本实用新型专利技术提供了一种匣钵输送装置，包括：输送部，沿预设的输送方向输送所述匣钵，包括以预定间距设置的两个第一输送单元以及夹设在所述两个第一单元之间并且相对向设置的两个第二输送单元，所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元之间形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域；和安装部，用于安装固定所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元。当匣钵处于与第一输送单元和第二输送单元之间形成的中空区域相对应时，通过挡料部进行挡料，让中空区域下方的匣钵升降装置上升并将匣钵举升至预定高度位置，以便于安全可靠地进行物料破块处理操作，而且通过输送辊实现匣钵的精准输送，提高输送效率。提高输送效率。提高输送效率。
【技术实现步骤摘要】
匣钵输送装置
[0001]本技术属于窑炉生产
，具体地涉及一种匣钵输送装置。
技术介绍
[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。这里，还需要特定的输送机构将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，往往采用传送带或者复数个辊轴构成的整体式输送机构对匣钵进行输送，这样的输送结构很难实现对匣钵输送过程的精准定位，不便于物料破块装置执行破块处理操作，而且在破块处理过程中容易导致输送机构损坏，造成自动化生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够将在窑炉中完成烧制并等待进行物料破块处理的匣钵自动化且高效精准地输送至物料破块处理工位上并且便于安全可靠地进行破块处理操作的匣钵输送装置。
[0004]本技术提供了一种匣钵输送装置，应用在破块设备中，用于将盛载有等待进行破块压碎处理的物料的匣钵水平输送至破块处理工位并对处理完成后的所述匣钵朝向后续工位进一步进行输送，其特征在于，包括：
[0005]输送部，沿预设的输送方向输送所述匣钵，包括以预定间距设置的两个第一输送单元以及夹设在所述两个第一单元之间并且相对向设置的两个第二输送单元，所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元之间形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域；和
[0006]安装部，用于安装固定所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元。
[0007]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述第一输送单元包括复数个第一输送辊，所述第二输送单元包括复数个第二输送辊，
[0008]所述复数个第一输送辊沿所述输送方向依次设置在所述破块处理工位的左右两侧，并且所述复数个第二输送辊设置在所述破块处理工位对应的上下两侧，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间形成所述中空区域，所述中空区域用于让所述破块设备的匣钵升降装置贯穿以将所述匣钵举升至预定高度位置上。
[0009]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述第一输送辊包括：可旋转地固定在所述安装部上的第一辊轴以及以预定间距套设在所述第一辊轴上并且随所述第一辊轴同步旋转的两个第一陶瓷轮，
[0010]所述第二输送辊包括：可旋转地固定在所述安装部上的第二辊轴以及套设在所述第二辊轴上并且与所述第一陶瓷轮的位置相对应的第二陶瓷轮。
[0011]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述中空区域的大小与所述匣钵的底部大小相匹配，使所述匣钵处于所述破块处理工位时，所述匣钵的底部至少与所述复数个第二输送辊对应的所述第二陶瓷轮相接触。
[0012]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述第二输送辊还包括以压缩状态夹设在所述第二辊轴的一端与所述第二陶瓷轮之间的第二弹性件，通过所述第二弹性件抵压所述第二陶瓷轮使所述第二陶瓷轮随所述第二辊轴同步旋转。
[0013]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，还包括：
[0014]挡料部，设置在所述复数个第一输送辊之间并且靠近所述破块处理工位的预设位置上，用于对输送来的所述匣钵进行挡料使其处于所述破块处理工位上，
[0015]在所述挡料部进行挡料时，所述匣钵与所述第二陶瓷轮之间的摩擦力使所述第二陶瓷轮克服所述第二弹性件的抵推力从而让所述第二辊轴在所述第二陶瓷轮内空转。
[0016]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述第一输送辊还包括以压缩状态分别夹设在所述第一陶瓷轮与所述第一辊轴对应的端部之间的两个第一弹性件，通过所述第一弹性件抵压所述第一陶瓷轮使所述第一陶瓷轮随所述第一辊轴同步旋转，
