本实用新型专利技术提出一种混凝土加工用垃圾处理装置,包括底座，所述底座上安装有处理箱，且处理箱的上端安装有进料罩，所述进料罩一侧的下方在处理箱上安装有净化机构，且处理箱内安装有隔板，所述隔板靠近进料罩一侧的下方设有挡料板，且挡料板的下方在处理箱上安装有气缸，所述气缸的输出端与挡料板连接，且挡料板的两侧分别与处理箱和隔板滑动连接，该种混凝土加工用垃圾处理装置通过挡料板与隔板及处理箱之间形成一个存料腔，利于通过电热板将存放的垃圾进行烘干加工，从而利于破碎机构进行破碎，再通过气缸推动挡料板，再与推料机构进行配合，达到分批式进料的效果，从而提升破碎机构的破碎效果。机构的破碎效果。机构的破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用垃圾处理装置
[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其涉及一种混凝土加工用垃圾处理装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由凝胶材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常混凝土一词是指用水泥作胶凝材料和砂石作集料，与水和掺合料按一定比例混合，经过搅拌而得到的混合物，被广泛应用于土木工程中，混凝土是世界上用量最大的人工建筑材料；
[0003]而在混凝土加工时，会产生各种垃圾，伴随着加工时间越长，垃圾堆积的会越多，此时，通常需要垃圾处理装置预先将产生的垃圾进行集中进行破碎，破碎后再进行填埋处理，然而现有的垃圾处理装置在破碎垃圾时，破碎效果不是很理想，导致垃圾处理装置的处理效果比较差，最后还是不方便人们进行填埋处理，因此本技术提出一种混凝土加工用垃圾处理装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种混凝土加工用垃圾处理装置，该种混凝土加工用垃圾处理装置通过挡料板与隔板及处理箱之间形成一个存料腔，利于通过电热板将存放的垃圾进行烘干加工，从而利于破碎机构进行破碎，再通过气缸推动挡料板，再与推料机构进行配合，达到分批式进料的效果，从而提升破碎机构的破碎效果，进而利于后续的垃圾填埋处理。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种混凝土加工用垃圾处理装置，包括底座，所述底座上安装有处理箱，且处理箱的上端安装有进料罩，所述进料罩一侧的下方在处理箱上安装有净化机构，且处理箱内安装有隔板，所述隔板靠近进料罩一侧的下方设有挡料板，且挡料板的下方在处理箱上安装有气缸，所述气缸的输出端与挡料板连接，且挡料板的两侧分别与处理箱和隔板滑动连接，所述处理箱和隔板靠近挡料板的一侧均安装有电热板，所述电热板的上方在处理箱内设有推料机构，且推料机构的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构位于隔板远离挡料板的一侧。
[0006]进一步改进在于：所述净化机构包括处理水箱，所述处理水箱内安装有活性炭层，且活性炭层设有多组，所述活性炭层的一侧通过管道安装有单向阀，所述单向阀的一端通过管道安装有吸尘气泵，且吸尘气泵的一端安装有环形输送管道，所述环形输送管道套设在进料罩的外侧，且环形输送管道的内侧安装有吸风口，所述吸风口与进料罩的内腔连通。
[0007]进一步改进在于：所述推料机构包括电机，所述电机通过支架与处理箱连接，且电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承贯穿处理箱并通过轴承与处理箱转动连接，所述处理箱内设有推料板，且推料板与螺纹杆转动连接，所述推料板靠近电机的一侧在处理箱上设有限位槽，且限位槽的大小与推料板适配。
[0008]进一步改进在于：所述粉碎机构包括若干组粉碎组件，若干组所述粉碎组件包括两组相对设置的粉碎辊，所述粉碎辊的两端均通过轴承安装在处理箱内，并通过内置电机
驱动，所述粉碎辊的两侧均安装有梯形挡块，且梯形挡块靠近粉碎辊的一侧设有弧形槽，所述粉碎辊的一部分位于弧形槽内。
[0009]进一步改进在于：所述梯形挡块下方的两侧均在处理箱内安装有挡块，所述挡块的下方在处理箱上安装有下料引导口，且下料引导口的下端贯穿处理箱和底座。
[0010]进一步改进在于：两侧所述梯形挡块远离粉碎辊的一侧分别与隔板和处理箱连接。
[0011]进一步改进在于：所述螺纹杆下方的前后两侧均在处理箱内安装有定位滑杆，所述定位滑杆与推料板滑动连接。
[0012]本技术的有益效果为：该种混凝土加工用垃圾处理装置通过挡料板与隔板及处理箱之间形成一个存料腔，利于通过电热板将存放的垃圾进行烘干加工，从而利于破碎机构进行破碎，再通过气缸推动挡料板，再与推料机构进行配合，达到分批式进料的效果，从而提升破碎机构的破碎效果，进而利于后续的垃圾填埋处理，另外通过净化机构对烘干后垃圾产生的气体进行处理，减少对周围环境的影响。
附图说明
[0013]图1是本技术正视结构示意图。
