多工位匣钵物料破块机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位匣钵物料破块机，用于对窑炉内烧制完成的匣钵沿预设输送方向进行输送并对所述匣钵内的物料进行复数次破块处理操作，其特征在于，包括：复数个物料破块设备，沿所述输送方向依次设置，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作，所述复数个物料破块设备分别具有用于破块压碎所述匣钵内的所述物料且呈预定形状的刀片组件；在自动化生产系统中，沿预设输送方向输送的匣钵，在复数个物料破块设备中依次对匣钵内的物料进行破块处理，经过多次不同接触面积的不同程度的破块处理，保证匣钵内的物料能够被充分地还原成粉末状，而且整个过程通过自动化输送实现，大大提高了破块效率以及自动化生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位匣钵物料破块机


[0001]本技术属于窑炉生产
，具体地涉及一种多工位匣钵物料破块机。

技术介绍

[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。在进行破块压碎处理之前，还需要通过输送装置将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，对已输送至破块处理工位上的匣钵直接进行破块压碎处理，这样，由于破块过程中的抵推力容易导致输送装置的损坏，甚至导致匣钵损坏；而且破块处理机构通常采用机械式的驱动结构驱动刀片对结块的物料进行破块压碎处理，导致破块处理过程中动力大小不可控，浪费能源；另外，单一的破块处理导致破块不充分，降低了破块处理效率，不利于自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种在自动化生产系统中能够充分对匣钵内的物料进行破块处理以提高破块效率和生产效率的多工位匣钵物料破块机。
[0004]本技术提供了一种多工位匣钵物料破块机，用于对窑炉内烧制完成的匣钵沿预设输送方向进行输送并对所述匣钵内的物料进行复数次破块处理操作，其特征在于，包括：复数个物料破块设备，沿所述输送方向依次设置，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作，所述复数个物料破块设备分别具有用于破块压碎所述匣钵内的所述物料且呈预定形状的刀片组件。
[0005]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件具有相同的预定形状，并且沿所述输送方向基于不同角度依次设置。
[0006]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件具有两种不同的预定形状，并且沿所述输送方向依次间隔设置。
[0007]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件分别具有不同的预定形状，并且沿所述输送方向根据所述刀片组件与所述物料的接触面积逐渐增大设置。
[0008]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述复数个物料破块设备的所述刀片组件的接触面积大小设置为沿所述输送方向所述复数个物料破块设备被设置为对应的所述刀片组件的接触面积大小沿所述输送方向逐渐增加。
[0009]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所
述刀片组件的所述预定形状可以为一字型、十字型、井字型、米字型或栅格型。
[0010]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述物料破块设备的数量设置为三个、四个或五个。
[0011]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述物料破块设备还具有壳体，所述壳体沿所述输送方向的相对向的侧壁上开设有第一开口和第二开口，
[0012]所述复数个物料破块设备被设置为根据所述输送方向将相邻的两个所述壳体的所述第一开口与所述第二开口相拼接进行固定。
[0013]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述物料破块设备还具有设置在所述壳体的顶壁上的除尘装置。
[0014]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，所述除尘装置具有除尘驱动机构、排尘管道以及分别朝向所述匣钵的复数个集尘罩，
[0015]所述复数个集尘罩连通交汇至所述排尘管道，所述除尘驱动机构设置在所述排尘管道的交汇处。
[0016]在本技术提供的多工位匣钵物料破块机中，还可以具有这样的特征，其中，每个所述集尘罩具有开关阀，根据所述集尘罩与所述除尘驱动机构的距离调节对应的所述开关阀的开口大小。
[0017]技术的作用与效果
[0018]根据本技术所涉及的多工位匣钵物料破块机，在自动化生产系统中，沿预设输送方向对窑炉内完成烧制的匣钵进行输送，在复数个物料破块设备中依次对匣钵内的物料进行破块处理，经过多次不同接触面积的不同程度的破块处理，保证匣钵内的物料能够被充分地还原成粉末状，而且整个过程通过自动化输送实现，大大提高了破块效率以及自动化生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例中多工位匣钵物料破块机的结构示意图。
[0020]图2是本技术的实施例中匣钵物料破块设备的结构示意图。
[0021]图3是本技术的实施例中壳体的结构示意图。
[0022]图4是本技术的实施例中复数个集尘罩的主视图。
[0023]图5是本技术的实施例中匣钵输送装置的俯视图。
[0024]图6是本技术的实施例中匣钵输送装置的侧视图。
[0025]图7是本技术的实施例中导向部的结构示意图。
[0026]图8是本技术的实施例中匣钵升降装置的主视图。
[0027]图9是本技术的实施例中匣钵升降装置的侧视图。
[0028]图10是本技术的实施例中物料破块装置的主视图。
[0029]图11是本技术的实施例中物料破块装置的侧视图。
[0030]图12是本技术的实施例中物料破块装置的俯视图。
具体实施方式
[0031]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0032]<实施例>
[0033]由于装在匣钵200内的石墨粉等粉末状物料在窑炉内进行烧制过程中容易结块，不利于后续自动化生产，基于此，如图1至12所示，本实施例公开了一种多工位匣钵物料破块机1000，能够对匣钵200中的物料进行复数次的破块处理操作，使匣钵200内的物料充分还原成粉末状。
[0034]具体地，如图1所示，多工位匣钵物料破块机1000包括沿预设输送方向依次设置的复数个物料破块设备100，将每个物料破块设备100所设区域看作一个破块工位，那么，通过每个物料破块设备100在当前的破块工位上执行破块处理操作，使上一个工位输送过来的匣钵200内的物料的结块被进一步破块压碎。在图1中，破块工位和物料破块设备100的数量都为五个，实际生产中，可以根据自动化生产需求以及物料结块情况，将破块工位和物料破块设备100的数量设置为任意数值，例如三个、四个或者更多，满足生产需求即可。另外，匣钵200的输送方向也可以根据生产需求进行设计。通过复数次且不同程度的破块处理操作，保证匣钵200内的物料能够被充分还原成粉末状，从而提高自动化生产效率。
[0035]在本实施例中，复数个物料破块设备100的结构与功能基本相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位匣钵物料破块机，用于对窑炉内烧制完成的匣钵沿预设输送方向进行输送并对所述匣钵内的物料进行复数次破块处理操作，其特征在于，包括：复数个物料破块设备，沿所述输送方向依次设置，用于沿所述输送方向对所述物料进行复数次破块处理操作，所述复数个物料破块设备分别具有用于破块压碎所述匣钵内的所述物料且呈预定形状的刀片组件。2.根据权利要求1所述的多工位匣钵物料破块机，其特征在于：所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件具有相同的预定形状，并且沿所述输送方向基于不同角度依次设置。3.根据权利要求1所述的多工位匣钵物料破块机，其特征在于：所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件具有两种不同的预定形状，并且沿所述输送方向依次间隔设置。4.根据权利要求1所述的多工位匣钵物料破块机，其特征在于：所述复数个物料破块设备对应的所述刀片组件分别具有不同的预定形状，并且沿所述输送方向保持所述刀片组件与所述物料的接触面积逐渐增大设置。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的多工位匣钵物料破块机，其特征在于：所述刀片组件的所述预定形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚轶纬，李桂明，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：