一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架，机架上架设有可升降的上模固定梁、下模固定梁，机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动，摆臂连杆式驱动组件包括有上模升降连杆、下模升降连杆，上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与其下方的从动轴传动连接，从动轴的转动通过驱动组件驱动。本实用新型专利技术其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型，同时保证了生产时连续冲压的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构

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[0001]本技术涉及蛋挞生产加工设备驱动领域，主要涉及一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构。

技术介绍
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[0002]为了满足自动化生产加工的需要，蛋挞加工采用了模具冲压的方法进行成型，其驱动机构采用了现有的液压或气压的驱动机构，其动力比较大，在成型过程中，冲压力过大，从而不能满足蛋挞在铝托内很好的成型，从而影响产品质量，不能满足使用要求。

技术实现思路
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[0003]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架，所述机架上架设有可升降的用于安装上模组件的上模固定梁以及用于安装下模组件的下模固定梁，所述机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，所述上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，所述下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，所述上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动，所述摆臂连杆式驱动组件包括有分别安装在上模滑座外侧面连接的上模升降连杆以及安装在下模滑座外侧面的连接的下模升降连杆，所述上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与其下方的从动轴传动连接，所述从动轴的转动通过驱动组件驱动。
[0006]所述上模导杆和下模导杆分别包括有两并列设置的杆体，所述杆体的两端分别通过固定梁固定安装在机架上，所述上模滑座和下模滑座上分别开设有供杆体导向的导向孔。
[0007]所述上模滑座和下模滑座的外端面中部分别转动安装有连接头，所述上模升降连杆和下模升降连杆的上端部分别设有与连接头固定配合的连接孔。
[0008]所述从动轴位于机架底端部且其两端分别转动安装在机架上，所述从动轴的两端端部分别安装有凸轮盘，所述上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与凸轮盘连接。
[0009]所述的驱动组件包括有安装在从动轴两端部内侧分别安装有从动摆臂，所述从动摆臂通过动力连杆与电机输出轴端的动力摆臂连接。
[0010]所述的电机竖直向下设置，其通过固定座支撑架设，所述电机输出轴的端部安装有与其齿轮啮合传动的动力轴，所述动力轴的两端转动安装在固定座上，所述动力轴的另一端与动力摆臂通过键槽连接传动。
[0011]其原理是：通过上模固定梁和下模固定梁带动上模体和下模体运动，其整体性能好，保证了合模冲压成型和脱模的同步性，上模固定梁和下模固定梁的两端分别通过上模滑座和下模滑座在上模导杆和下模导杆上导向移动，其升降过程中的稳定性好，且其升降
不是采用现有技术中的气压或液压直接硬驱动的方式，而是采用摆臂连杆式驱动组件驱动，连杆式缓冲冲压的方式，其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型，各连杆分别带动上模滑座或下模滑座同时相向运动时为冲压，相反运动时分离，从而完成冲压动作，方便使挞棍面块冲压成型成为蛋挞模型的坯料，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。
[0012]本技术的优点是：
[0013]本技术结构设计合理，采用摆臂连杆式驱动组件驱动，连杆式缓冲冲压的方式，其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型，同时保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为电机驱动从动轴传动连接关系放大图。
[0016]图3为电机输与动力轴的安装结构剖视图。
[0017]附图标记：
[0018]1、机架；2、上模固定梁；3、下模固定梁；4、上模导杆；5、下模导杆；6、上模滑座；7、下模滑座；8、摆臂连杆式驱动组件；8
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1、上模升降连杆；8
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2、下模升降连杆；8
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3、从动轴；9、固定梁；10、凸轮盘；11、从动摆臂；12、动力连杆；13、电机；14、动力摆臂；15、固定座；16、动力轴。
具体实施方式：
[0019]参见附图。
