一种蛋挞冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架，机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，上模固定梁上安装有上模组件，上模组件包括有上模固定板、上模体，上模体包括有双模外套、内模导套、成型模芯，成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；下模固定梁上安装有下模组件，下模组件包括有下模固定板、下模体，下模体的中部分别设有成型凹腔，成型凹腔的底端面上分布有负压吸附孔；上模组件和下模组件的对合或分离通过上模固定梁和下模固定梁的升降动作实现，上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动。本发明专利技术结构设计合理，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞冲压成型装置
：本专利技术涉及蛋挞生产加工领域，主要涉及一种蛋挞冲压成型装置。
技术介绍
：蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人都喜欢的一道点心。其成型时是将切好的挤放在蛋挞模进行按压成型,面皮低一定要薄,边缘厚度均匀,按压完后蛋挞模低跟之前一样平，为了适应自动化生产加工的需要，现有技术中采用了模具冲压的方法进行成型，虽然能够满足批量快速加工的目的，但由于蛋挞坯件的性能以及对造型的要求，因此无论是模具结构设计以及驱动结构都存在缺陷，从而使蛋挞成型质量不好，具体表现在以下几个方面：(1)、由于蛋挞的铝膜比较轻，其卡装在下模成型凹腔时的不稳定，从而影响面坯的放置和成型；(2)、蛋挞坯件在成型时，由于坯件比较容易粘，在下压成型时容易粘在上模的模芯上，不方便起模，影响蛋挞质量，并且如发生起模时模芯上有沾粘现象，还需要对其进行及时的处理，给生产带来了麻烦，影响了正产的加工生产，生产效率低；(3)、驱动结构采用了简单的液压或气压驱动的方式，其动力比较大，在成型过程中，冲压力过大，从而不能满足蛋挞在铝托内很好的成型，从而影响产品质量；因此需要对现有技术中的蛋挞冲压成型装置进行改进。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种蛋挞冲压成型装置，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架，所述机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，所述上模固定梁上安装有上模组件，所述上模组件包括有包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有双模外套，所述双模外套上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；所述下模固定梁上安装有下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔；所述上模组件和下模组件的对合或分离通过上模固定梁和下模固定梁的升降动作实现，所述机架的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆和下模导杆，所述上模固定梁的两端分别通过上模滑座与上模导杆导向安装，所述下模固定梁的两端分别通过下模滑座与下模导杆导向安装，所述上模固定梁和下模固定梁的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件驱动。所述的弹性导向连接组件包括有安装在上模固定板底端面的导向活塞杆座，所述的导向活塞杆座内安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的伸出端底端部固定安装有中空的连接座，所述连接座的中部设有中空的通道，所述连接座的底端部安装在内模导套的上端面上，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆安装在成型模芯的底端中部，所述成型模芯的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套以及连接座的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过隔套将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道。所述的连接座的通道对应的外侧壁上设有与其连通的进水口和出水口，所述导向活塞杆伸出端的底端面上设有与连接座通道对应配合的凹腔，所述隔套卡装固定在凹腔内，且隔套中部设有台阶孔，且卡装固定有模内通气管道，所述导向活塞杆的底端部设有与模内通气管道连通的进气通道，所述进气通道的进气管口处安装有电磁控制阀。所述的模内通气管道的底端部设有台阶孔，所述台阶孔与成型模芯上端部的卡装孔对应连通构成顶杆导向孔，所述顶杆卡装固定在顶杆导向孔内，且卡装段安装有弹簧。所述的导向活塞杆的底端部安装有与双模外套对应配合的双导套固定板，所述双模外套与双导套固定板两侧分别通过多个间隔设置的弹性导杆连接固定，所述弹性导杆的底端部分别固定在双模外套上，所述弹性导杆的上端部分别穿过对应位置双导套固定板，且其伸出端端部分别安装有导杆滑套，所述双模外套与双导套固定板之间的弹性导杆上分别套装有压力调节弹簧。所述的摆臂连杆式驱动组件包括有位于机架底端部的从动轴、与上模滑座外侧面连接的上模升降连杆以及与下模滑座外侧面连接的下模升降连杆，所述从动轴的两端分别转动安装在机架上，所述从动轴的两端端部分别安装有凸轮盘，所述上模升降连杆和下模升降连杆的底端部分别与凸轮盘连接，所述从动轴的转动通过驱动组件驱动。所述的驱动组件包括有安装在从动轴两端部内侧分别安装有从动摆臂，所述从动摆臂通过动力连杆与电机输出轴端的动力摆臂连接。所述电机竖直向下设置，其通过固定座支撑架设，所述电机输出轴的端部安装有与其键槽配合的动力轴，所述动力轴的两端转动安装在固定座上，所述动力轴的另一端与动力摆臂通过键槽连接传动。