物料破块设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物料破块设备，该物料破块设备包括：机架本体；匣钵输送单元，设置于机架本体上，用于沿预设方向输送匣钵；以及插格破块单元，设置于机架本体上并且位于匣钵输送单元的上方，用于对经由匣钵输送单元输送至破块位置的匣钵进行破块处理；通过匣钵输送单元对窑炉中烧制完成的匣钵进行输送，当匣钵被输送至与插格破块单元对应的破块位置时，通过插格破块单元对匣钵内的物料进行破块压碎处理，使其快速自动还原成粉状，便于后续的工序进行自动化生产，保证后续工段的良品率，提升整体生产效率，相较于人工破块的效果有了极大提高，物料粉更均匀，极大的减轻了该工段操作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
物料破块设备


[0001]本技术属于窑炉生产线
，具体地涉及一种物料破块设备。

技术介绍

[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的石墨粉无法满足生产需求，有时需人工进行干预操作将成块的石墨粉捣碎，另其还原成粉状。这种成块的石墨粉直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率，并且也加大了该工段操作人员的工作劳动强度，因而这种现象需要进行有效的改善。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够在窑炉出料后自动化实现将块状石墨粉还原成粉状的物料破块设备。
[0004]本技术提供了一种物料破块设备，用于对窑炉内烧制完成的匣钵中的物料进行破块处理，其特征在于，包括：机架本体；
[0005]匣钵输送单元，设置于所述机架本体上，用于沿预设方向输送所述匣钵；以及
[0006]插格破块单元，设置于所述机架本体上并且位于所述匣钵输送单元的上方，用于对经由所述匣钵输送单元输送至破块位置的所述匣钵进行破块处理。
[0007]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元包括：沿预设方向延伸的输送辊机构以及驱动所述输送辊机构旋转的驱动机构。
[0008]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵从所述输送辊机构的一端沿所述预设方向输送至另一端，所述破块位置为所述输送辊机构的输送路径上使所述匣钵与所述插格破块单元相对应的位置。
[0009]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述匣钵输送单元还包括：设置在所述输送辊机构上预设位置处的挡料机构和定位机构，通过所述挡料机构和所述定位机构对所述匣钵进行挡料与定位使所述匣钵定位于所述破块位置。
[0010]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格破块单元包括：与所述破块位置相对应设置用于插入所述匣钵内部进行破块处理的插格组件以及与所述插格组件相连并用于驱动所述插格相对所述匣钵内部升降移动和水平移动的移动机构。
[0011]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格组件包括：沿所述输送辊机构的输送方向依次设置的复数个插格板以及对所述复数个插格板远离所述匣钵的一端固定连接的固定板。
[0012]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述插格板的横截面积与所述匣钵在所述输送辊机构的输送方向上的宽度相匹配。
[0013]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个
插格板纵横交错设置从而形成栅格状的横截面。
[0014]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述插格破块单元还包括：固定在所述机架本体上并且与所述插格组件相连接用于对所述插格组件的升降移动进行导向的固定导向机构。
[0015]在本技术提供的物料破块设备中，还可以具有这样的特征，还包括：废料收集单元，设置在所述输送辊机构的下方，用于对物料破块处理过程中产生的废料进行收集。
[0016]技术的作用与效果
[0017]根据本技术所涉及的物料破块设备，通过匣钵输送单元对窑炉中烧制完成的匣钵进行输送，当匣钵被输送至与插格破块单元对应的破块位置时，通过插格破块单元对匣钵内的物料进行破块压碎处理，使其快速自动还原成粉状，便于后续的工序进行自动化生产，保证后续工段的良品率，提升整体生产效率，相较于人工破块的效果有了极大提高，物料粉更均匀，极大的减轻了该工段操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1是本技术的实施例中物料破块设备的主视图。
[0019]图2是本技术的实施例中物料破块设备的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]<实施例>
[0022]如图1和2所示，本实施例公开了一种物料破块设备100，用于对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理，通俗来讲，由于石墨粉等物料装在匣钵200中进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过物料破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。
[0023]物料破块设备100包括：机架本体10、匣钵输送单元20、插格破块单元30以及图中未显示的废料收集单元。
[0024]如图1和2所示，机架本体10作为物料破块设备100的主体支撑部分，用于安装固定匣钵输送单元20和插格破块单元30，其包含生产或安装所必需的各种组件，例如保护罩11等。
[0025]如图1所示，匣钵输送单元20设置于机架本体10的中部或下部区域，用于沿图中箭头A所示的预设方向输送匣钵200。匣钵输送单元20包括：输送辊机构21、驱动机构22、挡料机构23以及定位机构24。
[0026]输送辊机构21具有沿图1中箭头A所示的预设方向依次延伸设置的复数个滚筒，通过滚筒的旋转实现将匣钵200从一端输送到另一端。驱动机构22为输送辊机构21的复数个滚筒提供旋转的驱动动力。
[0027]在本实施例中，匣钵200在输送辊机构21上从一端沿预设方向输送至另一端的过程中，将输送辊机构21的输送路径上使匣钵200与插格破块单元30相对应的位置作为破块位置，匣钵200在此处由插格破块单元30进行破块处理。
[0028]挡料机构23和定位机构24分别设置在输送辊机构21上的预设位置处，通过挡料机构23和定位机构24对位于输送辊机构21上的匣钵200进行挡料与定位使匣钵200定位于破块位置上，以便于让插格破块单元30进行物料破块处理。
[0029]插格破块单元30设置于机架本体10的上部区域，并且位于匣钵输送单元20的上方，用于对经由匣钵输送单元20输送至破块位置的匣钵200进行破块处理。插格破块单元30包括：插格组件31、移动机构32以及固定导向机构33。
[0030]插格组件31与破块位置相对应设置，用于插入匣钵200内部并对块状物料进行破块处理，通俗来讲，随着插格组件31的插入进行抵压或压碎动作从而使块状的物料复原为粉状。
[0031]具体地，如图1所示，插格组件31包括：复数个插格板311和固定板312。
[0032]复数个插格板311沿输送辊机构21的输送方向依次相间隔设置，每个插格板311的横截面积与匣钵200在输送辊机构21的输送方向上的宽度相匹配，从而保证插格板311插入匣钵200内时能够与匣钵200中的物料充分接触。
[0033]固定板312对复数个插格板311远离匣钵200的一端固定连接，并且插格板311与固定板312之间相互垂直设置，通过固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料破块设备，用于对窑炉内烧制完成的匣钵中的物料进行破块处理，其特征在于，包括：机架本体；匣钵输送单元，设置于所述机架本体上，用于沿预设方向输送所述匣钵；以及插格破块单元，设置于所述机架本体上并且位于所述匣钵输送单元的上方，用于对经由所述匣钵输送单元输送至破块位置的所述匣钵进行破块处理。2.根据权利要求1所述的物料破块设备，其特征在于：所述匣钵输送单元包括：沿预设方向延伸的输送辊机构以及驱动所述输送辊机构旋转的驱动机构。3.根据权利要求2所述的物料破块设备，其特征在于：所述匣钵从所述输送辊机构的一端沿所述预设方向输送至另一端，所述破块位置为所述输送辊机构的输送路径上使所述匣钵与所述插格破块单元相对应的位置。4.根据权利要求3所述的物料破块设备，其特征在于：所述匣钵输送单元还包括：设置在所述输送辊机构上预设位置处的挡料机构和定位机构，通过所述挡料机构和所述定位机构对所述匣钵进行挡料与定位使所述匣钵定位于所述破块位置。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的物料破块设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：