[0017]在所述挡料部进行挡料时，所述匣钵与所述第一陶瓷轮之间的摩擦力使所述第一陶瓷轮克服所述第一弹性件的抵推力从而让所述第一辊轴在所述第一陶瓷轮内空转。
[0018]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，还包括：
[0019]两个导向部，分别沿所述输送方向设置在上下两侧，用于在所述匣钵的输送过程中对所述匣钵进行导向与定位。
[0020]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述导向部包括设置在所述匣钵一侧的气缸、与所述气缸的活塞杆相固定连接的两个导向柱，
[0021]所述两个导向柱朝向所述匣钵的一端与所述匣钵之间具有一定间隙，从而在所述匣钵输送过程中，通过抵推作用对所述匣钵进行导向与定位。
[0022]在本技术提供的匣钵输送装置中，还可以具有这样的特征，其中，两个所述导向部的所述气缸采用导杆气缸，并且被设置为相背向设计，根据所述匣钵的尺寸通过所述活塞杆的伸缩带动所述导向柱调节与所述匣钵之间的间隙。
[0023]技术的作用与效果
[0024]根据本技术所涉及的匣钵输送装置，通过两个第一输送单元和两个第二输送单元实现朝向预设的输送方向输送匣钵，并且当匣钵处于与第一输送单元和第二输送单元之间形成的中空区域相对应时，通过挡料部进行挡料，让中空区域下方的匣钵升降装置上升并将匣钵举升至预定高度位置，以便于安全可靠地进行物料破块处理操作，而且通过输送辊实现匣钵的精准输送，提高输送效率。
附图说明
[0025]图1是本技术的实施例中破块设备的主视图。
[0026]图2是本技术的实施例中匣钵输送装置的主视图。
[0027]图3是本技术的实施例中匣钵输送装置的侧视图。
[0028]图4是本技术的实施例中匣钵输送装置的俯视图。
[0029]图5是本技术的实施例中导向部的示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0031]<实施例>
[0032]如图1至4所示，本实施例公开了一种匣钵输送装置20，应用在图1所示的破块设备100中，用于将盛载有等待进行破块压碎处理的物料的匣钵200水平输送至破块处理工位并对处理完成后的匣钵200朝向后续工位进一步进行输送。破块设备100为一种对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理的专用设备，通俗来讲，由于装在匣钵200内的石墨粉等粉状物料在进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。
[0033]如图1所示，破块设备100包括匣钵输送装置20、位于匣钵输送装置20下方的匣钵升降装置30以及位于匣钵输送装置20上方并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匣钵输送装置，应用在破块设备中，用于将盛载有等待进行破块压碎处理的物料的匣钵水平输送至破块处理工位并对处理完成后的所述匣钵朝向后续工位进一步进行输送，其特征在于，包括：输送部，沿预设的输送方向输送所述匣钵，包括以预定间距设置的两个第一输送单元以及夹设在所述两个第一输送单元之间并且相对向设置的两个第二输送单元，所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元之间形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域；和安装部，用于安装固定所述两个第一输送单元和所述两个第二输送单元。2.根据权利要求1所述的匣钵输送装置，其特征在于：所述第一输送单元包括复数个第一输送辊，所述第二输送单元包括复数个第二输送辊，所述复数个第一输送辊沿所述输送方向依次设置在所述破块处理工位的左右两侧，并且所述复数个第二输送辊设置在所述破块处理工位对应的上下两侧，所述第一输送辊和所述第二输送辊之间形成所述中空区域，所述中空区域用于让所述破块设备的匣钵升降装置贯穿以将所述匣钵举升至预定高度位置上。3.根据权利要求2所述的匣钵输送装置，其特征在于：所述第一输送辊包括：可旋转地固定在所述安装部上的第一辊轴以及以预定间距套设在所述第一辊轴上并且随所述第一辊轴同步旋转的两个第一陶瓷轮，所述第二输送辊包括：可旋转地固定在所述安装部上的第二辊轴以及套设在所述第二辊轴上并且与所述第一陶瓷轮的位置相对应的第二陶瓷轮。4.根据权利要求3所述的匣钵输送装置，其特征在于：所述中空区域的大小与所述匣钵的底部大小相匹配，使所述匣钵处于所述破块处理工位时，所述匣钵的底部至少与所述复数个第二输送辊对应的所述第二陶瓷轮相接触。5.根据权利要求4所述的匣钵输送装置，其特征在于：所述第二输送辊还包括以压缩状态夹设在所述第二辊轴的一端与所述第二陶瓷轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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