一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法技术

技术编号:29224521 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-10 01:07
本发明专利技术公开了一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法,步骤如下:S1、确定检修范围;S2、取样;S3、拆除炉底;S4、确定耐火砖的程度。闪速炉炉底判定可局部挖修后,炉底拆除先拆除炉墙至炉底形成一个活动空间,炉底上部结渣采用钻孔爆破拆除,炉底下部靠近炉底耐火砖的结渣采用钻孔挤压法拆除,然后再局部拆除炉底耐火砖。基于此方法,闪速炉炉底不用全部更换耐火砖,只是局部小范围地进行拆除重砌,就可达到炉窑安全运行的目标。本发明专利技术解决了闪速炉炉底砖及结渣拆除困难,全部翻新费时费力、经济代价大的缺陷。的缺陷。的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法


[0001]本专利技术涉及有色金属冶金炉
,尤其涉及一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法。

技术介绍

[0002]有色金属在冶炼时,需要用到闪速炉,然而闪速炉在多年的生产过程中,铜水套及炉墙上方水冷元件漏水时,水从上方沿着炉墙慢慢渗透到炉底耐火砖,炉底耐火砖多为碱性耐火材料,碱性耐火砖遇到水会发生水解反应,改变了耐火砖的内部结构,出现粉化变形现象,会向外膨胀,造成炉底四周钢结构向外鼓胀,同时也增加了铜液渗漏的风险,影响炉窑的安全运行。参考国内外闪速炉检修案例,炉底耐火砖更换周期一般是2个炉役(一个炉役8~10年),需要进行整体耐火砖更换。长期使用的闪速炉停炉后炉底均结有很厚的渣,多达1米多厚,结渣中富含有铜、铁等金属,很难拆除,整个炉底耐火砖全部更换困难大,时间长,经济成本高。在不改变主体结构的情况下,通过创新创造一种实用的检修方法,采用一些新的检修技术,使用局部拆除更换炉底耐火砖的方案来代替全部更换耐火砖的方案,恢复设备健康,降低检修成本,是一种很经济的做法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷,本专利技术提出了一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的:一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法,其特征在于,步骤如下:S1、确定检修范围,停炉前通过沉淀池底温度变化来判断炉底砖的损耗程度及检修范围,温度变化不大的区域考虑不检修,温度变化明显或温度波动显著加剧的考虑检修;S2、取样,在沉淀池炉墙靠炉底处通过钻洞取样的方式确定炉底砖的粉化程度,钻洞时沿长度方向分段取点钻样,从钻洞孔观察并结合化验分析确定炉底砖粉化状况;S3、拆除炉底,闪速炉炉底拆除包括结渣拆除与耐火砖拆除,结渣拆除与耐火砖拆除采用拆除装置,先拆除炉墙至炉底形成临空面后,再爆破拆除炉底上层结渣至与炉底耐火砖上表面约500mm时为止,然后在底结渣处用风钻钻一排孔洞,每个孔洞放置风镐钎,再用风镐钎沿着这排孔洞不断挤压,直至炉底结渣出现裂缝,再沿着裂缝继续拆除,直至将炉底挖修区域结渣及耐火砖拆除完毕;S4、确定耐火砖的程度,拆除完炉底已粉化的耐火砖后,在剩余旧砖表面通过检验锤锤击的方式来确定炉底未挖修耐火砖的完好程度,若声音清脆,则旧砖可用,若声音混浊不清,则需更换。
[0005]在本专利技术中,所述S3中的拆除挖修区域时,炉底砖上部一米厚的结渣拆除时,不破坏炉底还可使用的耐火砖,使炉底耐火砖与结渣之间形成一个较大的活动空间,炉底耐火砖棱角不与结渣接触,减小了新旧炉底耐火砖的交接缝隙。
[0006]在本专利技术中,所述S3中的拆除炉底为不全部拆除,只是将局部需要检修的炉底耐火砖上部结渣通过爆破及钻洞挤压的方式拆除,再拆除需要更换的炉底砖,打磨炉底原耐火砖的交接面,在原耐火砖的交接面铺设一层抗高温熔液侵蚀和渗透能力较强的捣打料找平层,以此形成光滑的表面,再将新耐火砖砌筑上去。
[0007]在本专利技术中,所述拆除装置包括前挡板、后挡板、连接柱、第一电机和第二电机,所述连接柱将前挡板和后挡板连接,所述前挡板中间具有一通口,所述第一电机和第二电机安装在所述后挡板上,所述第一电机上具有第一电机杆,所述后挡板上具有第一旋转座和第二旋转座,所述第一电机杆与第一旋转座通过第一皮带连接,所述前挡板和后挡板之间具有丝杆,所述丝杆位于连接柱的中间,所述丝杆的一端安装在连接柱上,所述丝杆的另一端上具有第一齿轮,所述第一齿轮与第一旋转座通过第一齿轮皮带连接,所述丝杆上具有推板,所述后挡板上还具有固定座,所述固定座安装在推板的下端,所述固定座的中间具有第二齿轮,所述第二齿轮中间具有转杆,所述转杆穿过推板往前延伸,所述第二旋转座上具有第三齿轮,所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接,所述后挡板上还设有第三旋转座和第四旋转座,所述第三旋转座和第四旋转座上具有第四齿轮,所述第二旋转座与第四齿轮通过第二齿轮皮带连接,所述第二电机上具有第二电机杆,所述第二电机杆与第二旋转座通过第二皮带连接。