[0014]图2是本技术推料板侧视示意图。
[0015]图3是本技术图1局部A放大示意图。
[0016]其中：1、底座；2、处理箱；3、进料罩；4、隔板；5、挡料板； 6、气缸；7、电热板；8、处理水箱；9、活性炭层；10、单向阀；11、吸尘气泵；12、环形输送管道；13、吸风口；14、电机；15、螺纹杆； 16、推料板；17、限位槽；18、粉碎辊；19、梯形挡块；20、弧形槽； 21、挡块；22、下料引导口；23、定位滑杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种混凝土加工用垃圾处理装置，包括底座1，所述底座1上安装有处理箱2，且处理箱2的上端安装有进料罩3，所述进料罩3一侧的下方在处理箱2上安装有净化机构，且处理箱2内安装有隔板4，所述隔板4靠近进料罩3一侧的下方设有挡料板5，且挡料板5的下方在处理箱2上安装有气缸 6，所述气缸6的输出端与挡料板5连接，且挡料板5的两侧分别与处理箱2和隔板4滑动连接，所述处理箱2和隔板4靠近挡料板5的一侧均安装有电热板7，所述电热板7的上方在处理箱2内设有推料机构，且推料机构的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构位于隔板4远离挡料板5的一侧。
[0019]所述净化机构包括处理水箱8，所述处理水箱8内安装有活性炭层9，且活性炭层9设有多组，所述活性炭层9的一侧通过管道安装有单向阀10，所述单向阀10的一端通过管道安装有吸尘气泵11，且吸尘气泵11的一端安装有环形输送管道12，所述环形输送管道12 套设在进料罩3的外侧，且环形输送管道12的内侧安装有吸风口13，所述吸风口13与进料罩3的内腔连通。
[0020]所述推料机构包括电机14，所述电机14通过支架与处理箱2连接，且电机14的输出
端通过联轴器安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15 的一端通过轴承贯穿处理箱2并通过轴承与处理箱2转动连接，所述处理箱2内设有推料板16，且推料板16与螺纹杆15转动连接，所述推料板16靠近电机14的一侧在处理箱2上设有限位槽17，且限位槽17的大小与推料板16适配。
[0021]所述粉碎机构包括若干组粉碎组件，若干组所述粉碎组件包括两组相对设置的粉碎辊18，所述粉碎辊18的两端均通过轴承安装在处理箱2内，并通过内置电机驱动，所述粉碎辊18的两侧均安装有梯形挡块19，且梯形挡块19靠近粉碎辊18的一侧设有弧形槽20，所述粉碎辊18的一部分位于弧形槽20内。
[0022]所述梯形挡块19下方的两侧均在处理箱2内安装有挡块21，所述挡块21的下方在处理箱2上安装有下料引导口22，且下料引导口 22的下端贯穿处理箱2和底座1。
[0023]两侧所述梯形挡块19远离粉碎辊18的一侧分别与隔板4和处理箱2连接。
[0024]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用垃圾处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有处理箱(2)，且处理箱(2)的上端安装有进料罩(3)，所述进料罩(3)一侧的下方在处理箱(2)上安装有净化机构，且处理箱(2)内安装有隔板(4)，所述隔板(4)靠近进料罩(3)一侧的下方设有挡料板(5)，且挡料板(5)的下方在处理箱(2)上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与挡料板(5)连接，且挡料板(5)的两侧分别与处理箱(2)和隔板(4)滑动连接，所述处理箱(2)和隔板(4)靠近挡料板(5)的一侧均安装有电热板(7)，所述电热板(7)的上方在处理箱(2)内设有推料机构，且推料机构的下方设有粉碎机构，所述粉碎机构位于隔板(4)远离挡料板(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用垃圾处理装置，其特征在于：所述净化机构包括处理水箱(8)，所述处理水箱(8)内安装有活性炭层(9)，且活性炭层(9)设有多组，所述活性炭层(9)的一侧通过管道安装有单向阀(10)，所述单向阀(10)的一端通过管道安装有吸尘气泵(11)，且吸尘气泵(11)的一端安装有环形输送管道(12)，所述环形输送管道(12)套设在进料罩(3)的外侧，且环形输送管道(12)的内侧安装有吸风口(13)，所述吸风口(13)与进料罩(3)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用垃圾处理装置，其特征在于：所述推料机构包括电机(14)，所述电机(14)通过支架与处理箱(2)连接，且电机(14)的输出端通过联轴器...
【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，
申请(专利权)人：涿州市铭峰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。