本实用新型专利技术提供了一种匣钵升降装置，应用在破块设备中，包括：安装部，设置在破块处理工位的下方；驱动部，朝向破块处理工位设置，用于驱动匣钵举升至预定高度位置；承托部，与驱动部相连接，用于承托匣钵；支撑部，位于承托部的下方，用于在物料破块处理过程中支撑承托部；通过驱动部驱动承托部上升并接触匣钵，随着承托部的继续上升从而完全承托住匣钵，直至将匣钵举升至预定高度位置上，在进行物料破块处理过程中，匣钵会受到来自物料破块装置向下的抵推力，由支撑部从下方向上支撑承托部从而支撑匣钵，实现物料破块处理过程的安全性与可靠性，提高破块处理效率；另外，匣钵升降装置整体为模块化设计，便于安装、拆卸以及调整。拆卸以及调整。拆卸以及调整。
【技术实现步骤摘要】
匣钵升降装置
[0001]本技术属于窑炉生产
，具体地涉及一种匣钵升降装置。
技术介绍
[0002]由于窑炉高温的特性，经由窑炉出来的石墨粉等粉状物料会随着高温烘干后产生凝结固化，在后续工段中凝结成块的物料无法满足生产需求，这种成块的物料直接进入后续工段的现象对于后续工段来说极大的限制了生产效率和产品良率。因此，需要专用的物料破块装置将结块的物料进行破块压碎处理，使其还原成粉状。在进行破块压碎处理之前，还需要通过输送装置将窑炉内烧制完成的匣钵输送至破块处理工位上。现有技术中，对已输送至破块处理工位上的匣钵直接进行破块压碎处理，这样，由于破块过程中的抵推力容易导致输送装置的损坏，甚至导致匣钵损坏，降低了破块处理效率，不利于自动化生产。
技术实现思路
[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够将处于破块处理工位的匣钵举升至预定高度后再进行物料破块处理，保证破块处理的安全性与可靠性，提高破块效率的匣钵升降装置。
[0004]本技术提供了一种匣钵升降装置，应用在破块设备中，用于将处于破块处理工位上并且装有待进行破块处理的物料的匣钵举升至预定高度位置上以便于进行破块处理操作，其特征在于，包括：安装部，设置在所述破块处理工位的下方的预定高度位置上；
[0005]驱动部，固定在所述安装部上，并且朝向所述破块处理工位设置，用于驱动所述匣钵举升至预定高度位置；
[0006]承托部，与所述驱动部相连接并且位于所述驱动部上方，用于承托所述匣钵并且在所述驱动部的驱动下带动所述匣钵举升至预定高度位置；以及
[0007]支撑部，设置在所述安装部上并且位于所述承托部的下方，用于在物料破块处理过程中支撑所述承托部。
[0008]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述破块设备包括沿预设输送方向输送所述匣钵的匣钵输送装置，所述匣钵输送装置上形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域，
[0009]所述匣钵升降装置设置在所述匣钵输送装置的下方并且与所述中空区域相对应。
[0010]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述安装部包括沿所述输送方向固定于所述中空区域的两侧的复数个定位柱、被所述复数个定位柱贯穿后固定在远离所述匣钵输送装置的预设位置上的安装座，所述安装座的平面方向与所述输送方向相一致。
[0011]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述承托部包括与所述驱动部相固定连接的底板、以预设间距固定在所述底板上的两个支架以及固定在所述两个支架的顶面并且与所述中空区域相对应的托板，所述托板被设置为可贯穿所述
中空区域。
[0012]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述承托部还包括设置在所述托板的顶面上的弹性垫。
[0013]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部包括固定在所述安装座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的伸出端与所述底板相连接，通过所述活塞杆的伸缩移动驱动所述托板贯穿所述中空区域以带动所述匣钵进行升降移动。
[0014]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述驱动部还包括复数个导向机构，每个所述导向机构的一端与所述底板相固定连接并且另一端可移动设置在所述安装座上，用于对所述底板的升降移动进行导向。
[0015]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述破块设备还包括设置在所述破块处理工位上方的物料破块装置，通过朝向所述匣钵内伸出并抵压结块的物料使其还原为粉状，
[0016]所述支撑部包括对称设置在所述驱动部相对的两侧的两个支撑组件，用于在所述物料破块装置进行物料破块处理过程中通过所述承托部支撑所述匣钵。
