一种加热炉炉墙损坏快速修复方法技术

本发明专利技术涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明专利技术的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。恢复机组生产。恢复机组生产。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉炉墙损坏快速修复方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉


技术介绍

[0003]目前，在镀锌板生产机组上加热炉是重要的工艺设备，对产品性能起到关键的作用。对于采用明火加热的加热炉，多采用改良森吉米尔法工艺。采用改良森吉米尔法的卧式加热炉分为直燃段、辐射管段、均热段、快冷段，其中直燃段采用明火加热，工作温度在1200~1280℃之间。
[0004]全炉均为密封炉体，既可避免带钢高温氧化，又确保炉内气氛安全可控。除无氧化炉炉底砌砖外，炉衬均采用轻型结构。炉衬为陶瓷纤维内衬，可有效地减少了炉体散热和蓄热损失，降低炉子的控制惰性。
[0005]直燃段炉墙、炉顶最外侧为5~8mm厚钢质炉壳，内侧衬耐火纤维毯，最内侧为耐火纤维模块，耐火纤维毯和耐火纤维模块靠不锈钢耐热锚固钉固定在炉壳上，耐火纤维模块直接接触火焰，用于隔绝炉内热量，防止炉壳被烧热变形、烧坏。明火加热段设有若干套无氧化燃烧明火烧嘴（带点火烧嘴），在带钢上下左右交错布置。烧嘴在炉壳内部上安装有烧嘴砖，烧嘴砖依靠炉壳上的托架及锚固螺栓固定在炉壳上。烧嘴砖与耐火纤维模块之间要求安装无间隙，防止火焰从间隙窜到炉壳烧坏炉壳。
[0006]但是加热炉经常存在炉壳烧穿的事故。一方面由于固定耐火纤维模块的不锈钢耐热锚固钉长期使用后脱落变形，耐火纤维模块下垂，耐火纤维模块之间有缝隙，火焰通过缝隙烧穿钢质的炉壳，另一方面是烧嘴、烧嘴砖的损坏导致烧嘴砖与耐火纤维模块之间有缝隙，火焰通过缝隙烧穿钢质的炉壳。炉壳烧穿之后将影响炉内的气氛，并造成安全隐患，所以必须停炉处理。正常情况下，处理炉壳烧穿需要进入加热炉内，恢复耐材、恢复烧嘴，由于加热炉停炉降温至常温（室温）状态需要2天左右时间，再加上处理炉壳、恢复炉壳后升温时间，炉壳烧穿事故会导致机组停车3天左右，损失巨大。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分
首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割出圆孔，圆孔的大小、位置和数量与锚固钉的大小、位置和数量一致；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯先将堵漏耐火纤维毯挂到锚固钉上，并且使堵漏耐火纤维毯与耐火纤维模块贴紧，然后将堵漏钢板抬起，将堵漏钢板上事先割出的圆孔对准锚固钉，让锚固钉穿过堵漏钢板的圆孔，锚固钉根部露出补漏钢板，慢慢将钢板贴紧炉壳，并用电焊将补漏钢板和炉壳焊接；步骤七：焊接锚固钉拉紧锚固钉，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯贴紧堵漏钢板，然后把锚固钉和补漏钢板焊接在一起，最后将补漏钢板上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气，即完成加热炉损坏炉墙的修复。
[0009]所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm。
[0010]所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：人员可以从加热炉外部快速修复损坏的炉墙，不用等加热炉长时间降温至室温后再进入加热炉炉内修复损坏炉墙。
附图说明
[0012]图1为加热炉侧面局部图；图2为加热炉K
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K剖面图；图3为耐火纤维模块的局部安装图；图4为损坏的炉墙部分示意图；图5为耐火纤维模块安装锚固钉示意图；图6为修补炉墙示意图；图7为堵漏钢板示意图；图8为堵漏耐火纤维毯示意图；图9为修补后的炉墙示意图；图中：1、炉壳；2、耐火纤维毯A；3、耐火纤维模块；4、耐火砖；5、锚固钉A；6、耐火纤维毯B；7、锚固钉B；8、堵漏钢板；9、堵漏耐火纤维毯；10、锚固钉穿孔；11、损坏的炉墙。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0014]参照附图1
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9，一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割出圆孔，圆孔的大小、位置和数量与锚固钉的大小、位置和数量一致；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯先将堵漏耐火纤维毯挂到锚固钉上，并且使堵漏耐火纤维毯与耐火纤维模块贴紧，然后将堵漏钢板抬起，将堵漏钢板上事先割出的圆孔对准锚固钉，让锚固钉穿过堵漏钢板的圆孔，锚固钉根部露出补漏钢板，慢慢将钢板贴紧炉壳，并用电焊将补漏钢板和炉壳焊接；步骤七：焊接锚固钉拉紧锚固钉，让耐火纤维模块、堵漏耐火纤维毯贴紧堵漏钢板，然后把锚固钉和补漏钢板焊接在一起，最后将补漏钢板上有缝隙的地方按照炉壳的施工焊机要求进行焊接，要求满焊不漏气，即完成加热炉损坏炉墙的修复。
[0015]在本实施例中，加热炉侧面局部如图1所示，图中K
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K表示剖面，加热炉K
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K剖面如图2所示，图中各标记如下：炉壳1：为钢质外壳，一般为5mm厚度碳钢板。
[0016]耐火纤维毯A2：为可以承受1200℃高温、厚度50~75mm、具有一定的弹性耐火纤维毯。
[0017]耐火纤维模块3：可以承受1300℃高温，尺寸一般在400*400*600mm以内，具有一定的弹性。
[0018]耐火砖4：可以承受1300℃高温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫，将炉内的可燃气体吹走；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分首先拆除损坏的炉墙上及周围的附件，然后割除烧穿、烧红的炉壳，再将变形移位、破损的耐火纤维模块拆除清理；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉将锚固钉和垫片安装在耐火纤维模块的螺栓孔中，使锚固钉露出耐火纤维模块一定长度，然后用耐高温达1300℃的耐火纤维毯堵住锚固钉在耐火纤维模块上预留的洞，以防止高温火焰灼烧锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分把安装了锚固钉的耐火纤维模块按照变形移位、破损的耐火纤维模块的安装方向、位置砌筑到需要修补的炉墙上，使锚固钉露出炉壳一定长度；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯制作面积、形状与割除的炉壳钢板一样的堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯，并在堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯上割...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军毅，李耀强，杨占山，夏雪松，马光，郭晓帆，刘文栋，窦文亚，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：