一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法技术

本发明专利技术公开了一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法，先推导出磨削面积与磨削留量的比率关系表达式；接着计算不对称轴承套圈大、小端面的面积；设计大、小两个端面的磨削留量；根据上面预设出的磨削留量ε

【技术实现步骤摘要】
一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法


[0001]本专利技术涉及轴承生产领域，具体为一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法。

技术介绍

[0002]一般的球轴承都是标准零件，轴承套圈都属于对称形的，即轴承套圈两端形状、尺寸、端面宽窄都相同，这种对称的轴承套圈双端面加工，广泛采用立式双端面磨床或卧式双端面磨床进行磨削加工。由于对称轴承套圈端面宽窄相同，两个端面磨削留量设计相同，因此采用双端面磨削不会产生轴承套圈位置精度的变化。
[0003]但对于角接触轴承套圈、双半轴承内圈、异形轴承套圈等双端面不对称的轴承套圈，采用双端面磨削两个等磨削留量设计的端面时，很容易发生套圈位置尺寸(如沟的位置、密封槽的位置)的变化，这种变化主要是由于不对称轴承套圈的两个端面宽窄不同，在双端面磨削过程中，大端面磨削量少，小端面磨削量多，从而引起位置尺寸变化。为避免这种位置尺寸的变化，很多时候只能采用单端面磨削加工，即先磨削一个端面，然后再磨削另一端面。这样生产加工费时费力、效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法，解决双端面不对称轴承套圈采用双端面磨削加工位置尺寸变化的问题，避免采用单端面加工工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法，包括以下步骤：
[0006]S1：推导出磨削面积与磨削留量的比率关系表达式
[0007]通过对双端面磨削轴承套圈端面的试验，得到磨削时间、磨削速度、磨削留量和磨削面积的关系，表达式为：
[0008][0009]式中：t——磨削时间，秒；
[0010]S——磨削面积，mm2；
[0011]ε——磨削余量，mm；
[0012]v——磨削速度，mm/秒。
[0013]采用双端面磨削不对称轴承套圈端面时，设大端面的面积为S
大
、磨削留量为ε
大
，小端面的面积为S
小
、磨削留量为ε
小
，当在同样的速度和时间下磨削双端面时，则有：
[0014][0015]变换等式得到：
[0016][0017]从而得到磨削面积与磨削留量的比率关系表达式；
[0018]S2：计算不对称轴承套圈大、小端面的面积
[0019][0020][0021]式中：S
大
——不对称轴承套圈大端面面积，mm2；
[0022]S
小
——不对称轴承套圈小端面面积，mm2；
[0023]D1——不对称轴承套圈大端面外径尺寸，mm；
[0024]R1——不对称轴承套圈大端面外径径向倒角平均尺寸，mm；
[0025]D2——不对称轴承套圈大端面内径尺寸，mm；
[0026]R2——不对称轴承套圈大端面内径径向倒角平均尺寸，mm；
[0027]D3——不对称轴承套圈小端面外径尺寸，mm；
[0028]R3——不对称轴承套圈小端面外径径向倒角平均尺寸，mm；
[0029]D4——不对称轴承套圈小端面内径尺寸，mm；
[0030]R4——不对称轴承套圈小端面内径径向倒角平均尺寸，mm；
[0031]S3：设计大、小两个端面的磨削留量
[0032]根据公式(2)、(3)、(4)，通过计算得到不对称轴承套圈的大端面和小端面的面积比，接着给不对称轴承套圈的大端面预设一个磨削留量ε
大
，从而根据公式(2)设计出不对称轴承套圈小端面的磨削留量ε
小
；
[0033]S4:根据上面预设出的磨削留量ε
大
和ε
小
通过立式和卧式双端磨床进行端面磨削加工，再测量沟道相对轴承套圈的大端面位置尺寸或沟道中心相对轴承套圈的大、小两个端面的对称度的变化，以及密封槽相对沟中心对称度的变化，以验证预设的磨削留量ε
小
和ε
大
的正确性。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0035]通过对双端面磨削不对称轴承套圈位置尺寸变化的研究，发现在单位时间内不对称轴承套圈大端面与小端面的磨削量的变化具有规律。根据这种变化规律，针对性的设计大端面和小端面的磨削留量，从而达到不对称轴承套圈采用双端面磨削且不发生位置尺寸变化的目的，沟道中心相对端面、密封槽产生位置尺寸变化的难题，提高了双端面不对称轴承套圈端面磨削的加工效率，降低了生产成本。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的汽车张紧轮轴承用异型不对称轴承内圈的结构图；
[0037]图2为本专利技术的角接触球轴承内圈的结构图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039]如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法，包括以下步骤：
[0040]首先，假设采用同一台双端面磨床磨削对称和不对称轴承套圈双端面时，双端面不对称轴承套圈除小端面宽度与对称轴承套圈端面宽度不同外，材料等均相同。由于采用同一台双端面磨床，因此砂轮规格、磨削压力、磨削速度、润滑等又都可以视为已知条件，此时唯一不同的只有不对称轴承套圈的端面宽度，即不对称套圈大端面和小端面面积的大小不同。
[0041]S1：推导出磨削面积与磨削留量的比率关系表达式
[0042]通过对双端面磨削轴承套圈端面的试验，得到磨削时间、磨削速度、磨削留量和磨削面积的关系，表达式为：
[0043][0044]式中：t——磨削时间，秒；
[0045]S——磨削面积，mm2；
[0046]ε——磨削余量，mm；
[0047]v——磨削速度，mm/秒。
[0048]采用双端面磨削不对称轴承套圈端面时，设大端面的面积为S
大
、磨削留量为ε
大
，小端面的面积为S
小
、磨削留量为ε
小
，当在同样的速度和时间下磨削双端面时，则有：
[0049][0050]变换等式得到：
[0051][0052]从而得到磨削面积与磨削留量的比率关系表达式；
[0053]S2：计算不对称轴承套圈大、小端面的面积
[0054][0055][0056]式中：S
大
——不对称轴承套圈大端面面积，mm2；
[0057]S
小
——不对称轴承套圈小端面面积，mm2；
[0058]D1——不对称轴承套圈大端面外径尺寸，mm；
[0059]R1——不对称轴承套圈大端面外径径向倒角平均尺寸，mm；
[0060]D2——不对称轴承套圈大端面内径尺寸，mm；
[0061]R2——不对称轴承套圈大端面内径径向倒角平均尺寸，mm；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面不对称轴承套圈端面磨削留量的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：推导出磨削面积与磨削留量的比率关系表达式通过对双端面磨削轴承套圈端面的试验，得到磨削时间、磨削速度、磨削留量和磨削面积的关系，表达式为：式中：t——磨削时间，秒；S——磨削面积，mm2；ε——磨削余量，mm；v——磨削速度，mm/秒。采用双端面磨削不对称轴承套圈端面时，设大端面的面积为S
大
、磨削留量为ε
大
，小端面的面积为S
小
、磨削留量为ε
小
，当在同样的速度和时间下磨削双端面时，则有：变换等式得到：从而得到磨削面积与磨削留量的比率关系表达式；S2：计算不对称轴承套圈大、小端面的面积S2：计算不对称轴承套圈大、小端面的面积式中：S
大
——不对称轴承套圈大端面面积，mm2；S
小
——不对称轴承套圈小端面面积，mm2；D1——不对称轴承套圈大端面外径尺寸，mm；R1——不对称轴承套圈大端面外径径向倒角平均尺寸，mm；D...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金龙，章剑，
申请(专利权)人：宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：