其原理是：本申请通过对模具结构以及驱动机构均进行了合理化改进，如：通过上模固定梁和下模固定梁带动上模体和下模体运动，其整体性能好，保证了合模冲压成型和脱模的同步性，上模固定梁和下模固定梁的两端分别通过上模滑座和下模滑座在上模导杆和下模导杆上导向移动，其升降过程中的稳定性好，且其升降不是采用现有技术中的气压或液压直接硬驱动的方式，而是采用摆臂连杆式驱动组件驱动，连杆式缓冲冲压的方式，其驱动的动力力度合适，能够保证面坯在铝托内很好的成型；通过下模体成型凹腔底端面分布的负压吸附孔的结构，利用吸气原理，可将铝膜吸附固定在成型凹腔内，实现对铝模底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过上模组件的成型模芯与成型凹腔的配合，实现了冲压成型的过程，通过成型模芯中部的顶出机构的设计，当其脱模时上模升起的同时启动顶出机构，可对成型后的坯件有一定的顶力，从而完成顺利脱模，其结构设计合理，对铝膜进行吸附固定，保证了面坯的放置和成型，通过成型模芯自带的顶出机构，在不影响坯件成型的同时，在其脱模时，可通过顶出机构方便脱模，解决了现有技术中存在的放置和脱模所存在的问题；其整体结构设计合理，满足了底部吸附式固定铝模，上部加热成型模芯以及顶出机构方便脱模，配合各连杆分别带动上模滑座或下模滑座同时相向运动时为冲压，相反运动时分离，从而完成冲压动作，方便使挞棍面块冲压成型成为蛋挞模型的坯料，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。本专利技术的优点是：本专利技术结构设计合理，满足了底部吸附式固定铝模，上部加热成型模芯以及顶出机构方便脱模，配合各连杆分别带动上模滑座或下模滑座同时相向运动时为冲压，相反运动时分离，从而完成冲压动作，方便使挞棍面块冲压成型成为蛋挞模型的坯料，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术上模组件和下模组件配合时的结构示意图。图3为上模组件的截面剖视图。图4为下模组件的结构示意图。图5为模具升降驱动的结构示意图。附图标记：1、机架；2、上模固定梁；3、下模固定梁；4、上模组件；5、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上架设有可升降的上模固定梁(2)和下模固定梁(3)，所述上模固定梁(2)上安装有上模组件(4)，所述上模组件(4)包括有包括有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端通过弹性导向连接组件(6)安装有上模体(7)，所述上模体(7)包括有双模外套(8)，所述双模外套(8)上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有内模导套(9)，所述内模导套(9)的底端部分别安装有成型模芯(10)，所述成型模芯(10)的中部分别安装有方便脱模的顶出机构(11)；所述下模固定梁(3)上安装有下模组件(12)，所述下模组件(12)包括有下模固定板(13)，所述下模固定板(13)上端面安装有间隔设置的的下模体(14)，所述下模体(14)的中部分别设有成型凹腔(15)，所述成型凹腔(15)的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔(16)；所述上模组件(4)和下模组件(12)的对合或分离通过上模固定梁(2)和下模固定梁(3)的升降动作实现，所述机架(1)的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆(17)和下模导杆(18)，所述上模固定梁(2)的两端分别通过上模滑座(19)与上模导杆(17)导向安装，所述下模固定梁(3)的两端分别通过下模滑座(20)与下模导杆(18)导向安装，所述上模固定梁(2)和下模固定梁(3)的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件(21)驱动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞冲压成型装置，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上架设有可升降的上模固定梁(2)和下模固定梁(3)，所述上模固定梁(2)上安装有上模组件(4)，所述上模组件(4)包括有包括有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端通过弹性导向连接组件(6)安装有上模体(7)，所述上模体(7)包括有双模外套(8)，所述双模外套(8)上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有内模导套(9)，所述内模导套(9)的底端部分别安装有成型模芯(10)，所述成型模芯(10)的中部分别安装有方便脱模的顶出机构(11)；所述下模固定梁(3)上安装有下模组件(12)，所述下模组件(12)包括有下模固定板(13)，所述下模固定板(13)上端面安装有间隔设置的的下模体(14)，所述下模体(14)的中部分别设有成型凹腔(15)，所述成型凹腔(15)的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔(16)；所述上模组件(4)和下模组件(12)的对合或分离通过上模固定梁(2)和下模固定梁(3)的升降动作实现，所述机架(1)的两侧设置有上下间隔设置的上模导杆(17)和下模导杆(18)，所述上模固定梁(2)的两端分别通过上模滑座(19)与上模导杆(17)导向安装，所述下模固定梁(3)的两端分别通过下模滑座(20)与下模导杆(18)导向安装，所述上模固定梁(2)和下模固定梁(3)的升降通过其两端部的摆臂连杆式驱动组件(21)驱动。


2.根据权利要求1所述的蛋挞冲压成型装置，其特征在于：所述的弹性导向连接组件(6)包括有安装在上模固定板(5)底端面的导向活塞杆座(6-1)，所述的导向活塞杆座(6-1)内安装有导向活塞杆(6-2)，所述导向活塞杆(6-2)的伸出端底端部固定安装有中空的连接座(6-3)，所述连接座(6-3)的中部设有中空的通道，所述连接座(6-3)的底端部安装在内模导套(9)的上端面上，所述顶出机构(11)包括有顶杆(11-1)，所述顶杆(11-1)安装在成型模芯(10)的底端中部，所述成型模芯(10)的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套(9)以及连接座(6-3)的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过隔套(22)将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯(10)的加热气流通道，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道(23)。


3.根据权利要求2所述的蛋挞冲压成型装置，其特征在于：所述的连接座(6-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雅，
申请(专利权)人：王晓雅，
类型：发明
国别省市：安徽;34