一种水泥窑炉处理污泥设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐，所述压缩罐一侧设有进料管，所述压缩罐底端通过连接管连接有干燥罐，所述压缩罐顶端设有伺服电机；本实用新型专利技术先通过进料管将待干化处理的污泥加入压缩罐，再通过压缩罐顶端的伺服电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹架带动压板下降并对压缩罐内的污泥进行挤压，在将污泥体积压缩的同时还将污泥中的污水排入污水处理盒，实现污泥和污水的分别处理，提高了污泥处理效率，且在减小污泥体积的同时降低了污泥中的水分，进而使单次处理的污泥更多，使污泥在干燥罐中便于干化处理，进一步提高了污泥的干燥加热效率，方便实用，具有较高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉处理污泥设备
本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种水泥窑炉处理污泥设备。
技术介绍
水泥窑炉是生产水泥的重要设备，主要用于煅烧水泥熟料，在水泥窑炉煅烧水泥熟料生产水泥的过程中会产生大量的污泥，污泥中不仅含有大量的有机物、无机物和水，而且含有重金属离子、寄生虫卵、致病微生物，如果处理不当，会对环境造成污染，目前，人们主要通过污泥处理设备对水泥窑炉生产水泥过程中产生的污泥进行干化处理，以便于污泥的运送、堆积、利用和进一步处理；目前的水泥窑炉处理污泥设备大都结构单一，是直接将污泥对污泥进行加热干燥处理，而不能对污泥和污泥中的污水分别进行处理，由于污泥含有大量的污水，导致污泥干燥加热的效率较低，且由于未经压缩的污泥体积较大，进一步降低了污泥的干化处理效率，实用性不高，因此，本技术提出一种水泥窑炉处理污泥设备用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种水泥窑炉处理污泥设备，该水泥窑炉处理污泥设备通过伺服电机驱动压板对压缩罐内的污泥进行挤压，在将污泥压缩的同时还将污泥中的污水排入污水处理盒，从而在减小污泥体积的同时降低了污泥中的水分，进而使单次处理的污泥更多，使污泥在干燥罐中便于干化处理，提高了污泥的干燥加热效率。为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐，所述压缩罐一侧设有进料管，所述压缩罐底端通过连接管连接有干燥罐，所述压缩罐顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过密封轴承贯穿压缩罐连接有螺杆，所述螺杆上套接有螺纹架，所述螺纹架底端固定有与压缩罐内壁匹配且密封贴合的压板，所述压缩罐两侧下部均设有污水管，所述污水管位于压缩罐内部的一端设有污水滤网，所述污水管远离压缩罐的一端连接有污水处理盒，所述干燥罐侧壁中设有加热板，所述干燥罐底端设有排泥口，所述排泥口底端通过螺丝可拆卸安装有排泥盖，所述连接管和污水管上均设有阀门。进一步改进在于：所述压缩罐和干燥罐内部底端均为漏斗形设计，所述压缩罐通过支撑柱固定于干燥罐顶端，所述污水处理盒对称分布于压缩罐两侧且固定于干燥罐顶端两侧。进一步改进在于：所述加热板内部设有加热管，所述加热管在加热板内呈螺旋环状分布，所述加热板外侧包裹有岩棉保温层。进一步改进在于：所述干燥罐内部顶端两侧均设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆对称分布于搅拌轴两侧。进一步改进在于：所述污水处理盒内部位于污水管下方的位置设有活性炭过滤层，所述污水处理盒顶端通过螺丝可拆卸安装有盒盖，所述污水处理盒远离压缩罐的一侧下部设有排水管。进一步改进在于：所述螺杆底端固定有挡块，所述压板顶端两侧均固定有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端滑动贯穿压缩罐。本技术的有益效果为：本技术包括压缩罐，先通过进料管将待干化处理的污泥加入压缩罐，再通过压缩罐顶端的伺服电机驱动螺杆转动，使螺杆上的螺纹架带动压板下降并对压缩罐内的污泥进行挤压，在将污泥体积压缩的同时还将污泥中的污水排入污水处理盒，实现污泥和污水的分别处理，提高了污泥处理效率，且在减小污泥体积的同时降低了污泥中的水分，进而使单次处理的污泥更多，使污泥在干燥罐中便于干化处理，进一步提高了污泥的干燥加热效率，方便实用，具有较高实用性。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的A处放大图。其中：1、压缩罐；2、进料管；3、连接管；4、干燥罐；5、伺服电机；6、螺杆；7、螺纹架；8、压板；9、污水管；10、污水滤网；11、污水处理盒；12、加热板；13、排泥口；14、排泥盖；15、加热管；16、岩棉保温层；17、旋转电机；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、活性炭过滤层；21、盒盖；22、排水管；23、限位滑杆。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐1，所述压缩罐1一侧设有进料管2，所述压缩罐1底端通过连接管3连接有干燥罐4，所述压缩罐1顶端设有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端通过密封轴承贯穿压缩罐1连接有螺杆6，所述螺杆6上套接有螺纹架7，所述螺纹架7底端固定有与压缩罐1内壁匹配且密封贴合的压板8，所述压缩罐1两侧下部均设有污水管9，所述污水管9位于压缩罐1内部的一端设有污水滤网10，所述污水管9远离压缩罐1的一端连接有污水处理盒11，所述干燥罐4侧壁中设有加热板12，所述干燥罐4底端设有排泥口13，所述排泥口13底端通过螺丝可拆卸安装有排泥盖14，所述连接管3和污水管9上均设有阀门。