本实用新型专利技术公开了一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，本实用新型专利技术包括承载装置、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，承载装置上表面与清洁装置连接，承载装置上表面与作业装置连接，固定装置侧表面与作业装置连接，固定装置下表面与承载装置连接，清洁装置下表面与承载装置连接，调节装置侧表面与承载装置连接；承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，载重底板上表面与清洁装置连接，载重板上表面与第一支撑板连接，第二支撑板上表面与顶板连接，第一支撑板侧表面与第二支撑板连接。本实用新型专利技术中，通过升降机和转轴的联动配合，使打磨片更加灵活运用，清洁装置清理工作中的灰尘和残渣。渣。渣。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮自动倒角、去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺
，特别涉及一种齿轮自动倒角、去毛刺装置。
技术介绍
[0002]齿轮倒角作为车辆传动器生产上不可或缺的工序，并随着汽车行业的发展，其加工质量有着越来越严格的要求，而在倒角之前的切齿工序，如滚齿、插齿等会在齿轮端面残留毛刺。
[0003]目前，齿轮倒角设备的去毛刺不够灵活，工作的产生的残渣不便清理，费时又费力。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中不够灵活、卫生清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，所述承载装置上表面与清洁装置连接，所述承载装置上表面与作业装置连接，所述固定装置侧表面与作业装置连接，所述固定装置下表面与承载装置连接，所述清洁装置下表面与承载装置连接，所述调节装置侧表面与承载装置连接；
[0006]所述承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，所述载重底板上表面与清洁装置连接，所述载重板上表面与第一支撑板连接，所述第二支撑板上表面与顶板连接，所述第一支撑板侧表面与第二支撑板连接，承载装置保证整体结构的稳定性。
[0007]优选地，所述固定装置包括第一固定圆柱、第二固定圆柱、固定方柱、固定螺丝和扣锁，所述第一固定圆柱下表面与载重板连接，所述第一固定圆柱上表面与作业装置连接，所述固定方柱侧表面与作业装置连接，所述固定螺丝安装于扣锁内部，所述扣锁内部设有穿孔，所述第二固定圆柱与穿孔连接，固定装置连接各个结构。
[0008]优选地，所述作业装置包括升降机、电机箱、电机、转轴、打磨片、齿轮和作业平台，所述升降机下表面与第一固定圆柱连接，所述升降机侧表面与固定方柱连接，所述电机安装于电机箱内部，所述电机侧表面与扣锁连接，所述第二固定圆柱内部设有旋转孔，所述转轴与旋转孔旋转配合，所述打磨片侧表面与转轴连接，所述齿轮下表面与作业平台连接，所述作业平台下表面与载重板连接，作业装置加快整体工作效率。
[0009]优选地，所述清洁装置包括吸尘机、吸尘口和吸尘箱，所述吸尘机下表面与载重板连接，所述吸尘口安装于吸尘机内部，所述吸尘箱上表面与载重板连接，清洁装置持续清理内部的灰尘和残渣，保证内部结构干净。
[0010]优选地，所述调节装置包括控制面板、调节按钮和警告灯，所述控制面板侧表面与第一支撑板连接，所述调节按钮侧表面与控制面板连接，所述警告灯侧表面与控制面板连
接，调节装置控制整体设备的运行，警告灯告知设备的运行状态。
[0011]优选地，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述载重板上表面设有滑槽，所述门板与滑槽滑动配合，所述玻璃窗安装于第二支撑板内部，所述玻璃窗安装于门板内部，门板采用滑动推拉，更方便节省空间。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过承载装置保证整体结构的稳定性。
[0014]2.本技术中，通过固定装置连接整体结构。
[0015]3.本技术中，通过作业装置加快整体工作效率。
[0016]4.本技术中，通过清洁装置持续清洁内部灰尘残渣。
[0017]5.本技术中，通过调节装置控制整体设备的运行。
附图说明
[0018]图1为本技术一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的三维整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的正视外部整体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种齿轮自动倒角、去毛刺装置的上视内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、承载装置；110、载重底板；120、载重板；130、第一支撑板；140、第二支撑板；150、顶板；160、门板；170、玻璃窗；200、固定装置；210、第一固定圆柱；220、第二固定圆柱；230、固定方柱；240、固定螺丝；300、作业装置；310、升降机；320、电机箱；330、电机；340、转轴；350、打磨片；360、齿轮；370、作业平台；400、清洁装置；410、吸尘机；420、吸尘口；430、吸尘箱；500、调节装置；510、控制面板；520、调节按钮；530、警告灯。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1—3所示，本技术为一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置100、固定装置200、作业装置300、清洁装置400和调节装置500，承载装置100上表面与清洁装置400连接，承载装置100上表面与作业装置 300连接，固定装置200侧表面与作业装置300连接，固定装置200下表面与承载装置100连接，清洁装置400下表面与承载装置100连
接，调节装置 500侧表面与承载装置100连接；
[0027]承载装置100包括载重底板110、载重板120、第一支撑板130、第二支撑板140和顶板150，载重底板110上表面与清洁装置400连接，载重板120 上表面与第一支撑板130连接，第二支撑板140上表面与顶板150连接，第一支撑板130侧表面与第二支撑板140连接，承载装置100保证整体结构的稳定性。
[0028]进一步地，固定装置200包括第一固定圆柱210、第二固定圆柱220、固定方柱230、固定螺丝240和扣锁250，第一固定圆柱210下表面与载重板 120连接，第一固定圆柱210上表面与作业装置300连接，固定方柱230侧表面与作业装置300连接，固定螺丝240安装于扣锁250内部，扣锁250内部设有穿孔，第二固定圆柱220与穿孔连接，固定装置连接各个结构，保证内部结构干净。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括承载装置(100)、固定装置(200)、作业装置(300)、清洁装置(400)和调节装置(500)，其特征在于：所述承载装置(100)上表面与清洁装置(400)连接，所述承载装置(100)上表面与作业装置(300)连接，所述固定装置(200)侧表面与作业装置(300)连接，所述固定装置(200)下表面与承载装置(100)连接，所述清洁装置(400)下表面与承载装置(100)连接，所述调节装置(500)侧表面与承载装置(100)连接；所述承载装置(100)包括载重底板(110)、载重板(120)、第一支撑板(130)、第二支撑板(140)和顶板(150)，所述载重底板(110)上表面与清洁装置(400)连接，所述载重板(120)上表面与第一支撑板(130)连接，所述第二支撑板(140)上表面与顶板(150)连接，所述第一支撑板(130)侧表面与第二支撑板(140)连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述固定装置(200)包括第一固定圆柱(210)、第二固定圆柱(220)、固定方柱(230)、固定螺丝(240)和扣锁(250)，所述第一固定圆柱(210)下表面与载重板(120)连接，所述第一固定圆柱(210)上表面与作业装置(300)连接，所述固定方柱(230)侧表面与作业装置(300)连接，所述固定螺丝(240)安装于扣锁(250)内部，所述扣锁(250)内部设有穿孔，所述第二固定圆柱(220)与穿孔连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，其特征在于：所述作业装置(300)包括升降机(310)、电机箱(320)、电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进新，张志刚，刘庆，佐东梁，
申请(专利权)人：湖北西展汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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