宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装制造技术

本实用新型专利技术公开了宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，它由月牙环、导球槽、连接梁和操作勾四个部位构成；月牙环为半圆环形，位于最低部水平设置，半圆环形开口朝前；操作勾为半圆环形，位于最上部竖直设置，半圆环形开口朝下；月牙环左侧端部与操作勾右侧端部由连接梁竖直相连；月牙环与连接梁连接处开设有导球槽。本实用新型专利技术提供的宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，结构设计合理，符合绝大部分人的操作习惯，易于操作、拿取方便，细节更加有利于避免钢球装配损伤且不会产生掉球问题，达到了装配安全高效、质量稳定的效果。了装配安全高效、质量稳定的效果。了装配安全高效、质量稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装


[0001]本技术涉及轴承
，具体为宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装。

技术介绍

[0002]标准双列(深沟或角接触)球轴承，受宽度尺寸限制，两列球之间的距离很短，装配时两列钢球相互支撑，第二列钢球不需要做特殊填球工装，采用标准单列球轴承的填装方法即可完成钢球填装。
[0003]对于宽度尺寸加宽的双列球轴承，由于结构刚度的需要，两列钢球之间的距离宽，装配时两列钢球无法相互支撑，需要在两列钢球之间增加支撑工装，支撑工装既要保证装球顺畅，又要保证装球后取出方便且不对钢球产生划伤。
[0004]公告号为CN212202876U的技术专利公开了一种大沟心距双列球轴承钢球的装配结构，其结构有几点不足：(1)该专利所述“弧形条状块的长度＝5/6π(R+r)/2”的确定，对特定的型号适用，但对其他类似结构的较大轴承，其弧形条状块的长度不够，工人在装配操作时仍有钢球掉落轴承内部的可能，造成需要重新装配钢球，降低了生产效率；(2)弧形条状块的宽度是根据轴承内圈外径和外圈内径减去定值0.8来确定，对大球径轴承产品弧形条装块的宽度会过宽，造成钢球装配好后弧形条状块取出困难；(3)与弧形条状相连的方形细长条，为垂直状态且较细，工人在操作时不仅拿取不太方便，在操作不慎时还有划伤手的风险。因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，解决了
技术介绍
中所提到的可能产生掉球、拿取困难和操作不慎可能产生人体划伤等问题，结构设计更合理，达到了安全高效、快捷方便的装配目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，它由月牙环、导球槽、连接梁和操作勾四个部位构成；月牙环为半圆环形，位于最低部水平设置，半圆环形开口朝前；操作勾为半圆环形，位于最上部竖直设置，半圆环形开口朝下；月牙环左侧端部与操作勾右侧端部由连接梁竖直相连；月牙环与连接梁连接处开设有导球槽；
[0008]月牙环中心圆直径D1＝Dwp。
[0009]月牙环宽度B1＝(0.45～0.5)Dw，保留一位小数并取整；
[0010]月牙环高度H1＝L
‑
Dw，公差0～
‑
0.1Dw，保留一位小数并取整；
[0011]月牙环弧长夹角α1＝168
°
～178
°
；
[0012]导球槽直径D2＝Dw；
[0013]导球槽宽度B4＝0.8～1.5mm；
[0014]连接梁径向宽度B2＝B1；
[0015]连接梁圆周方向宽度和操作勾(4)宽度B3＝2～5mm；
[0016]连接梁与操作勾总长H2＝40～60mm；
[0017]操作勾直径D3＝20～30mm；
[0018]优选的，导球槽与连接梁之间采用圆弧过渡。
[0019]优选的，所有边角圆弧过渡处理，过渡圆角R＝0.5～1.0mm。
