本实用新型专利技术公开了一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置，包括主体，所述主体上端一体成型设置有进料管和固定体，所述进料管一端插接在固定体中，所述固定体上一体成型设置有进料斗，所述固定体内腔中设置有第一放置槽，所述第一放置槽边侧设置有第二放置槽、并且第二放置槽的边侧设置有送料槽，所述送料槽的上端贯穿设置有输料圆槽，所述第一放置槽中贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴一端一体成型设置有弧形盘，通过本实用新型专利技术对于粉料研磨设备能够对其进行匀速定量上料，进而能够保证产品的生产质量，保证设备正常工作的进行。保证设备正常工作的进行。保证设备正常工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置
[0001]本技术涉及氧化锌电阻片生产设备
，具体为一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置。
技术介绍
[0002]氧化锌电阻片作为一种敏感元器件，是大功率半导体，属于新材料应用范畴，是一种典型的陶瓷电工元件，其作为过电压保护器件和电压传感器，主要用于组装氧化锌避雷器及其监测仪器产品来保护电网中运行的各种电器设备免受过电压损害，在氧化锌电阻片生产过程中的粉料研磨设备在进行工作过程中，都是将粉料原料从设备漏斗中进入设备中进行研磨，但是现有的进料斗不能进行匀速定量喂料，容易造成设备吞料过多,对产品的质量造成影响，甚至会对设备造成毁坏，为此，本技术提出一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置，包括主体，所述主体上端一体成型设置有进料管和固定体，所述进料管一端插接在固定体中，所述固定体上一体成型设置有进料斗，所述固定体内腔中设置有第一放置槽，所述第一放置槽边侧设置有第二放置槽、并且第二放置槽的边侧设置有送料槽，所述送料槽的上端贯穿设置有输料圆槽，所述第一放置槽中贯穿设置有第一转轴，所述第一转轴一端一体成型设置有弧形盘，所述弧形盘底端一体成型设置有第一圆盘，所述第一圆盘上端面一体成型设置有卡柱，所述弧形盘转动连接弧形槽，所述弧形槽对称设置在第二圆盘中，所述第二圆盘的边侧对称设置有卡槽，所述第二圆盘套接在第二转轴，所述第二转轴一端插接在固定体中、另一端一体成型设置有第一送料齿轮，所述第一送料齿轮啮合连接有第二送料齿轮，所述第二送料齿轮中贯穿设置有盛放槽，所述第二送料齿轮一体成型设置在第三转轴的一端、并且第三转轴的另一端插接在固定体中。
[0005]优选的，所述第二送料齿轮和第一送料齿轮的齿形角、模数相等，并且第一送料齿轮与第二送料齿轮两者的大径相等、小径相等。
[0006]优选的，所述盛放槽与卡槽、弧形槽的设置组数相同。
[0007]优选的，所述盛放槽的槽口截面面积和输料圆槽的槽口截面面积、进料管的管口截面面积相等，并且盛放槽和输料圆槽设置位置相对应，即当盛放槽到达输料圆槽底端位置时，两者的中心线在同一条直线上。
[0008]优选的，所述卡槽的宽度和卡柱的直径相等，并且两者设置位置相对应，即当卡柱转动到卡槽位置时，卡柱会卡接进入到卡槽中。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过本技术对于粉料研磨设备能够对其进行匀速定量上料，进而能够保证产品的生产质量，保证设备正常工作的进行。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术固定体内部连接结构爆炸示意图；
[0013]图3为本技术图2连接结构局部放大图。
