本实用新型专利技术涉及粉末涂装生产技术领域，且公开了一种粉末涂装生产用原料输送装置，包括输送绞龙。该粉末涂装生产用原料输送装置，通过设置挡料块和开关块，在出料时，输送绞龙将物料输送至出料管内，同时马达启动，通过主动齿轮和从动齿轮形成的齿轮组降低转速后使转轴进行旋转，从而使U形架带动传动杆进行旋转，进而使传动杆利用与传动轴的连接关系，带动连接杆上下移动，最终使开关块上下移动，开关块向下移动至完全离开挡料块的这段时间为间隔期，而完全离开挡料块后再返回原位的这段时间为出料期，物料直接因重力下落，从而形成一个有间隔的出料循环，马达转速不变，每次出料量也不变，达到了出料均匀的效果。达到了出料均匀的效果。达到了出料均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂装生产用原料输送装置
[0001]本技术涉及粉末涂装生产
，具体为一种粉末涂装生产用原料输送装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
[0003]生产热塑性粉末涂料的原料之一是热塑性树脂，热塑性树脂呈颗粒状，需要利用输送装置输送至研磨设备中粉碎后方可投入加工，常规的输送装置出料并不均匀，而研磨设备的研磨效率有限，当一次物料输送太多时会使一部分物料因沉积而得不到充分研磨使涂料质量下降，这样的输送装置不适宜使用，故而提出一种粉末涂装生产用原料输送装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末涂装生产用原料输送装置，具备出料均匀等优点，解决了常规的输送装置出料并不均匀，而研磨设备的研磨效率有限，当一次物料输送太多时会使一部分物料因沉积而得不到充分研磨使涂料质量下降的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述出料均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂装生产用原料输送装置，包括输送绞龙，所述输送绞龙的底部连通有出料管，所述出料管的左右两侧均活动连接有延伸至其内侧的转轴，左侧所述转轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述输送绞龙的底部固定安装有位于出料管左侧的固定架，所述固定架的右侧固定安装有马达，所述马达的输出轴外侧固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮，两个所述转轴之间固定安装有U形架，所述U形架的外侧活动安装有传动杆，所述传动杆的内侧固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有固定块，所述出料管的内侧固定安装有挡料块，所述固定块的底部固定安装有延伸至挡料块内的连接杆，所述连接杆的底部固定安装有延伸至挡料块底部的开关块，所述出料管的内壁左右两侧均固定安装有与连接杆活动连接的导向架。
[0008]优选的，所述固定块的顶部开设有安装槽，传动轴活动安装于安装槽的内壁左右两侧之间。
[0009]优选的，所述U形架的外侧固定安装有轴承，轴承的外侧与传动杆的内侧固定连接。
[0010]优选的，所述挡料块的顶部开设有延伸至其底部的出料槽，出料槽的顶部呈圆台形，出料槽的底部呈圆柱形。
[0011]优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，主动齿轮的直径为从动齿轮
直径的三分之一。
[0012]优选的，两个所述转轴的直径相等，左侧所述转轴的长度大于右侧所述转轴的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末涂装生产用原料输送装置，具备以下有益效果：
[0015]该粉末涂装生产用原料输送装置，通过设置挡料块和开关块，在出料时，输送绞龙将物料输送至出料管内，同时马达启动，通过主动齿轮和从动齿轮形成的齿轮组降低转速后使转轴进行旋转，从而使U形架带动传动杆进行旋转，进而使传动杆利用与传动轴的连接关系，带动连接杆上下移动，最终使开关块上下移动，开关块向下移动至完全离开挡料块的这段时间为间隔期，而完全离开挡料块后再返回原位的这段时间为出料期，物料直接因重力下落，从而形成一个有间隔的出料循环，马达转速不变，每次出料量也不变，达到了出料均匀的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的结构A处放大图。
[0018]图中：1输送绞龙、2出料管、3转轴、4从动齿轮、5固定架、6马达、7主动齿轮、8 U形架、9传动杆、10传动轴、11固定块、12挡料块、13连接杆、14开关块、15导向架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种粉末涂装生产用原料输送装置，包括输送绞龙1，输送绞龙1的底部连通有出料管2，出料管2的左右两侧均活动连接有延伸至其内侧的转轴3，两个转轴3的直径相等，左侧转轴3的长度大于右侧转轴3的长度，左侧转轴3的外侧固定连接有从动齿轮4，输送绞龙1的底部固定安装有位于出料管2左侧的固定架5，固定架5的右侧固定安装有马达6，马达6的输出轴外侧固定安装有与从动齿轮4啮合的主动齿轮7，主动齿轮7的直径小于从动齿轮4的直径，主动齿轮7的直径为从动齿轮4直径的三分之一，两个转轴3之间固定安装有U形架8，U形架8的外侧固定安装有轴承，轴承的外侧与传动杆9的内侧固定连接，U形架8的外侧活动安装有传动杆9，传动杆9的内侧固定安装有传动轴10，传动轴10的外侧固定安装有固定块11，固定块11的顶部开设有安装槽，传动轴10活动安装于安装槽的内壁左右两侧之间，出料管2的内侧固定安装有挡料块12，挡料块12的顶部开设有延伸至其底部的出料槽，出料槽的顶部呈圆台形，出料槽的底部呈圆柱形，固定块11的底部固定安装有延伸至挡料块12内的连接杆13，连接杆13的底部固定安装有延伸至挡料块12底部的开关块14，出料管2的内壁左右两侧均固定安装有与连接杆13活动连接的导向架15。
[0021]综上所述，该粉末涂装生产用原料输送装置，通过设置挡料块12和开关块14，在出
料时，输送绞龙1将物料输送至出料管2内，同时马达6启动，通过主动齿轮7和从动齿轮4形成的齿轮组降低转速后使转轴3进行旋转，从而使U形架8带动传动杆9进行旋转，进而使传动杆9利用与传动轴10的连接关系，带动连接杆13上下移动，最终使开关块14上下移动，开关块14向下移动至完全离开挡料块12的这段时间为间隔期，而完全离开挡料块12后再返回原位的这段时间为出料期，物料直接因重力下落，从而形成一个有间隔的出料循环，马达6转速不变，每次出料量也不变，达到了出料均匀的效果，解决了常规的输送装置出料并不均匀，而研磨设备的研磨效率有限，当一次物料输送太多时会使一部分物料因沉积而得不到充分研磨使涂料质量下降的问题。
[0022]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂装生产用原料输送装置，包括输送绞龙(1)，其特征在于：所述输送绞龙(1)的底部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的左右两侧均活动连接有延伸至其内侧的转轴(3)，左侧所述转轴(3)的外侧固定连接有从动齿轮(4)，所述输送绞龙(1)的底部固定安装有位于出料管(2)左侧的固定架(5)，所述固定架(5)的右侧固定安装有马达(6)，所述马达(6)的输出轴外侧固定安装有与从动齿轮(4)啮合的主动齿轮(7)，两个所述转轴(3)之间固定安装有U形架(8)，所述U形架(8)的外侧活动安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的内侧固定安装有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外侧固定安装有固定块(11)，所述出料管(2)的内侧固定安装有挡料块(12)，所述固定块(11)的底部固定安装有延伸至挡料块(12)内的连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定安装有延伸至挡料块(12)底部的开关块(14)，所述出料管(2)的内壁左右两侧均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛万武，汤劲威，徐通琦，周桂勤，丁忠明，蔡美群，
申请(专利权)人：南通美优特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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