[0020]一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架1，机架1上架设有可升降的用于安装上模组件的上模固定梁2以及用于安装下模组件的下模固定梁3，机架1的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆4和下模导杆5，上模固定梁2的两端分别通过上模滑座6与上模导杆4导向安装，下模固定梁3的两端分别通过下模滑座7与下模导杆5导向安装，上模固定梁2和下模固定梁3的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件8驱动，摆臂连杆式驱动组件8包括有分别安装在上模滑座6外侧面连接的上模升降连杆8
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1以及安装在下模滑座7外侧面的连接的下模升降连杆8
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2，上模升降连杆8
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1和下模升降连杆8
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2的底端部分别与其下方的从动轴8
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3传动连接，从动轴8
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3的转动通过驱动组件驱动。
[0021]进一步，上模导杆4和下模导杆5分别包括有两并列设置的杆体，杆体的两端分别通过固定梁9固定安装在机架1上，上模滑座6和下模滑座7上分别开设有供杆体导向的导向孔。两并列的杆体结构，其导向性比较好，从而使上模和下模在运行过程中能更加稳定。上模滑座6和下模滑座7的外端面中部分别转动安装有连接头，上模升降连杆8
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1和下模升降连杆8
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2的上端部分别设有与连接头固定配合的连接孔。通过连接头其对应的升降连杆连接，方便了连接的同时保证了驱动的稳定性。
[0022]进一步，从动轴8
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3位于机架1底端部且其两端分别转动安装在机架1上，从动轴8
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3的两端端部分别安装有凸轮盘10，上模升降连杆8
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1和下模升降连杆8
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2的底端部分别与凸轮盘10连接。从动轴转动带动凸轮盘转动，凸轮盘再分别带动上模连杆和下模连杆运动，
各连杆分别带动上模滑座或下模滑座同时相向运动时为冲压，相反运动时分离，从而完成冲压动作，方便使挞棍面块冲压成型成为蛋挞模型的坯料。
[0023]进一步，驱动组件包括有安装在从动轴8
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3两端部内侧分别安装有从动摆臂11，从动摆臂11通过动力连杆12与电机13输出轴端的动力摆臂14连接。电机转动带动动力轴转动，动力轴与动力摆臂传递动力，动力摆臂与动力连杆通轴承与轴联结，动力连杆带动从动摆臂，从而带动摆从动轴转动。电机13竖直向下设置，其通过固定座15支撑架设，电机13输出轴的端部安装有与其齿轮啮合传动的动力轴16，动力轴16的两端转动安装在固定座15上，动力轴16的另一端与动力摆臂14通过键槽连接传动。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上架设有可升降的用于安装上模组件的上模固定梁(2)以及用于安装下模组件的下模固定梁(3)，所述机架(1)的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆(4)和下模导杆(5)，所述上模固定梁(2)的两端分别通过上模滑座(6)与上模导杆(4)导向安装，所述下模固定梁(3)的两端分别通过下模滑座(7)与下模导杆(5)导向安装，所述上模固定梁(2)和下模固定梁(3)的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件(8)驱动，所述摆臂连杆式驱动组件(8)包括有分别安装在上模滑座(6)外侧面连接的上模升降连杆(8
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1)以及安装在下模滑座(7)外侧面的连接的下模升降连杆(8
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2)，所述上模升降连杆(8
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1)和下模升降连杆(8
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2)的底端部分别与其下方的从动轴(8
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3)传动连接，所述从动轴(8
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3)的转动通过驱动组件驱动。2.根据权利要求1所述的能够实现蛋挞冲压成型过程中的连续冲压机构，其特征在于：所述上模导杆(4)和下模导杆(5)分别包括有两并列设置的杆体，所述杆体的两端分别通过固定梁(9)固定安装在机架(1)上，所述上模滑座(6)和下模滑座(7)上分别开设有供杆体导向的导向孔。3.根据权利要求1所述的能够实现蛋挞冲压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雅，
申请(专利权)人：王晓雅，
类型：新型
国别省市：