匣钵物料破块设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种匣钵物料破块设备，包括：匣钵输送装置，沿预设输送路径对窑炉内烧制完成的匣钵进行输送，在输送路径上形成有与破块处理工位相对应的中空区域；匣钵升降装置，设置在中空区域的下方，用于将输送至该中空区域的匣钵举升至预定高度位置以脱离匣钵输送装置；物料破块装置，设置在中空区域的上方，用于对匣钵举升装置承托的匣钵进行破块处理操作；机架本体，用于固定并密封匣钵输送装置、匣钵升降装置和物料破块装置，通过将匣钵举升至脱离匣钵输送装置后再进行自动化破块处理，内部粉尘也可以及时排出，保证设备运行的安全性与可靠性，提高生产效率，通过密封结构避免粉尘溢出而污染生产环境。构避免粉尘溢出而污染生产环境。构避免粉尘溢出而污染生产环境。

【技术实现步骤摘要】
匣钵物料破块设备


[0001]本技术属于窑炉生产
，具体地涉及一种匣钵物料破块设备。

技术介绍

[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。在进行破块压碎处理之前，还需要通过输送装置将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，对已输送至破块处理工位上的匣钵直接进行破块压碎处理，这样，由于破块过程中的抵推力容易导致输送装置的损坏，甚至导致匣钵损坏，而且破块处理机构通常采用机械式的驱动结构驱动刀片对结块的物料进行破块压碎处理，导致破块处理过程中动力大小不可控，浪费能源，降低了破块处理效率，不利于自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动化进行匣钵物料破块处理，整体结构密封以避免污染环境，大大提高生产效率，保证破块处理的安全性与可靠性的匣钵物料破块设备。
[0004]本技术提供了一种匣钵物料破块设备，用于将窑炉内完成烧制的匣钵输送至破块处理工位并进一步将匣钵举升至预定高度位置后进行破块处理操作使所述匣钵内的物料还原成粉状，其特征在于，包括：匣钵输送装置，沿预设输送路径对窑炉内烧制完成的匣钵进行输送，在所述输送路径上形成有与破块处理工位相对应的中空区域；
[0005]匣钵升降装置，设置在所述中空区域的下方，用于将输送至该中空区域的所述匣钵举升至预定高度位置以脱离所述匣钵输送装置；
[0006]物料破块装置，设置在所述中空区域的上方，用于对所述匣钵举升装置承托的所述匣钵进行破块处理操作；
[0007]机架本体，用于固定并密封所述匣钵输送装置、所述匣钵升降装置和所述物料破块装置。
[0008]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述机架本体具有设置在相对向的两个侧壁上的第一开口和第二开口，
[0009]所述匣钵输送装置由所述第一开口延伸至所述第二开口设置，
[0010]所述物料破块装置设置在所述机架本体的顶壁上。
[0011]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述中空区域位于所述匣钵输送装置的中心位置上，
[0012]所述输送路径被设置为由所述第一开口和所述第二开口中的任意一个延伸至另一个，使所述匣钵物料破块设备形成中心对称结构。
[0013]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述机架本体的顶部设有抽尘机构，用于在所述物料破块装置进行破块处理过程中执行抽尘处理。
[0014]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述抽尘机构包括与所述匣钵对应设置的集尘罩、由所述机架本体的顶壁伸出的排尘管道以及连接于所述集尘罩与所述排尘管道之间的抽吸组件。
[0015]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述集尘罩可转动连接于所述抽吸组件从而对所述集尘罩的角度进行调节。
[0016]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述集尘罩呈喇叭状并且朝向所述匣钵的开口处设置。
[0017]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述集尘罩内具有开关阀，用于调节所述集尘罩的粉尘入口的开口大小。
