一种智能交互机壳体生产模具制造技术

本申请涉及一种智能交互机壳体生产模具，其包括上模组与下模组，上模组包括卸料板和上模固定板，下模组包括下模固定板，上模组与下模组形成有冲孔加工段和折弯加工段，折弯加工段包括第一折弯工位和第二折弯工位；第一折弯工位设有端板折弯组件和拐角折弯组件，端板折弯组件包括设于下模固定板用于承托主板的承托件和设于上模固定板用于冲压端板的竖向冲压件；拐角折弯组件包括滑移连接于竖向冲压件的横向推压件和用于驱动横向推压件运动的驱动结构，横向推压件的运动方向垂直于弯折后的端板，且横向推压件用于抵接拐角连接板背离主板中心的表面。本申请能够减少了整个冲压工艺的冲压工序，从而达到提高交互机壳体生产效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能交互机壳体生产模具


[0001]本申请涉及智能交互机生产
，尤其是涉及一种智能交互机壳体生产模具。

技术介绍

[0002]交互机也被称为交换机，是一种用于电（光）信号转发的网络设备。它可以为接入交互机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。随着智能化发展与用户功能需要的丰富化，逐渐出现智能交互机市场；智能交互机主要指支持专门的具有应用功能的“刀片”服务器，它们包括协议会话、远程镜像、磁带仿真以及内网文件和数据共享，保证了用户只需投入较少的成本就能得到网管交换机的功能。
[0003]相关技术中，交互机的生产主要包括交互机壳体冲压成型、电子元器件排布和机体封装；其中，交互机壳体的冲压成型主要通过连续模进行冲压，主要是通过冲切成孔与冲压折弯等工艺将板材冲压成型为预设壳体。
[0004]参照图1，交互机壳体通常包括主板1、连接于主板1的侧板11、连接于主板1的端板12和设于端板12靠近侧板11一侧的拐角连接板13，侧板11与端板12均设有散热孔与连接孔，且侧板11与端板12均垂直于主板1；其中，端板12有两块，两块端板12与侧板11围设呈“凵”字状。拐角连接板13与端板12相垂直，且拐角连接板13用于与侧板11朝向主板1中心位置的侧壁相抵。具体的，散热孔与连接孔是通过冲切成孔的方式实现，端板12与拐角连接板13的折弯则是通过冲压折弯的方式逐步实现。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相连接的端板12与拐角连接板13的折弯工艺需要分步冲压成型，会影响到交互机壳体的生产效率。<br/>
技术实现思路