[0020]优选的，月牙环表面粗糙度Ra≤1.25μm。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]本技术提供的宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，结构设计合理，符合绝大部分人的操作习惯，易于操作、拿取方便，细节更加有利于避免钢球装配损伤且不会产生掉球问题，达到了装配安全高效、质量稳定的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构立体图；
[0024]图2为本技术的装配结构示意图；
[0025]图3为本技术的图2的俯视剖视图；
[0026]图4为本技术的图1的正视图；
[0027]图5为本技术的图1的侧视图；
[0028]图6为本技术的图1的俯视图。
[0029]图中：1、月牙环；2、导球槽；3、连接梁；4、操作勾；Dw、钢球直径；Dwp、钢球中心圆直径；L、沟心距；α1、月牙环弧长夹角；D1、月牙环中心圆直径；D2、导球槽直径；D3、操作勾直径；H1、月牙环高度；H2、连接梁与操作勾总长；B1、月牙环宽度；B2、连接梁径向宽度；B3、连接梁圆周方向宽度和操作勾宽度；B4、导球槽宽度。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，其材料为钢或铜；它由月牙环1、导球槽2、连接梁3和操作勾4四个部位构成，月牙环1用于宽沟心距第二列球的填装支撑，导球槽2用于引导钢球并增加月牙环1的有效支撑长度，连接梁3用于连接月牙环1和操作勾4，操作勾4用于操作人员左手食指勾取操作，便于取放工装，相比竖直形更安全高效。
[0032]月牙环1为半圆环形，位于最低部水平设置，半圆环形开口朝前；操作勾4为半圆环形，位于最上部竖直设置，半圆环形开口朝下；月牙环1左侧端部与操作勾4右侧端部由连接梁3竖直相连；月牙环1与连接梁3连接处开设有导球槽2。
[0033]月牙环1中心圆直径：D1＝Dwp；
[0034]月牙环1宽度B1＝(0.45～0.5)Dw，保留一位小数并取整，月牙环1过宽，会造成填球填不进且取放困难；月牙环1过窄，钢球会掉入内圈偏心的空间，造成填球不顺畅，易产生钢球损伤；
[0035]月牙环1高度H1＝L
‑
Dw，公差0～
‑
0.1Dw，保留一位小数并取整；月牙环1高度过度，会造成填球困难并会产生钢球损伤，工人在操作时，工装在轴承内部会随手产生一定的浮动，且这种浮动只会向上无法向下，因此，为避免浮动产生的月牙环1高度变高，取0～
‑
0.1Dw的公差，可以弥补操作浮动产生的影响；
[0036]月牙环1弧长夹角α1＝168
°
～178
°
，α1角度过小，月牙环1弧长短，支撑不足，操作时易产生钢球掉入内部；α1角度过大，月牙环1弧长过长，填球后取出时困难；
[0037]导球槽2直径D2＝Dw，导球槽2与连接梁3之间采用圆弧过渡；
[0038]导球槽2宽度B4＝0.8～1.5mm。
[0039]连接梁3径向宽度B2＝B1。
[0040]连接梁3圆周方向宽度和操作勾4宽度B3＝2～5mm。
[0041]连接梁3与操作勾4总长H2＝40～60mm。
[0042]操作勾4直径D3＝20～30mm，适应大部分人的左手食指宽度；
[0043]所有边角圆弧过渡处理，过渡圆角R＝0.5～1.0mm；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.宽沟心距双列球轴承第二列球填球工装，其特征在于：它由月牙环(1)、导球槽(2)、连接梁(3)和操作勾(4)四个部位构成；月牙环(1)为半圆环形，位于最低部水平设置，半圆环形开口朝前；操作勾(4)为半圆环形，位于最上部竖直设置，半圆环形开口朝下；月牙环(1)左侧端部与操作勾(4)右侧端部由连接梁(3)竖直相连；月牙环(1)与连接梁(3)连接处开设有导球槽(2)；月牙环(1)中心圆直径D1＝Dwp；月牙环(1)宽度B1＝(0.45～0.5)Dw，保留一位小数并取整；月牙环(1)高度H1＝L
‑
Dw，公差0～
‑
0.1Dw，保留一位小数并取整；月牙环(1)弧长夹角α1＝168
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：高金龙，章剑，王冬冬，
申请(专利权)人：宁波蓝海量子精工轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：