[0014]图中：主体1、进料管2、固定体3、进料斗4、第一放置槽5、第二放置槽6、送料槽7、输料圆槽8、第一转轴9、弧形盘10、第一圆盘11、卡柱12、弧形槽13、第二圆盘14、卡槽15、第二转轴16、第一送料齿轮17、第二送料齿轮18、盛放槽19、第三转轴20。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置，本技术包括主体1，对于该主体1在其上端一体成型设置有进料管2和固定体3，该进料管2一端插接在固定体3中，固定体3上一体成型设置有进料斗4，固定体3内腔中设置有第一放置槽5，第一放置槽5边侧设置有第二放置槽6、并且第二放置槽6的边侧设置有送料槽7，送料槽7的上端贯穿设置有输料圆槽8，这里输料圆槽8设置在进料斗4的底端，在第一放置槽5中贯穿设置有第一转轴9，第一转轴9一端一体成型设置有弧形盘10，第一转轴9的另一端与电机连接，弧形盘10底端一体成型设置有第一圆盘11，第一圆盘11上端面一体成型设置有卡柱12，弧形盘10转动连接弧形槽13，而弧形槽13对称设置在第二圆盘14中，第二圆盘14的边侧对称设置有卡槽15，这里要求卡槽15的宽度和卡柱12的直径相等，并且两者设置位置相对应，即当卡柱12转动到卡槽15位置时，卡柱12会卡接进入到卡槽15中。
[0017]对于该第二圆盘14套接在第二转轴16，第二转轴16一端插接在固定体3中、另一端一体成型设置有第一送料齿轮17，第一送料齿轮17啮合连接有第二送料齿轮18，这里对于第二送料齿轮18和第一送料齿轮17的齿形角、模数要求相等，并且第一送料齿轮17与第二送料齿轮18两者的大径相等、小径相等，在第二送料齿轮18中贯穿设置有盛放槽19，盛放槽19的槽口截面面积和输料圆槽8的槽口截面面积、进料管2的管口截面面积相等，并且盛放槽19和输料圆槽8设置位置相对应，即当盛放槽19到达输料圆槽8底端位置时，两者的中心线在同一条直线上，这样能够保证物料进入到盛放槽19中，并且通过第二送料齿轮8的转动送到进料管2中，这里要求盛放槽19与卡槽15、弧形槽13的设置组数相同，第二送料齿轮18一体成型设置在第三转轴20的一端、并且第三转轴20的另一端插接在固定体3中。
[0018]工作原理：对于本技术在进行工作时，将原料送入到进料斗4中，原料会进入第二送料齿轮18中的盛放槽19中，通过设置的弧形盘10、第一圆盘11、卡柱12、弧形槽13、第二圆盘14、卡槽15结构能够实现间歇转动，进而带动第一送料齿轮17的间歇转动，第二送料齿轮18也会进行间歇转动，并且每转动一次，第二送料齿轮18上处在输料圆槽8底端的盛放
槽19会到达进料管2的管口位置，进而实现将原料送入进料管2中，第二送料齿轮18上的盛放槽19设置有四组，处在输料圆槽8底端的盛放槽9转动到进料管2的管口位置时，后面的盛放槽19便会转动到输料圆槽8的底端进行盛料，随后进行相同运行工作，从而实现原料的匀速定量加工工作，因此，通过本技术对于粉料研磨设备能够对其进行匀速定量上料，进而能够保证产品的生产质量，保证设备正常工作的进行。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌电阻片生产过程中粉料研磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端一体成型设置有进料管(2)和固定体(3)，所述进料管(2)一端插接在固定体(3)中，所述固定体(3)上一体成型设置有进料斗(4)，所述固定体(3)内腔中设置有第一放置槽(5)，所述第一放置槽(5)边侧设置有第二放置槽(6)、并且第二放置槽(6)的边侧设置有送料槽(7)，所述送料槽(7)的上端贯穿设置有输料圆槽(8)，所述第一放置槽(5)中贯穿设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)一端一体成型设置有弧形盘(10)，所述弧形盘(10)底端一体成型设置有第一圆盘(11)，所述第一圆盘(11)上端面一体成型设置有卡柱(12)，所述弧形盘(10)转动连接弧形槽(13)，所述弧形槽(13)对称设置在第二圆盘(14)中，所述第二圆盘(14)的边侧对称设置有卡槽(15)，所述第二圆盘(14)套接在第二转轴(16)，所述第二转轴(16)一端插接在固定体(3)中、另一端一体成型设置有第一送料齿轮(17)，所述第一送料齿轮(17)啮合连接有第二送料齿轮(18)，所述第二送料齿轮(18)中贯穿设置有盛放槽(19)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓明，黄明杰，
申请(专利权)人：平顶山市普远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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