[0017]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，所述支撑组件包括一端可旋转连接于所述安装座上与所述底板的边缘相对应位置上的立柱、一端可旋转连接于所述安装座上并且另一端可旋转连接于对应的所述立柱的中部区域的第二气缸，通过所述第二气缸的伸缩移动带动对应的所述立柱在垂直状态和倾斜状态之间进行状态切换。
[0018]在本技术提供的匣钵升降装置中，还可以具有这样的特征，其中，
[0019]所述第二气缸被设置为由所述安装座的端部朝向中部倾斜设置，
[0020]所述立柱的倾斜状态被设置为朝向对应的所述第二气缸倾斜设置，从而便于所述底板进行下降。
[0021]技术的作用与效果
[0022]根据本技术所涉及的匣钵升降装置，当匣钵被输送至破块处理工位后，驱动部驱动承托部上升并接触匣钵，随着承托部的继续上升从而完全承托住匣钵，直至将匣钵举升至预定高度位置上，然后进行物料破块处理，匣钵会受到来自物料破块装置向下的抵推力，此时由支撑部从下方向上支撑承托部从而支撑匣钵，实现物料破块处理过程的安全性与可靠性，避免匣钵以及匣钵升降装置造成损坏，提高破块处理效率；另外，整个匣钵升降装维通过安装部固定驱动部、承托部和支撑部，集成为模块化设计，便于在破块设备中的安装、拆卸以及调整。
附图说明
[0023]图1是本技术的实施例中破块设备的结构示意图。
[0024]图2是本技术的实施例中匣钵升降装置的主视图。
[0025]图3是本技术的实施例中匣钵升降装置的侧视图。
[0026]图4是本技术的实施例中匣钵升降装置的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0028]<实施例>
[0029]如图1至4所示，本实施例公开了一种匣钵升降装置30，应用在图1所示的破块设备100中，用于将已水平输送至破块处理工位上并且装有等待进行破块压碎处理的物料的匣钵200举升至预定高度位置上，以便于安全、可靠地进行物料破块处理。破块设备100为一种对窑炉内烧制完成的匣钵200中的物料进行破块处理的专用设备，通俗来讲，由于装在匣钵200内的石墨粉等粉状物料在进行烧制过程中容易结块，不利于后续生产工序的自动化生产，因此，通过破块设备100能够对结块的物料进行破块处理，使其还原成为粉状，便于自动化生产。
[0030]如图1所示，破块设备100包括匣钵输送装置20、位于匣钵输送装置20下方的匣钵升降装置30以及位于匣钵输送装置20上方并且与匣钵升降装置30相对应设置的物料破块装置10。
[0031]在窑炉内烧制完成的匣钵200通过匣钵输送装置20进行水平输送使其被输送至与物料破块装置10相对应的物料处理工位上，然后通过匣钵升降装置30将匣钵200举升至预定高度上从而与物料破块装置10相靠近，以便于进行破块处理操作，使匣钵200内结块的物料还原成粉状。而且，在该破块设备100中，当破块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匣钵升降装置，应用在破块设备中，用于将处于破块处理工位上并且装有待进行破块处理的物料的匣钵举升至预定高度位置上以便于进行破块处理操作，其特征在于，包括：安装部，设置在所述破块处理工位的下方的预定高度位置上；驱动部，固定在所述安装部上，并且朝向所述破块处理工位设置，用于驱动所述匣钵举升至预定高度位置；承托部，与所述驱动部相连接并且位于所述驱动部上方，用于承托所述匣钵并且在所述驱动部的驱动下带动所述匣钵举升至预定高度位置；以及支撑部，设置在所述安装部上并且位于所述承托部的下方，用于在物料破块处理过程中支撑所述承托部。2.根据权利要求1所述的匣钵升降装置，其特征在于：所述破块设备包括沿预设输送方向输送所述匣钵的匣钵输送装置，所述匣钵输送装置上形成有与所述破块处理工位相对应的中空区域，所述匣钵升降装置设置在所述匣钵输送装置的下方并且与所述中空区域相对应。3.根据权利要求2所述的匣钵升降装置，其特征在于：所述安装部包括沿所述输送方向固定于所述中空区域的两侧的复数个定位柱、被所述复数个定位柱贯穿后固定在远离所述匣钵输送装置的预设位置上的安装座，所述安装座的平面方向与所述输送方向相一致。4.根据权利要求3所述的匣钵升降装置，其特征在于：所述承托部包括与所述驱动部相固定连接的底板、以预设间距固定在所述底板上的两个支架以及固定在所述两个支架的顶面并且与所述中空区域相对应的托板，所述托板被设置为可贯穿所述中空区域。5.根据权利要求4所述的匣钵升降装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，姚轶纬，
申请(专利权)人：上海陆达包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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