一种粉末涂料研磨筛分一体机制造技术

一种粉末涂料研磨筛分一体机，包括加工箱以及转动连接在加工箱前表面的双开门板，加工箱上表面固定有与加工箱互通的进料管，加工箱右表面固定有支撑台，支撑台上表面固定有推杆电机，加工箱内部左壁以及内部右壁对称固定有对称的T型滑杆，两个T型滑杆上端滑动连接有研磨板，推杆电机的伸缩杆贯穿加工箱右表面且延伸至研磨板上侧并固定有U型架，U型架内通过转轴转动连接有粉碎辊，位于研磨板的下方设置有固定在加工箱内壁的导料漏斗，导料漏斗下端固定有研磨筒。本实用新型专利技术通过研磨板可拆卸的设置，使得在涂料进行粗粉碎时可以调节孔径大小，通过边转动边研磨的方式，极大的降低了研磨的死角，从而提高了研磨后涂料的质量。从而提高了研磨后涂料的质量。从而提高了研磨后涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨筛分一体机


[0001]本技术涉及涂料加工设备领域，尤其涉及一种粉末涂料研磨筛分一体机。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]在粉末涂料生产过程中，需要对涂料进行研磨，而现有的粉末涂料研磨筛分一体机粉碎效果差，不能充分研磨，导致粉末涂料中会有未被研磨的块状物，影响了粉末涂料的质量，为此，我们提出一种粉末涂料研磨筛分一体机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种粉末涂料研磨筛分一体机，通过研磨板可拆卸的设置，使得在涂料进行粗粉碎时可以调节孔径大小，通过边转动边研磨的方式，极大的降低了研磨的死角，从而提高了研磨后涂料的质量。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种粉末涂料研磨筛分一体机，包括加工箱以及转动连接在加工箱前表面的双开门板，加工箱上表面固定有与加工箱互通的进料管，加工箱右表面固定有支撑台，支撑台上表面固定有推杆电机，加工箱内部左壁以及内部右壁对称固定有对称的T型滑杆，两个T型滑杆上端滑动连接有研磨板，推杆电机的伸缩杆贯穿加工箱右表面且延伸至研磨板上侧并固定有U型架，U型架内通过转轴转动连接有粉碎辊，位于研磨板的下方设置有固定在加工箱内壁的导料漏斗，导料漏斗下端固定有研磨筒，加工箱内部下表面设置有收集箱。
[0008]优选的，研磨板下表面开设有与T型滑杆上端形状大小相匹配的滑槽，研磨板的两端分别滑动连接在两个T型滑杆上。
[0009]优选的，研磨板上表面开设有凹槽，粉碎辊下端位于凹槽内，且凹槽的底部均匀开设有多个通孔。
[0010]优选的，研磨筒上表面固定有内齿轮，研磨筒内部下表面固定有支撑筒，且支撑筒的上端固定在研磨筒内部上表面，支撑筒内设置有第二连接轴，第二连接轴上端贯穿研磨筒内部上表面且固定有太阳齿轮，第二连接轴下端贯穿研磨筒内部下表面且固定有从动皮带轮，加工箱左表面固定有驱动电机，驱动电机输出轴下端固定有主动皮带轮，主动皮带轮
通过与从动皮带轮之间设置有皮带，且通过皮带传动连接。
[0011]优选的，研磨筒上表面开设有环形滑槽，环形滑槽上侧设置有三个与太阳齿轮啮合传动的行星齿轮，三个行星齿轮下端均固定有第一连接轴，三个第一连接轴外圆周面均固定有两个轴承，轴承的外圈共同固定有连接套筒，三个第一连接轴的下端均固定有粉碎叶片。
[0012]优选的，行星齿轮分别与内齿轮与太阳齿轮啮合传动。
[0013]优选的，研磨筒下表面均匀开设有若干个筛孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过研磨板可拆卸的设置，使得在涂料进行粗粉碎时可以调节孔径大小，从而便于对粗粉碎的程度进行调节；
[0016]通过太阳齿轮、行星齿轮以及内齿轮的设置，使得粉碎叶片边转动边研磨的方式，极大的降低了研磨的死角，从而提高了研磨后涂料的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种粉末涂料研磨筛分一体机的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种粉末涂料研磨筛分一体机的主视剖视图。
[0019]图3为本技术提出的一种粉末涂料研磨筛分一体机中研磨筒的主视剖视图。