[0006]为了提升交互机壳体的生产效率，本申请提供一种智能交互机壳体生产模具。
[0007]本申请提供的一种智能交互机壳体生产模具采用如下的技术方案：
[0008]一种智能交互机壳体生产模具，包括上模组与下模组，所述上模组包括卸料板和上模固定板，所述下模组包括下模固定板，所述上模组与下模组形成有冲孔加工段和折弯加工段，所述折弯加工段包括用于对端板与拐角连接板进行弯折的第一折弯工位和对侧板进行弯折的第二折弯工位；所述第一折弯工位设有端板折弯组件和拐角折弯组件，所述端板折弯组件包括设于下模固定板用于承托主板的承托件和设于上模固定板用于冲压端板的竖向冲压件；所述拐角折弯组件包括滑移连接于竖向冲压件的横向推压件和用于驱动横向推压件运动的驱动结构，所述横向推压件的运动方向垂直于弯折后的端板，且所述横向推压件用于抵接拐角连接板背离主板中心的表面。
[0009]通过采用上述技术方案，承托件对主板进行承托，上模固定板受驱动靠近下模固定板，由竖向冲压件对端板进行冲压以达到对端板进行折弯的效果，且在端板被折弯呈竖直状态时也会带动拐角连接板弯折呈竖直状态；至端板被折弯到位时，由驱动结构驱动横
向推压件对此时呈竖直状态的拐角连接板进行施压，从而达到将拐角连接板进行折弯的目的；在第一折弯工位处，同时实现端板的折弯与拐角连接板的折弯，减少了整个冲压工艺的冲压工序，从而达到提高交互机壳体生产效率的效果。
[0010]优选的，所述驱动结构包括设于下模固定板的倾斜导向件、设于横向推压件的竖直驱动杆和弹性复位件，所述倾斜导向件设有导向斜面，所述导向斜面与折弯后端板之间的距离自上而下逐渐减小；所述竖直驱动杆的下端与导向斜面相抵接，所述横向推压件具有推压前位置与推压后位置，所述弹性复位件设于竖直驱动杆与竖向冲压件之间，且所述弹性复位件处于自然状态时，所述横向推压件处于推压前位置。
[0011]通过采用上述技术方案，在上模固定板受驱动靠近下模固定板的过程中，竖直驱动杆的下端也逐渐靠近导向斜面，并在端板折弯到位后，竖直驱动杆的下端与导向斜面相抵接；接着，上模固定板继续靠近下模固定板，在导向斜面的导向作用下，驱使竖直驱动杆带动横向推压件由推压前位置运动至推压后位置，达到将拐角连接板折弯的效果，此时也使得弹性复位件发生弹性形变；在上模固定板受驱动远离下模固定板的过程中，由弹性复位件的回复力作用使得横向推压件可以回到推压前位置。
[0012]优选的，所述竖向冲压件设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向垂直于竖直状态的端板，且所述滑移孔贯通竖向冲压件相背离的两个侧壁；所述横向推压件包括滑移连接于滑移孔的滑移杆和设于滑移杆靠近端板一端的推块，所述竖直驱动杆设于滑移杆远离推块的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，利用滑移杆与滑移孔之间的配合，即可实现横向推压件与竖向冲压件之间的滑移连接，结构简单且实用。
[0014]优选的，所述竖直驱动杆的下端设有倾斜抵接面，所述倾斜抵接面的倾斜方向与导向斜面相同，且所述倾斜抵接面用于与导向斜面相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，在竖直驱动杆随着竖向冲压件下降的过程总，利用倾斜抵接面与导向斜面相互抵接且相互滑移，可实现对横向推压件良好的驱动效果。
[0016]优选的，所述倾斜导向件设有限位块，所述横向推压件处于推压后位置时，所述限位块用于对竖直驱动杆靠近横向推压件的侧壁抵接限位。
[0017]通过采用上述技术方案，利用限位块与竖直驱动杆的抵接限位，可减少竖直驱动杆运动过度而对弹性复位件造成损坏的情况。
[0018]优选的，所述横向推压件处于推压前位置时，所述横向推压件用于抵压拐角连接板的端部与竖直状态的拐角连接板之间具有水平间距。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性复位件在长时间的使用过程中难免会出现弹力减弱的情况，可能导致横向推压件未能良好处于推压前位置，令推压前位置时的横向推压件与竖直状态的拐角连接板具有水平间隔，可减少横向推压件端部与拐角连接板发生刮擦的情况。
[0020]优选的，所述承托件设有端板抵接面，所述端板折弯后，所述端板抵接面用于供端板朝向主板中心的侧壁相抵，所述冲压件的侧壁抵接于端板背离主板中心的侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，利用端板抵接面与冲压件的侧壁将端板进行夹紧，减少横向推压件对拐角连接板施压过程中端板出现抖动的情况，从而保持对拐角连接板的良好折弯效果。
[0022]优选的，所述竖向冲压件下端面靠近主板中心的侧边设有圆弧过渡面。
[0023]通过采用上述技术方案，使用竖向冲压件对端板进行冲压折弯时，竖向冲压件下端面靠近主板中心的侧边难免会与端板侧壁产生剐蹭，在该侧边处设置圆弧过渡面，可减少端板折弯过程中出现表面划伤的情况。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]在同一折弯工位处，同时实现端板的折弯与拐角连接板的折弯，减少了整个冲压工艺的冲压工序，从而达到提高交互机壳体生产效率的效果；
[0026]实现对端板和拐角连接板的稳定折弯，保持良好的折弯效果；
[0027]整体结构简易，实用性强。
附图说明
[0028]图1是本申请
技术介绍
中所指出的交互机壳体的示意图。
[0029]图2是本申请实施例中生产模具的示意图。
[0030]图3是本申请实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能交互机壳体生产模具，包括上模组(2)与下模组(3)，所述上模组(2)包括卸料板(23)和上模固定板(22)，所述下模组(3)包括下模固定板(32)，其特征在于：所述上模组(2)与下模组(3)形成有冲孔加工段和折弯加工段，所述折弯加工段包括用于对端板(12)与拐角连接板(13)进行弯折的第一折弯工位(6)和对侧板(11)进行弯折的第二折弯工位；所述第一折弯工位(6)设有端板(12)折弯组件和拐角折弯组件，所述端板(12)折弯组件包括设于下模固定板(32)用于承托主板(1)的承托件(41)和设于上模固定板(22)用于冲压端板(12)的竖向冲压件(42)；所述拐角折弯组件包括滑移连接于竖向冲压件(42)的横向推压件(51)和用于驱动横向推压件(51)运动的驱动结构，所述横向推压件(51)的运动方向垂直于弯折后的端板(12)，且所述横向推压件(51)用于抵接拐角连接板(13)背离主板(1)中心的表面。2.根据权利要求1所述的一种智能交互机壳体生产模具，其特征在于：所述驱动结构包括设于下模固定板(32)的倾斜导向件(53)、设于横向推压件(51)的竖直驱动杆(52)和弹性复位件，所述倾斜导向件(53)设有导向斜面(532)，所述导向斜面(532)与折弯后端板(12)之间的距离自上而下逐渐减小；所述竖直驱动杆(52)的下端与导向斜面(532)相抵接，所述横向推压件(51)具有推压前位置与推压后位置，所述弹性复位件设于竖直驱动杆(52)与竖向冲压件(42)之间，且所述弹性复位件处于自然状态时，所述横向推压件(51)处于推压前位置。3.根据权利要求2所述的一种智能交互机壳体生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，李荣，喻勇林，
申请(专利权)人：深圳市弘新五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：