物料破块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料破块装置，该物料破块装置包括：破块部，被驱动伸入匣钵内并抵压物料从而进行破块处理；驱动部，与破块部相连接并且位于破块部的上方，用于驱动破块部朝向匣钵内伸缩移动；以及柔性连接部，连接破块部与驱动部，用于在破块部与物料相抵压时实现驱动部与破块部之间的柔性连接；当在窑炉中烧制完成的匣钵输送至破块设备中的预定位置上时，驱动部驱动破块部伸入匣钵内，由最初的接触物料逐步深入直至抵压物料从而实现破块压碎处理，使结块的物料还原成粉状；并且在破块部与结块的物料抵压时导致破块部发生位置偏移或倾斜等情况，通过柔性连接部实现自适应调整，避免驱动部和破块部造成损坏，提高了物料的破块效率。料的破块效率。料的破块效率。

【技术实现步骤摘要】
物料破块装置


[0001]本技术属于窑炉生产线
，具体地涉及一种用于对窑炉烧制完成的匣钵中的块体物料进行破块处理的物料破块装置。

技术介绍

[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专门将结块的物料破块压碎，使其还原成粉状。现有技术中，通常采用机械式的驱动结构驱动刀片对结块的物料进行破块压碎处理，导致破块处理过程中动力大小不可控，浪费能源；而且，机械机构中采用的铜螺母在使用过程中产生的磨损也会对物料品质产生不良影响。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种对窑炉中烧制完成的匣钵内的物料能够高效地进行破块处理使其还原成粉状的物料破块装置。
[0004]本技术提供了一种物料破块装置，应用在破块设备中，用于对输送来的匣钵内的物料进行破块处理使其还原成粉状，其特征在于，包括：破块部，被驱动伸入所述匣钵内并抵压所述物料从而进行破块处理；
[0005]驱动部，与所述破块部相连接并且位于所述破块部的上方，用于驱动所述破块部朝向所述匣钵内伸缩移动；以及
[0006]柔性连接部，连接所述破块部与所述驱动部，用于在所述破块部与所述物料相抵压时实现所述驱动部与所述破块部之间的柔性连接。
[0007]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述破块部包括通过所述柔性连接部与所述驱动部相连接的第一安装板以及固定在所述第一安装板朝向所述匣钵的侧面上且具有预设形状的刀片组件。
[0008]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述刀片组件为十字型刀片、米字型刀片、井字型刀片或栅格型刀片。
[0009]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部包括具有活塞杆的液压缸以及与所述液压缸固定连接并且被所述活塞杆贯穿的第二安装板，
[0010]所述活塞杆与所述第一安装板之间通过所述柔性连接部进行连接，在所述刀片组件抵压所述物料内的块体时通过所述柔性连接部实现所述活塞杆与所述第一安装板之间的柔性连接。
[0011]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部还包括固定在所述第二安装板上并且远离所述液压缸的复数个导向机构，每个所述导向机构包括固定在所述第二安装板上的导向套以及与所述导向套滑动配合连接并且一端与所
述第一安装板固定连接的导柱，所述导柱沿所述导向套滑动从而对所述刀片组件的移动进行导向。
[0012]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述导向套朝向所述导柱的内壁上设置有预定尺寸的凹槽，所述凹槽被设置为从所述导向套的一端沿其轴方向延伸至另一端。
[0013]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述导向机构还包括设置在所述导柱轴方向上的预定位置处并且用于与所述导向套的顶部相抵接以进行限位的限位缓冲件。
[0014]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述柔性连接部包括连接所述活塞杆与所述第一安装板的万向活动接头，在所述刀片组件抵压所述物料内的块体时通过所述万向活动接头实现所述活塞杆与所述第一安装板之间的柔性连接。
[0015]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述柔性连接部还包括套装在所述万向活动接头外部的弹性缓冲套，所述弹性缓冲套朝向所述第一安装板的一端与所述第一安装板相固定连接，在所述活塞杆带动所述第一安装板收缩时使所述弹性缓冲套的另一端与所述第二安装板相抵触从而对所述活塞杆的收缩移动进行缓冲与限位。
