一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法技术

本发明专利技术涉及一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，包括砖型不变前提下，用高品质的高铝砖代替特种镁砖；砌筑用火泥由高铝火泥代替镁质火泥；上拱耐火材料应先进行预砌筑，即在窑外先预制好木架，不用火泥，将高铝砖在木架上进行预排放；耐火材料预砌筑后，形成的曲线长度需达到要求，当日产150吨双D窑耐火材料砌筑到下拱附近高度时，架设先做好的木架，并在木架上用高铝火泥砌筑上拱高铝砖。本发明专利技术的优点是改变连接通道耐火材料品种，提高其使用寿命，延长窑大修周期，从而提高石灰质量和石灰产能，降低维修费用。降低维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法


[0001]本专利技术涉及窑体连接通道耐火材料
，尤其是一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法。

技术介绍

[0002]日产150吨双D窑主体技术为意大利CIM公司设计，原设计连接通道耐火材料为特种镁砖，下拱为标准镁砖，上、下拱之间的间隙为两个膛废气互通的通道，其中双D窑直面部分耐火材料在连接通道上拱的耐火材料之上，因此，一旦上拱耐火材料特别是其边缘出现剥落，将会导致直面耐火材料工作层标准镁砖剥落，窑保温性能降低，影响石灰质量，严重时导致双D窑窑壳变形，窑将无法生产。同时，由于特种镁砖热膨胀系数较大，在窑点火升温过程中受热膨胀后耐材产生的应力无法释放，耐材之间互相挤压导致其碎裂，窑耐火材料更换的周期在3年以内。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的就是为了解决现有双D窑连接通道耐火材料易膨胀、寿命短、安全性差的问题，提供了一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，改变连接通道耐火材料品种，提高其使用寿命，延长窑大修周期，从而提高石灰质量和石灰产能，降低维修费用。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，具体步骤如下，包括：（1）耐火材料品种的选择：砖型不变前提下，用高品质的高铝砖代替特种镁砖；（2）砌筑火泥品种的选择：砌筑用火泥由高铝火泥代替镁质火泥；（3）预砌筑：上拱耐火材料应先进行预砌筑，即在窑外先预制好木架，不用火泥，将高铝砖在木架上进行预排放；（4）耐火材料预砌筑后，形成的曲线长度需达到要求，当日产150吨双D窑耐火材料砌筑到下拱附近高度时，架设先做好的木架，并在木架上用高铝火泥砌筑上拱高铝砖。
[0005]进一步地，所述步骤（1）中，高铝砖的AL2O3含量≥75%。
[0006]进一步地，所述步骤（1）中，高铝砖的常温耐压强度≥50N/mm2。
[0007]进一步地，所述步骤（1）中，高铝砖的气孔率≤20%。
[0008]进一步地，所述步骤（1）中，高铝砖的荷重软化温度≥1520℃。
[0009]进一步地，所述步骤（1）中，高铝砖的体积密度≥2.80kg/dm3。
[0010]进一步地，所述步骤（3）中，需要根据要求的曲线和尺寸预制木架。
[0011]进一步地，所述步骤（4）中，砌筑时注意砖缝≤2mm，两层砖缝错位，火泥在高铝砖周边均匀分布。
[0012]本专利技术的技术方案中，通过改变日产150吨双D窑连接通道上拱耐火材料品种，在其耐高温性能基本不变的前提下，提高其热震稳定性，从而提高耐火材料使用周期，即提高双D窑使用寿命。
具体实施方式
[0013]实施例1为使本专利技术更加清楚明白，下面对本专利技术的一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0014]一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：（1）耐火材料品种的选择：砖型不变前提下，用高品质的高铝砖代替特种镁砖，高铝砖的性能参数为AL2O3≥75%、常温耐压强度≥50N/mm2、气孔率≤20%、荷重软化温度≥1520℃、体积密度≥2.80kg/dm3；（2）砌筑火泥品种的选择：砌筑用火泥由高铝火泥代替镁质火泥；（3）预砌筑：上拱耐火材料应先进行预砌筑，即在窑外先预制好木架，需要根据具体要求的曲线和尺寸预制，不用火泥，将高铝砖在木架上进行预排放；（4）耐火材料预砌筑后，形成的曲线长度需达到要求，当日产150吨双D窑耐火材料砌筑到下拱附近高度时，架设先做好的木架，并在木架上用高铝火泥砌筑上拱高铝砖。
[0015]砌筑时，注意砖缝≤2mm，两层砖缝错位，火泥在高铝砖周边均匀分布。
[0016]本专利技术中，改变了原有的连接通道耐火材料品种，将特种镁砖改为高铝砖，使得窑耐火材料更换的周期提高至6年以上。
[0017]使用本专利技术的方法进行砌筑后，每套耐火材料按180万元计，拆除、砌筑费用为50万元，共230万元，3年周期每年费用为230/3=77万元，6年周期每年为230/6=38万元，相差39万元，经济效果显著。
[0018]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：（1）耐火材料品种的选择：砖型不变前提下，用高品质的高铝砖代替特种镁砖；（2）砌筑火泥品种的选择：砌筑用火泥由高铝火泥代替镁质火泥；（3）预砌筑：上拱耐火材料应先进行预砌筑，即在窑外先预制好木架，不用火泥，将高铝砖在木架上进行预排放；（4）耐火材料预砌筑后，形成的曲线长度需达到要求，当日产150吨双D窑耐火材料砌筑到下拱附近高度时，架设先做好的木架，并在木架上用高铝火泥砌筑上拱高铝砖。2.根据权利要求1所述的用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，其特征在于：所述步骤（1）中，高铝砖的AL2O3含量≥75%。3.根据权利要求1或2所述的用于双D窑连接通道的耐火材料砌筑方法，其特征在于：所述步骤（1）中，高铝砖的常温耐压强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华顺，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：