一种网络线路盒生产模具制造技术

本申请涉及一种网络线路盒生产模具，涉及接线装置的领域，其包括清洗板和机架，机架上设置有多个冲压工序，清洗板设置在相邻两个冲压工序之间，清洗板设置在机架的上方，清洗板的上表面连通有负压风机，清洗板的下表面连通有负压风条，负压风条与负压风机连通，负压风条呈条状设置，负压风条的延伸方向垂直于相邻两个冲压工序的连线。本申请具有在线路盒壳体进行冲压之前进行碎屑清理，减少了碎屑对壳体冲压的影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种网络线路盒生产模具
本申请涉及接线装置的领域，尤其是涉及一种网络线路盒生产模具。
技术介绍
目前网络接线盒包括壳体和位于壳体内的线路板以及安装在线路板上的模块，其中壳体由相互可拆卸连接的底座和上盖组成，上盖与底座之间的可拆卸连接通常采用如下结构：在上盖上开有通孔，在底座上设有与通孔相对应的带有内螺孔的安装柱，螺钉穿过通孔后螺纹连接在安装柱的内螺孔中。且壳体的侧壁上开有穿线孔，使用时网线穿过该穿线孔与模块相连。网络接线盒的壳体通过冲压制成，网络接线盒的壳体在冲压的过程中，需要交叉进行多次的分离工序和成形工序，分离工序过程中会产生一定的切削碎屑，碎屑容易移动到壳体需要进行成形工序的位置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有壳体冲压成形时，碎屑容易使得壳体上产生凹坑，影响壳体的使用和美观的缺陷。
技术实现思路
为了改善壳体冲压成形时，碎屑容易使得壳体上产生凹坑，影响壳体的使用和美观的问题，本申请提供一种网络线路盒生产模具。本申请提供的一种网络线路盒生产模具采用如下的技术方案：一种网络线路盒生产模具，包括清洗板和机架，机架上设置有多个冲压工序，清洗板设置在相邻两个冲压工序之间，清洗板设置在机架的上方，清洗板的上表面连通有负压风机，清洗板的下表面连通有负压风条，负压风条与负压风机连通，负压风条呈条状设置，负压风条的延伸方向垂直于相邻两个冲压工序的连线。通过采用上述技术方案，负压风条的设置，可以对壳体表面上的碎屑通过负压的环境，使得碎屑脱离壳体进入负压风条内，从而减少了壳体上表面附着的碎屑，减少了碎屑对壳体冲压时产生的影响。优选的，所述负压风条靠近上一个冲压工序的一侧设置有多个搅动毛刷，搅动毛刷与清洗板转动连接且转动轴线垂直于机架，搅动毛刷的上方设置有转动电机，转动电机与清洗板固定连接，转动电机的输出轴与搅动毛刷固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅动毛刷转动，搅动毛刷将壳体上方的碎屑与壳体之间的连接处分开，使得碎屑较为容易的从壳体上脱离，方便了负压风条将碎屑负压抽离壳体表面。优选的，所述搅动毛刷的刷毛呈倾斜状态，搅动毛刷转动轴线两侧的刷毛倾斜的方向为向着靠近机架方向相互远离。通过采用上述技术方案，刷毛倾斜的设置，提高了刷毛与壳体上表面的接触面积，从而提高了搅动毛刷对壳体的清扫效果。优选的，所述清洗板的下方设置有集碎箱，集碎箱呈上方开口的箱体结构，集碎箱与机架滑动配合且滑动方向平行于负压风条的延伸方向。通过采用上述技术方案，搅动毛刷在对壳体表面进行清扫时，碎屑可能会从壳体上开口处掉落在机架上，集碎箱的设置，可以对碎屑从壳体上掉落时进行一定的回收，方便了对碎屑的回收处理，减少了操作人员对机架的打扫。优选的，所述负压风机与负压风条之间连通设置有过滤箱，过滤箱靠近上方的侧壁上连通设置有过滤网，负压风机与过滤网密封连通。通过采用上述技术方案，过滤箱方便了对碎屑的集中回收处理，过滤网的设置，减少了碎屑进入负压风机内对负压风机产生损害的情况。优选的，所述过滤箱内部设置有磁力辊，磁力辊设置在靠近负压风条与过滤箱连通的开口朝向处。通过采用上述技术方案，磁力辊的设置，使得碎屑在进入过滤箱时，可以被吸附在磁力辊的外周面处，减少了碎屑随着风的流动直接抵接在过滤网上而堵塞过滤网的情况。优选的，所述磁力辊与过滤箱转动连接且转动轴线平行于负压风条的延伸方向，磁力辊轴向的一端设置有转动电机，转动电机与过滤箱的外侧壁固定连接，转动电机的输出轴与磁力辊轴向的一端固定连接。通过采用上述技术方案，转动电机带动磁力辊发生转动，使得磁力辊的外周面均能够与碎屑进行吸附，从而提高了磁力辊对碎屑的吸附能力。优选的，所述过滤箱靠近磁力辊的位置固定设置有除屑毛刷，除屑毛刷的刷毛抵接在磁力辊的外周面上，除屑毛刷的延伸方向与磁力辊的轴向相同。通过采用上述技术方案，除屑毛刷的设置，使得磁力辊在转动的过程中，可以将磁力辊外周面上碎屑进行一定的聚合，在磁力辊上的碎屑聚集到一定质量时，会在重力的作用下掉落至过滤箱内，减少了操作人员对长期运转的磁力辊的清理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.负压风条的设置，减少了碎屑对壳体冲压时的影响；2.搅动毛刷的设置，使得碎屑更容易脱离壳体表面，提高了负压风条对碎屑的抽离效果；3.磁力辊的设置，减少了碎屑对滤网的堵塞。附图说明图1是本申请实施例中的一种网络线路盒生产模具的结构示意图；图2是过滤箱的竖直截面剖视示意图。附图标记说明：1、冲压组件；11、气缸；12、凸模；13、凹模；2、清洗组件；21、搅动毛刷；22、驱动电机；23、负压风机；24、负压风条；25、清洗板；3、收集组件；31、过滤箱；311、过滤网；32、转动电机；33、除屑毛刷；34、磁力辊；4、集碎箱；5、机架。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种网络线路盒生产模具。参照图1，一种网络线路盒生产模具包括机架5、冲压组件1、清洗组件2和收集组件3。机架5放置在地面上，机架5上设置有用于进行冲压工序的冲压组件1，冲压工序设置有多个以对线路盒壳体进行不同位置的冲压，冲压组件1相对固定在机架5的上方。清洗组件2设置在相邻两个冲压工序之间，清洗组件2相对固定在机架5的上方，收集组件3放置在地面上，收集组件3设置在机架5的下方。线路盒的壳体沿着机架5的上表面移动，在移动到第一个冲压组件1后，壳体上表面可能含有冲压后产生的碎屑，清洗组件2可以在壳体移动到下一个冲压组件1之前对其表面含有的碎屑进行回收清理，减少了碎屑对壳体冲压的影响，清洗组件2将清理回收的碎屑运输到收集组件3内部以进行回收利用。参照图1，冲压组件1包括有气缸11、凸模12和凹模13。凹模13安装设置在机架5的表面，凸模12设置在凹模13的上方且与凹模13正对，气缸11固定设置在凸模12背离凹模13的一侧，气缸11的活塞杆与凸模12背离凹模13的一侧固定连接。气缸11的活塞杆带动凸模12向下移动，凸模12与凹模13的嵌入配合使得壳体发生变形，从而对壳体实现冲压定型，凸模12与凹模13的嵌入配合过程中，壳体可能会被切削一定的料体，从而使得壳体上表面可能产生一定的碎屑。参照图1，清洗组件2包括有搅动毛刷21、驱动电机22、负压风机23、负压风条24和清洗板25。清洗板25固定设置在机架5的上方，搅动毛刷21设置有多个，本实施例设置搅动毛刷21的数量为两个。搅动毛刷21设置在清洗板25的下表面，搅动毛刷21与清洗板25转动连接且转动轴线竖直。两个搅动毛刷21之间的连线垂直于相邻两个冲压工序的连线。驱动电机22设置有两个，驱动电机22设置在清洗板25的上表面，驱动电机22与清洗板25安装固定，驱动电机22的输出轴与搅动毛刷21固定连接。负压风条24设置在搅动毛刷21背离上一个冲压工序的一侧，负压风条24与清洗板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络线路盒生产模具，其特征在于：包括清洗板(25)和机架(5)，机架(5)上设置有多个冲压工序，清洗板(25)设置在相邻两个冲压工序之间，清洗板(25)设置在机架(5)的上方，清洗板(25)的上表面连通有负压风机(23)，清洗板(25)的下表面连通有负压风条(24)，负压风条(24)与负压风机(23)连通，负压风条(24)呈条状设置，负压风条(24)的延伸方向垂直于相邻两个冲压工序的连线。/n