[0018]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述机架本体为密封结构，在所述第一开口与所述第二开口之间的侧壁上设置有透视窗，用于观察所述匣钵物料破块设备的工作过程。
[0019]在本技术提供的匣钵物料破块设备中，还可以具有这样的特征，其中，所述机架本体的侧壁上还设有可开闭的柜门。
[0020]技术的作用与效果
[0021]根据本技术所涉及的匣钵物料破块设备，通过匣钵输送装置将匣钵输送至破块处理工位后，匣钵升降装置将匣钵举升至预定高度位置使匣钵脱离匣钵输送装置上，然后，物料破块装置对匣钵进行破块处理操作，处理完成后，匣钵升降装置带动匣钵下降至落在匣钵输送装置上继续输送，通过机架本体实现对匣钵输送装置、匣钵升降装置和物料破块装置的固定及密封，保证破块设备的自动化生产，提高生产效率，而且通过机架本体保证整个破块处理操作的密封性，避免粉尘溢出而污染生产环境，而且，通过排尘机构及时排出粉尘，机架本体内部的各装置也不会被粉尘损坏，提高设备运行的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术的实施例中匣钵物料破块设备的结构示意图。
[0023]图2是本技术的实施例中机架本体的结构示意图。
[0024]图3是本技术的实施例中集尘罩的主视图。
[0025]图4是本技术的实施例中匣钵输送装置的俯视图。
[0026]图5是本技术的实施例中匣钵输送装置的侧视图。
[0027]图6是本技术的实施例中导向部的结构示意图。
[0028]图7是本技术的实施例中匣钵升降装置的主视图。
[0029]图8是本技术的实施例中匣钵升降装置的侧视图。
[0030]图9是本技术的实施例中物料破块装置的主视图。
[0031]图10是本技术的实施例中物料破块装置的侧视图。
[0032]图11是本技术的实施例中物料破块装置的俯视图。
具体实施方式
[0033]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0034]<实施例>
[0035]如图1至11所示，本实施例公开了一种匣钵物料破块设备100，它是一种对窑炉内烧制完成的匣钵200中结块的物料进行破块处理的专用设备，使结块的物料还原成为粉状。具体地，由于装在匣钵200内的石墨粉等粉状物料在进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，需要通过匣钵物料破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产；而且，为了便于自动化生产，还可以直接将匣钵物料破块设备100增加到自动化生产线中，作为执行物料破块处理的工段。
[0036]如图1所示，匣钵物料破块设备100包括：机架本体40、物料破块装置10、匣钵输送装置20以及匣钵升降装置30。
[0037]机架本体40作为整个匣钵物料破块设备100的主体框架，一方面用于固定安装物料破块装置10、匣钵输送装置20和匣钵升降装置30，另一方面具备一个独立设备所需的所有机构或构件。
[0038]如图2所示，机架本体40为长方体结构，主体框架由四个支撑腿41和十二个连杆42组成，其中，四个连杆42依次固定连接在相邻的两个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵物料破块设备，用于将窑炉内完成烧制的匣钵输送至破块处理工位并进一步将匣钵举升至预定高度位置后进行破块处理操作使所述匣钵内的物料还原成粉状，其特征在于，包括：匣钵输送装置，沿预设输送路径对窑炉内烧制完成的匣钵进行输送，在所述输送路径上形成有与破块处理工位相对应的中空区域；匣钵升降装置，设置在所述中空区域的下方，用于将输送至该中空区域的所述匣钵举升至预定高度位置以脱离所述匣钵输送装置；物料破块装置，设置在所述中空区域的上方，用于对所述匣钵举升装置承托的所述匣钵进行破块处理操作；机架本体，用于固定并密封所述匣钵输送装置、所述匣钵升降装置和所述物料破块装置。2.根据权利要求1所述的匣钵物料破块设备，其特征在于：所述机架本体具有设置在相对向的两个侧壁上的第一开口和第二开口，所述匣钵输送装置由所述第一开口延伸至所述第二开口设置，所述物料破块装置设置在所述机架本体的顶壁上。3.根据权利要求2所述的匣钵物料破块设备，其特征在于：所述中空区域位于所述匣钵输送装置的中心位置上，所述输送路径被设置为由所述第一开口和所述第二开口中的任意一个延伸至另一个，使所述匣钵物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：