本实用新型专利技术公开了一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,包括有固定板,固定板上安装有间隔设置的铝托架,铝托架的底端部对应的固定板上分别设有对其对应配合的漏料孔,铝托架为上大下小的锥形结构,铝托架包括有上端口固定板,上端口固定板上分布有与漏料孔一一对应的下料口,下料口周边的固定板与其上方的上端口固定板之间安装有多个间隔设置的导柱,导柱之间构成叠加放置铝托的放置通道,导柱的底端部分别安装有双层涡形弹簧,导柱的底端部位于漏料孔内且其位置可调。本实用新型专利技术可满足不同规格铝托的卡放要求,而且通过导柱底端部的双层涡形弹簧的结构,避免出现卡位现象,实现了单一式下料,满足了批量加工生产时连续单一下料的要求。一下料的要求。一下料的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构
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[0001]本技术涉及蛋挞生产加工领域,主要涉及一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构。
技术介绍
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[0002]现有结构的铝托架结构简单,其大都是固定式结构,只能满足某一种型号的蛋挞铝托的要求,通用性差,如要加工不同的型号,需要更换相应的铝托架,其拆装麻烦,成本高,而且现有的铝托架在下料时,由于铝托底部易卡位,从而造成生产效率低下,卡位易损伤铝托,从而造成了原材料的浪费,因此需要对其进行改进。
技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,包括有固定板,所述固定板上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架,所述铝托架的底端部对应的固定板上分别设有对其对应配合的漏料孔,铝托架为上大下小的锥形结构,所述铝托架包括有上端口固定板,所述上端口固定板上分布有与漏料孔一一对应的下料口,所述下料口周边的固定板与其上方的上端口固定板之间安装有多个间隔设置的导柱,所述导柱之间构成叠加放置铝托的放置通道,所述导柱的底端部分别安装有双层涡形弹簧,所述的导柱的底端部位于漏料孔内且其位置可调。
[0006]所述的铝托架为上大下小的锥形结构。
[0007]所述的导柱为四根,其沿着下料口外侧的同一圆周位置均布设置。
[0008]所述的下料口的外侧分别设有方便放置蛋托的开口,所述导柱与开口错位设置。
[0009]所述的导柱的底端部外侧设有固定耳,所述固定耳在固定板上的位置可调,所述固定板漏料口的圆周位置上设有用于固定导柱底端部的腰形孔。
[0010]所述的双层涡形弹簧包括有上部锥形弹簧和下部锥形弹簧,所述上部锥形弹簧和下部锥形弹簧的结构相同,且其大端部对接连接为一体。
[0011]其原理是:通过上端口固定板的结构将各个独立的铝托架连接为一体,增强了整体结构的稳定性,通过导柱构成的放置通道,铝托卡装在放置通道内,稳定性好,导柱位于漏料孔内且位置可调,不但方便导柱底端部的安装位置,另一方面可根据蛋托规格方便其位置的调节,通过导柱底端部的双层涡形弹簧的结构,其结构可保证最下方铝托的下料的同时阻挡相邻层铝托下滑,实现了单一式取料的操作过程,避免出现卡位现象,而且导柱的底端分别安装双层涡形弹簧,在保证双层涡形弹簧功能的功能,可方便双层涡形弹簧的安装固定,其结构设计合理,铝托架通用性高,可满足不同规格铝托的卡放要求,而且通过导柱底端部的双层涡形弹簧的结构,避免出现卡位现象,实现了单一式下料,满足了批量加工
生产时连续单一下料的要求。
[0012]本技术的优点是:
[0013]本技术结构设计合理,铝托架通用性高,可满足不同规格铝托的卡放要求,而且通过导柱底端部的双层涡形弹簧的结构,避免出现卡位现象,实现了单一式下料,满足了批量加工生产时连续单一下料的要求。
附图说明:
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术的侧视图。
[0017]图4为双层涡形弹簧的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]1、固定板;2、铝托架;3、漏料孔;2
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1、上端口固定板;2
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2、下料口;2
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3、导柱;4、双层涡形弹簧;5、开口;6、固定耳;4
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1、上部锥形弹簧;4
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2、下部锥形弹簧。
具体实施方式:
[0020]参见附图。
[0021]一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,包括有固定板1,固定板1上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架2,铝托架2的底端部对应的固定板1上分别设有对其对应配合的漏料孔3,铝托架2为上大下小的锥形结构,铝托架2包括有上端口固定板2
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1,上端口固定板2
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1上分布有与漏料孔3一一对应的下料口2
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2,下料口2
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2周边的固定板1与其上方的上端口固定板2
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1之间安装有多个间隔设置的导柱2
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3,导柱2
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3之间构成叠加放置铝托的放置通道,导柱2
‑
3的底端部分别安装有双层涡形弹簧4,导柱2
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3的底端部位于漏料孔3内且其位置可调。
[0022]进一步,铝托架2为上大下小的锥形结构;上大下小的结构,方便铝托的放置。导柱2
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3为四根,其沿着下料口外侧的同一圆周位置均布设置。下料口2
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2的外侧分别设有方便放置蛋托的开口5,导柱2
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3与开口5错位设置。通过开口的设置,使放置通道呈敞开式结构,可方便成叠蛋托卡装的放置到放置通道内。
[0023]进一步,导柱2
‑
3的底端部外侧设有固定耳6,固定耳6在固定板1上的位置可调,固定板1漏料口的圆周位置上设有用于固定导柱底端部的腰形孔。通过导柱的底端部通过固定耳与固定板连接,且固定耳的安装位置可调,从而使铝托架的锥度可调,从而满足了不同规格铝托的卡装要求。
[0024]进一步,双层涡形弹簧4包括有上部锥形弹簧4
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1和下部锥形弹簧4
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2,上部锥形弹簧4
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1和下部锥形弹簧的结构相同,且其大端部对接连接为一体。通过双锥形弹簧,由于弹簧弹性,可保证铝托顺利下料的同时,可对相邻上层的铝托进行限位,避免其受力直接下滑,导柱卡位。
[0025]本技术的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和
操作,因此不能理解为对本实用的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0026]本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,包括有固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架(2),所述铝托架(2)的底端部对应的固定板(1)上分别设有对其对应配合的漏料孔(3),铝托架(2)为上大下小的锥形结构,所述铝托架(2)包括有上端口固定板(2
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1),所述上端口固定板(2
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1)上分布有与漏料孔(3)一一对应的下料口(2
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2),所述下料口(2
‑
2)周边的固定板(1)与其上方的上端口固定板(2
‑
1)之间安装有多个间隔设置的导柱(2
‑
3),所述导柱(2
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3)之间构成叠加放置铝托的放置通道,所述导柱(2
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3)的底端部分别安装有双层涡形弹簧(4),所述的导柱(2
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3)的底端部位于漏料孔(3)内且其位置可调。2.根据权利要求1所述的用于生产线上供料的蛋挞铝托固定机构,其特征在于:所述的铝托架(2)为上...
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓雅,
申请(专利权)人:王晓雅,
类型:新型
国别省市:
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