所述压缩罐1和干燥罐4内部底端均为漏斗形设计，所述压缩罐1通过支撑柱固定于干燥罐4顶端，所述污水处理盒11对称分布于压缩罐1两侧且固定于干燥罐4顶端两侧。所述加热板12内部设有加热管15，所述加热管15在加热板12内呈螺旋环状分布，所述加热板12外侧包裹有岩棉保温层16，起到保温隔热作用。所述干燥罐4内部顶端两侧均设有旋转电机17，所述旋转电机17的输出端连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18上固定有搅拌杆19，所述搅拌杆19对称分布于搅拌轴18两侧，使污泥受热更均匀，进一步提高干化效率。所述污水处理盒11内部位于污水管9下方的位置设有活性炭过滤层20，所述污水处理盒11顶端通过螺丝可拆卸安装有盒盖21，所述污水处理盒11远离压缩罐1的一侧下部设有排水管22。所述螺杆6底端固定有挡块，所述压板8顶端两侧均固定有限位滑杆23，所述限位滑杆23的顶端滑动贯穿压缩罐1，使压板8更稳定。当需要对水泥窑炉的污泥进行处理时，先通过进料管2将水泥窑炉生产水泥过程中产生的污泥加入压缩罐1，接着启动伺服电机5驱动螺杆6转动，使螺杆6上的螺纹架7驱动压板8下降并对污泥进行挤压，同时打开污水管9上的阀门，污泥中的污水经挤压后穿过污水滤网10进入污水处理盒11并被活性炭过滤层20净化，再由排水管22排出，然后重复上述步骤继续加入污泥并压缩，当压缩罐1中的压缩污泥存储到一定程度后打开连接管3上的阀门并通过压板8将污泥推入干燥罐4，之后开启加热板12对污泥进行加热干燥，同时启动旋转电机17驱动搅拌轴18带动搅拌杆19转动，使污泥受热更均匀，最后待污泥干化到一定程度后打开排泥盖14并将干化的污泥排出。该水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐1，先通过进料管2将待干化处理的污泥加入压缩罐1，再通过压缩罐1顶端的伺服电机5驱动螺杆6转动，使螺杆6上的螺纹架7带动压板8下降并对压缩罐1内的污泥进行挤压，在将污泥体积压缩的同时还将污泥中的污水排入污水处理盒11，实现污泥和污水的分别处理，提高了污泥处理效率，且在减小污泥体积的同时降低了污泥中的水分，进而使单次处理的污泥更多，使污泥在干燥罐4中便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐(1)，其特征在于：所述压缩罐(1)一侧设有进料管(2)，所述压缩罐(1)底端通过连接管(3)连接有干燥罐(4)，所述压缩罐(1)顶端设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过密封轴承贯穿压缩罐(1)连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上套接有螺纹架(7)，所述螺纹架(7)底端固定有与压缩罐(1)内壁匹配且密封贴合的压板(8)，所述压缩罐(1)两侧下部均设有污水管(9)，所述污水管(9)位于压缩罐(1)内部的一端设有污水滤网(10)，所述污水管(9)远离压缩罐(1)的一端连接有污水处理盒(11)，所述干燥罐(4)侧壁中设有加热板(12)，所述干燥罐(4)底端设有排泥口(13)，所述排泥口(13)底端通过螺丝可拆卸安装有排泥盖(14)，所述连接管(3)和污水管(9)上均设有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉处理污泥设备，包括压缩罐(1)，其特征在于：所述压缩罐(1)一侧设有进料管(2)，所述压缩罐(1)底端通过连接管(3)连接有干燥罐(4)，所述压缩罐(1)顶端设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端通过密封轴承贯穿压缩罐(1)连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上套接有螺纹架(7)，所述螺纹架(7)底端固定有与压缩罐(1)内壁匹配且密封贴合的压板(8)，所述压缩罐(1)两侧下部均设有污水管(9)，所述污水管(9)位于压缩罐(1)内部的一端设有污水滤网(10)，所述污水管(9)远离压缩罐(1)的一端连接有污水处理盒(11)，所述干燥罐(4)侧壁中设有加热板(12)，所述干燥罐(4)底端设有排泥口(13)，所述排泥口(13)底端通过螺丝可拆卸安装有排泥盖(14)，所述连接管(3)和污水管(9)上均设有阀门。


2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉处理污泥设备，其特征在于：所述压缩罐(1)和干燥罐(4)内部底端均为漏斗形设计，所述压缩罐(1)通过支撑柱固定于干燥罐(4)顶端，所述污水处理盒(11)对称分布于压缩罐(1)两侧且固定于干燥罐(4)顶端两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟，
申请(专利权)人：涿州市铭峰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13