[0016]在本技术提供的物料破块装置中，还可以具有这样的特征，还包括：检测部，设置在任意一个所述导向机构上，所述检测部包括设置在对应的所述导柱上的上到位传感器和下到位传感器，通过检测对应设置于所述导柱上的检测块从而对所述驱动部的伸缩到位状态进行控制。
[0017]技术的作用与效果
[0018]根据本技术所涉及的物料破块装置，应用在破块设备中，当在窑炉中烧制完成的匣钵输送至破块设备中的预定位置上时，通过驱动部驱动破块部伸入匣钵内，破块部由最初的接触物料逐步深入直至抵压物料从而实现破块压碎处理，使结块的物料还原成粉状；在破块部与结块的物料抵压时导致破块部发生位置偏移或倾斜等情况，通过在驱动部与破块部之间设置柔性连接部实现柔性连接，避免驱动部和破块部造成损坏，提高了物料的破块效率；而且驱动部采用液压设计，破块压力在0
‑
10MPA之间可调，节省了能耗，使得破坏更加便捷高效。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例中破块设备的主视图。
[0020]图2是本技术的实施例中物料破块装置的主视图。
[0021]图3是本技术的实施例中物料破块装置的侧视图。
[0022]图4是本技术的实施例中物料破块装置的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0024]<实施例>
[0025]如图1至4所示，本实施例公开了一种物料破块装置10，应用在图1所示的破块设备100中。破块设备100用于对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理，通俗来讲，由于装在匣钵200内的石墨粉等粉状物料在进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。
[0026]如图1所示，破块设备100包括匣钵输送装置20、位于匣钵输送装置20下方的匣钵升降装置30以及位于匣钵输送装置20上方并且与匣钵升降装置30相对应设置的物料破块装置10。
[0027]在窑炉内烧制完成的匣钵200通过匣钵输送装置20进行水平输送使其被输送至预定位置上，然后通过匣钵升降装置30将匣钵200举升至预定高度上从而与物料破块装置10相对应，以便于进行破块处理操作，而物料破块装置10正是执行破块处理操作的具体装置，用于对输送来的匣钵200内的物料进行破块处理使其还原成粉状。另外，当匣钵200被执行完破块处理操作后，再由匣钵升降装置30带动其下降并转移至匣钵输送装置20上，然后进行进一步的水平输送操作，如输送至下一工位等。
[0028]物料破块装置10整体处于被匣钵输送装置20进行输送的匣钵200的上方，如图2至4所示，物料破块装置10包括：破块部11、驱动部12、检测部13以及柔性连接部14。
[0029]破块部11被驱动伸入匣钵200内并抵压物料从而进行破块处理。
[0030]驱动部12与破块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料破块装置，应用在破块设备中，用于对输送来的匣钵内的物料进行破块处理使其还原成粉状，其特征在于，包括：破块部，被驱动伸入所述匣钵内并抵压所述物料从而进行破块处理；驱动部，与所述破块部相连接并且位于所述破块部的上方，用于驱动所述破块部朝向所述匣钵内伸缩移动；以及柔性连接部，连接所述破块部与所述驱动部，用于在所述破块部与所述物料相抵压时实现所述驱动部与所述破块部之间的柔性连接。2.根据权利要求1所述的物料破块装置，其特征在于：所述破块部包括通过所述柔性连接部与所述驱动部相连接的第一安装板以及固定在所述第一安装板朝向所述匣钵的侧面上且具有预设形状的刀片组件。3.根据权利要求2所述的物料破块装置，其特征在于：所述刀片组件为十字型刀片、米字型刀片、井字型刀片或栅格型刀片。4.根据权利要求2所述的物料破块装置，其特征在于：所述驱动部包括具有活塞杆的液压缸以及与所述液压缸固定连接并且被所述活塞杆贯穿的第二安装板，所述活塞杆与所述第一安装板之间通过所述柔性连接部进行连接，在所述刀片组件抵压所述物料内的块体时通过所述柔性连接部实现所述活塞杆与所述第一安装板之间的柔性连接。5.根据权利要求4所述的物料破块装置，其特征在于：所述驱动部还包括固定在所述第二安装板上并且远离所述液压缸的复数个导向机构，每个所述导向机构包括固定在所述第二安装板上的导向套以及与所述导向套滑动配合连接并且一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：