[0008]在本专利技术中,所述后挡板上具有第一导向座和第二导向座,所述第一导向座上具有第一导向齿轮,所述第二导向座上具有第二导向齿轮,所述第一导向齿轮、第二导向齿轮与第二齿轮皮带连接。
[0009]在本专利技术中,所述第三旋转座和第四旋转座上具有旋转件,所述旋转件具有伸缩杆、伸缩筒、第一万向节头和第二万向节头,所述伸缩杆安装在所述伸缩筒中,所述伸缩杆的一端通过第一万向节头连接在第三旋转座和/或第二万向节头上,所述第二万向节头安装在伸缩筒的一端。
[0010]在本专利技术中,所述伸缩筒上具有行程槽,所述伸缩杆上具有销轴,所述销轴置于所述行程槽中。
[0011]实施本专利技术的这种新型闪速炉炉底砖局部检修方法,具有以下有益效果:1、该新型闪速炉炉底砖局部检修方法改变了闪速炉的使用模式,创造了一种闪速炉超长炉役服役的运行模式,闪速炉的运行周期一般为20年,该专利技术采用了更为高效和经济的炉底拆除技术,实现了快速拆除闪速炉炉底结渣及炉底耐火砖的目标,能够运行34年以上。
[0012]2、同时改变了闪速炉的检修模式,炉底砖只是局部更换就可以实现全部翻新达到的效果,据估算炉底翻新全部拆除费用约为1200万元,而局部挖修炉底耐火砖采用爆破及钻孔挤压法拆除费用约为200万元,经济效益相当可观,大大降低了检修成本,检修进度更可控。
[0013]3、耐火砖与结渣形成了一个较大的空间,减小了新旧砌体交接缝隙,降低了渗漏铜的风险。
[0014]4、在原耐火砖的交接面通过打磨或使用抗高温熔液侵蚀和渗透能力较强的捣打料找平的方式,使原耐火砖的交接面形成了一个光滑的表面,有益于新旧砖胶接时形成一个紧密地砌体,降低了生产后渗铜的风险。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的闪速炉炉底测温点及钻洞取样示意图;图2为本专利技术的闪速炉炉底拆除示意图;图3为本专利技术的炉底砖局部检修示意图;图4为本专利技术中的拆除装置结构示意图;图5为图4的另一方向结构示意图;图6为图4中的部分结构示意图;图7为图6的另一方向结构示意图;图8为图7中的部分结构示意图;图9为图8的另一方向结构示意图;图10为图7中的旋转件结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1至10所示,本专利技术的这种新型闪速炉炉底砖局部检修方法,步骤如下:S1、确定检修范围,停炉前通过沉淀池底温度变化来判断炉底砖131的损耗程度及检修范围,温度变化不大的区域考虑不检修,温度变化明显或温度波动显著加剧的考虑检修。
[0018]S2、取样,在沉淀池炉墙靠炉底处通过钻洞取样的方式确定炉底砖131的粉化程度,钻洞时沿长度方向分段取点钻样,从钻洞孔观察并结合化验分析确定炉底砖131粉化状况。
[0019]S3、拆除炉底,闪速炉炉底拆除包括结渣拆除与耐火砖拆除,结渣拆除与耐火砖拆除采用拆除装置10,先拆除炉墙至炉底形成临空面后,再爆破拆除炉底上层结渣至与炉底耐本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型闪速炉炉底砖局部检修方法,其特征在于,步骤如下:S1、确定检修范围,停炉前通过沉淀池底温度变化来判断炉底砖的损耗程度及检修范围,温度变化不大的区域考虑不检修,温度变化明显或温度波动显著加剧的考虑检修;S2、取样,在沉淀池炉墙靠炉底处通过钻洞取样的方式确定炉底砖的粉化程度,钻洞时沿长度方向分段取点钻样,从钻洞孔观察并结合化验分析确定炉底砖粉化状况;S3、拆除炉底,闪速炉炉底拆除包括结渣拆除与耐火砖拆除,结渣拆除与耐火砖拆除采用拆除装置,先拆除炉墙至炉底形成临空面后,再爆破拆除炉底上层结渣至与炉底耐火砖上表面约500mm时为止,然后在底结渣处用风钻钻一排孔洞,每个孔洞放置风镐钎,再用风镐钎沿着这排孔洞不断挤压,直至炉底结渣出现裂缝,再沿着裂缝继续拆除,直至将炉底挖修区域结渣及耐火砖拆除完毕;S4、确定耐火砖的程度,拆除完炉底已粉化的耐火砖后,在剩余旧砖表面通过检验锤锤击的方式来确定炉底未挖修耐火砖的完好程度,若声音清脆,则旧砖可用,若声音混浊不清,则需更换。2.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法,其特征在于,所述S3中的拆除挖修区域时,炉底砖上部一米厚的结渣拆除时,不破坏炉底还可使用的耐火砖,使炉底耐火砖与结渣之间形成一个较大的活动空间,炉底耐火砖棱角不与结渣接触,减小了新旧炉底耐火砖的交接缝隙。3.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法,其特征在于,所述S3中的拆除炉底为不全部拆除,只是将局部需要检修的炉底耐火砖上部结渣通过爆破及钻洞挤压的方式拆除,再拆除需要更换的炉底砖,打磨炉底原耐火砖的交接面,在原耐火砖的交接面铺设一层抗高温熔液侵蚀和渗透能力较强的捣打料找平层,以此形成光滑的表面,再将新耐火砖砌筑上去。4.根据权利要求1所述的新型闪速炉炉底砖局部检修方法,其特征在于,所述拆除装...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟荣贵吴新明颜志刚贾小强
申请(专利权)人:江西铜业集团贵溪冶金化工工程有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1