【技术特征摘要】
1.一种网络线路盒生产模具，其特征在于：包括清洗板(25)和机架(5)，机架(5)上设置有多个冲压工序，清洗板(25)设置在相邻两个冲压工序之间，清洗板(25)设置在机架(5)的上方，清洗板(25)的上表面连通有负压风机(23)，清洗板(25)的下表面连通有负压风条(24)，负压风条(24)与负压风机(23)连通，负压风条(24)呈条状设置，负压风条(24)的延伸方向垂直于相邻两个冲压工序的连线。


2.根据权利要求1所述的一种网络线路盒生产模具，其特征在于：所述负压风条(24)靠近上一个冲压工序的一侧设置有多个搅动毛刷(21)，搅动毛刷(21)与清洗板(25)转动连接且转动轴线垂直于机架(5)，搅动毛刷(21)的上方设置有转动电机(32)，转动电机(32)与清洗板(25)固定连接，转动电机(32)的输出轴与搅动毛刷(21)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种网络线路盒生产模具，其特征在于：所述搅动毛刷(21)的刷毛呈倾斜状态，搅动毛刷(21)转动轴线两侧的刷毛倾斜的方向为向着靠近机架(5)方向相互远离。


4.根据权利要求2所述的一种网络线路盒生产模具，其特征在于：所述清洗板(25)的下方设置有集碎箱(4)，集碎箱(4)呈上方开口的箱体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻勇林，李荣，李林洪，李斌，
申请(专利权)人：深圳市弘新五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44