[0020]图4为本技术提出的一种粉末涂料研磨筛分一体机中内齿轮的俯视图。
[0021]附图标记：1进料管、2推杆电机、3支撑台、4加工箱、5双开门板、6粉碎辊、7U型架、8导料漏斗、9研磨筒、10从动皮带轮、11收集箱、12驱动电机、13T型滑杆、14研磨板、15太阳齿轮、16行星齿轮、17轴承、18内齿轮、19连接套筒、20第一连接轴、21粉碎叶片、22第二连接轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种粉末涂料研磨筛分一体机，包括加工箱4以及转动连接在加工箱4前表面的双开门板5，加工箱4上表面固定有与加工箱4互通的进料管1，加工箱4右表面固定有支撑台3，支撑台3上表面固定有推杆电机2，加工箱4内部左壁以及内部右壁对称固定有对称的T型滑杆13，两个T型滑杆13上端滑动连接有研磨板14，推杆电机2的伸缩杆贯穿加工箱4右表面且延伸至研磨板14上侧并固定有U型架7，U型架7内通过转轴转动连接有粉碎辊6，位于研磨板14的下方设置有固定在加工箱4内壁的导料漏斗8，导料漏斗8下端固定有研磨筒9，加工箱4内部下表面设置有收集箱11。
[0024]本技术中，首先将待处理的涂料从进料管1倒入加工箱4内，涂料落在研磨板14表面，通过推杆电机2伸缩杆循环伸缩，使得U型架7往复移动，从而使粉碎辊6对研磨板14表面的涂料进行初步粉碎，且通过研磨板14可拆卸的设置，使得在涂料进行粗粉碎时可以调节孔径大小，从而便于对粗粉碎的程度进行调节，粉碎后符合通过通孔的涂料落在导料
漏斗8内，并经过导料漏斗8的导向从研磨筒9上表面的环形滑槽落入研磨筒9内，驱动电机12工作带动主动皮带轮转动，并通过皮带使从动皮带轮10转动，通过第二连接轴22使太阳齿轮15转动，由于太阳齿轮15与行星齿轮16的啮合以及行星齿轮16与内齿轮18的啮合作用，使得行星齿轮16可以沿着环形滑槽边转动并移动，通过轴承17的作用使得内齿轮18不转动，通过粉碎叶片21通过第一连接轴20在行星齿轮16转动时跟着转动，从而通过边转动边研磨的方式，极大的降低了研磨的死角，进而提高了研磨后涂料的质量，研磨后的涂料通过研磨筒9下端的筛孔落入收集箱11内。
[0025]在一个可选的实施例中，研磨板14下表面开设有与T型滑杆13上端形状大小相匹配的滑槽，研磨板14的两端分别滑动连接在两个T型滑杆13上。
[0026]需要说明的是，通过研磨板14可拆卸的设置，使得在涂料进行粗粉碎时可以调节孔径大小，从而便于对粗粉碎的程度进行调节。
[0027]在一个可选的实施例中，研磨板14上表面开设有凹槽，粉碎辊6下端位于凹槽内，且凹槽的底部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨筛分一体机，包括加工箱（4）以及转动连接在加工箱（4）前表面的双开门板（5），其特征在于，加工箱（4）上表面固定有与加工箱（4）互通的进料管（1），加工箱（4）右表面固定有支撑台（3），支撑台（3）上表面固定有推杆电机（2），加工箱（4）内部左壁以及内部右壁对称固定有对称的T型滑杆（13），两个T型滑杆（13）上端滑动连接有研磨板（14），推杆电机（2）的伸缩杆贯穿加工箱（4）右表面且延伸至研磨板（14）上侧并固定有U型架（7），U型架（7）内通过转轴转动连接有粉碎辊（6），位于研磨板（14）的下方设置有固定在加工箱（4）内壁的导料漏斗（8），导料漏斗（8）下端固定有研磨筒（9），加工箱（4）内部下表面设置有收集箱（11）。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，研磨板（14）下表面开设有与T型滑杆（13）上端形状大小相匹配的滑槽，研磨板（14）的两端分别滑动连接在两个T型滑杆（13）上。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，研磨板（14）上表面开设有凹槽，粉碎辊（6）下端位于凹槽内，且凹槽的底部均匀开设有多个通孔。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨筛分一体机，其特征在于，研磨筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐美珊，
申请(专利权)人：唐美珊，
类型：新型
国别省市：