推板自动前滑卸料，这省去人工手动推移推板对工件实施卸料的麻烦，使用方便省力，此外推板利用转动撑杆的摆转动能进行驱使运动，能够省去额外为装置配套卸料驱动马达，有助于设备减重和降低造价、功耗；
[0016]2、本专利技术通过L状顶杆，推板在前滑的过程中可联动顶推驱使梯形顶框以及堵板向下滑动将托盘的前端开口打开，为工件的推移卸料提供方便，且两处竖撑定位轴上的弹簧可将堵板回弹顶推上滑复位，这省去人工手动对堵板实施开关的繁琐步骤，简化了装置的卸料流程，使用便捷高效，并有助于降低工人的作业强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术底部三维结构示意图；
[0019]图3为本专利技术托盘结构示意图；
[0020]图4为本专利技术连接块滑动安装位置示意图；
[0021]图5为本专利技术梯形顶框结构示意图；
[0022]图6为本专利技术推板结构示意图；
[0023]图7为本专利技术连接块结构示意图；
[0024]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0025]1、圆形底座；101、T形吊杆；2、转动撑杆；3、托盘；301、轨道轴；302、竖撑定位轴；303、横撑定位轴；4、梯形顶框；401、堵板；5、推板；501、L状顶杆；6、连接块；601、连杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图7，本专利技术提供的一种实施例：一种铸造工件小范围周转移动装置，包括圆形底座1，圆形底座1包括T形吊杆101，圆形底座1的顶端中心处竖撑焊接有一处支
柱，此支柱的顶端焊接固定有一处L状撑杆，这处L状撑杆的尾端底部焊接有一处T形吊杆101，且支柱的顶端段上套转安装有一处转动撑杆2；转动撑杆2尾端的轴套上支撑焊接有一处L状把手，且转动撑杆2的前端焊接支撑有一处方形托盘3；托盘3包括轨道轴301，竖撑定位轴302和横撑定位轴303，托盘3的右侧壁上对称向下焊接有两处竖撑定位轴302，此两处竖撑定位轴302上通过弹簧顶推穿套安装有一处梯形顶框4；托盘3的左右内壁上对称焊接有两处轨道轴301，此两处轨道轴301上套滑安装有一处推板5；托盘3后侧位置的顶端上方焊接有一处横撑定位轴303，此横撑定位轴303上通过弹簧顶推套滑安装有一处连接块6；推板5初始状态时滑动位于托盘3后半部分的空间中，且铸造工件撑放于托盘3的内部并贴靠置于推板5的前侧，推板5可前滑顶推工件将工件从托盘3中顶出卸料；推板5包括L状顶杆501，推板5的右端焊接支撑有一处L状顶杆501，此L状顶杆501的底部转动安装有一处滚轮，滚轮能够减小L状顶杆501与梯形顶框4的滑动摩擦损耗；连接块6包括连杆601，连接块6整体呈T形结构，其上转动连接有两处连杆601，此两处连杆601呈人字形支撑排布，横撑定位轴303上的弹簧可将连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造工件小范围周转移动装置，其特征在于：包括圆形底座(1)，所述圆形底座(1)包括T形吊杆(101)，所述圆形底座(1)的顶端中心处竖撑焊接有一处支柱，此支柱的顶端焊接固定有一处L状撑杆，这处L状撑杆的尾端底部焊接有一处T形吊杆(101)，且支柱的顶端段上套转安装有一处转动撑杆(2)；所述转动撑杆(2)尾端的轴套上支撑焊接有一处L状把手，且转动撑杆(2)的前端焊接支撑有一处方形托盘(3)；所述托盘(3)包括轨道轴(301)，竖撑定位轴(302)和横撑定位轴(303)，所述托盘(3)的右侧壁上对称向下焊接有两处竖撑定位轴(302)，此两处竖撑定位轴(302)上通过弹簧顶推穿套安装有一处梯形顶框(4)；所述托盘(3)的左右内壁上对称焊接有两处轨道轴(301)，此两处轨道轴(301)上套滑安装有一处推板(5)；所述托盘(3)后侧位置的顶端上方焊接有一处横撑定位轴(303)，此横撑定位轴(303)上通过弹簧顶推套滑安装有一处连接块(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸造工件小范围周转移动装置，其特征在于：所述推板(5)初始状态时滑动位于托盘(3)后半部分的空间中，且铸造工件撑放于托盘(3)的内部并贴靠置于推板(5)的前侧。3.根据权利要求1所述的一种铸造工件小范围周转移动装置，其特征在于：所述梯形顶框(4)包括堵板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟清源，
申请(专利权)人：孟清源，
类型：发明
国别省市：