一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，涉及导向机构技术领域。该五金冲压高刚性滚珠导柱导套，包括底座，所述底座的顶部外表面固定安装有导套，导套的内部开设有导柱槽，导柱槽的内部设置安装有导柱，底座的内部设置有降温机构和润滑机构，导柱的外壁套设有弹簧。该五金冲压高刚性滚珠导柱导套，通过电动推杆、充气箱、活塞杆、活塞、直角管、金属导管、通风孔和金属导块的配合使用，对导柱进行降温处理，防止因长时间使用从而导致导柱过热，从而影响合模精度，增加了导柱和导套的连续工作使用时间，不需要停止工作对其进行降温，大大增加了导柱和导套的使用寿命，间接减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套
本技术涉及导向机构
，具体为一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套。
技术介绍
滚珠式导柱导套是目前机械和模具中常用的导向机构导，柱包括圆柱状的导柱本体、活动套接在导柱本体外部的滚珠支架、以及固定套设在滚珠支架外部的滑套，滚珠支架上设置有多个圆孔，每一个圆孔内均嵌置有一滚珠，滚珠被限定在导柱本体的外壁与滑套的内壁之间。目前的在五金冲压模具的导柱中，部分滚珠式导柱存在散热性能不好，使用的寿命短，在使用过程中导柱和导套摩擦大，导致导柱和导套容易磨损，从而影响合模精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，包括底座，所述底座的顶部外表面固定安装有导套，导套的内部开设有导柱槽，导柱槽的内部设置安装有导柱，底座的内部设置有降温机构和润滑机构，导柱的外壁套设有弹簧，底座的底部外表面固定安装有两组支撑腿呈中心对称，导套的内部和导柱的外壁均开设有八组滚珠槽，八组滚珠槽的内部均滚动安装有滚珠，导柱和导套通过滚珠滚动安装。优选的，所述降温机构包括电动推杆、充气箱、活塞杆、活塞、直角管、金属导管、通风孔和金属导块，底座的一侧内壁固定安装有电动推杆，底座的内侧底部固定安装有充气箱，电动推杆的自由端固定安装有活塞杆，活塞杆的一端延伸至充气箱的内部并固定安装有活塞，电动推杆的一侧外壁固定安装有直角管，直角管的一端与充气箱的内部相通，直角管的另一端延伸至导套的内部并与导柱的顶部外表面转动安装，导柱的内部固定安装有金属导管，金属导管的一端与直角管的一端相通，导柱的内部开设有通风孔，金属导管的另一端与通风孔的内部相通，导柱的内部固定安装有金属导块，其中活塞和直角管的数量均为两组且活塞上设置有导向阀，底座的底部外表面固定安装有进气管，进气管的一端延伸至底座的内部并与充气箱的内部相通，进气管上设置有单向阀。优选的，所述润滑机构包括润滑油箱、输油软管和T型润滑油管，底座的一侧内壁固定安装有润滑油箱，润滑油箱的输出端固定连接有输油软管，输油软管的一端延伸至底座的上方与导柱的底部外表面转动安装，导柱的内部固定安装有T型润滑油管，T型润滑油管的一端与输油软管的一端相通。优选的，所述充气箱的一侧内壁固定安装有制冷片。优选的，所述输油软管上设置有控油阀门。优选的，所述导柱的顶部外表面固定安装有导柱顶帽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该五金冲压高刚性滚珠导柱导套，通过电动推杆、充气箱、活塞杆、活塞、直角管、金属导管、通风孔和金属导块的配合使用，对导柱进行降温处理，防止因长时间使用从而导致导柱过热，从而影响合模精度，增加了导柱和导套的连续工作使用时间，不需要停止工作对其进行降温，大大增加了导柱和导套的使用寿命，间接减少了生产成本。(2)、该五金冲压高刚性滚珠导柱导套，通过润滑油箱、输油软管和T型润滑油管的配合使用，对滚珠和滚珠槽直接进行润滑处理，减少导柱和导套之间的磨损，防止长期使用，导致滚珠和滚珠槽之间的配合间隙增大，从而导致合模精度差，同时也增加了导柱和导套的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术A部放大示意图。图中：1底座、2导套、3导柱、4导柱顶帽、5降温机构、501电动推杆、502充气箱、503活塞杆、504活塞、505直角管、506金属导管、507通风孔、508金属导块、6润滑机构、601润滑油箱、602输油软管、603T型润滑油管、7弹簧、8进气管、9制冷片、10支撑腿、11滚珠、12滚珠槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，包括底座1，底座1的顶部外表面固定安装有导套2，导套2的内部开设有导柱槽，导柱槽的内部设置安装有导柱3，底座1的内部设置有降温机构5和润滑机构6，导柱3的外壁套设有弹簧7，底座1的底部外表面固定安装有两组支撑腿10呈中心对称，导套2的内部和导柱3的外壁均开设有八组滚珠槽12，八组滚珠槽12的内部均滚动安装有滚珠11，导柱3和导套2通过滚珠11滚动安装。降温机构5包括电动推杆501、充气箱502、活塞杆503、活塞504、直角管505、金属导管506、通风孔507和金属导块508，底座1的一侧内壁固定安装有电动推杆501，底座1的内侧底部固定安装有充气箱502，电动推杆501的自由端固定安装有活塞杆503，活塞杆503的一端延伸至充气箱502的内部并固定安装有活塞504，电动推杆501的一侧外壁固定安装有直角管505，直角管505的一端与充气箱502的内部相通，直角管505的另一端延伸至导套2的内部并与导柱3的顶部外表面转动安装，导柱3的内部固定安装有金属导管506，金属导管506的一端与直角管505的一端相通，导柱3的内部开设有通风孔507，金属导管506的另一端与通风孔507的内部相通，导柱3的内部固定安装有金属导块508，其中活塞504和直角管505的数量均为两组且活塞504上设置有导向阀，底座1的底部外表面固定安装有进气管8，进气管8的一端延伸至底座1的内部并与充气箱502的内部相通，进气管8上设置有单向阀，控制电动推杆501的启动，推动活塞杆503横向移动，从而带动活塞504横向移动，从而将充气箱502中的冷空气通过直角管505和金属导管506输送到通风孔507处，对金属导块508进行降温处理，从而将温度传导给导柱3，对导柱进行降温处理，防止因长时间使用从而导致导柱过热，从而影响合模精度，增加了导柱和导套的连续工作使用时间，不需要停止工作对其进行降温，大大增加了导柱和导套的使用寿命，间接减少了生产成本，润滑机构6包括润滑油箱601、输油软管602和T型润滑油管603，底座1的一侧内壁固定安装有润滑油箱601，润滑油箱601的输出端固定连接有输油软管602，输油软管602的一端延伸至底座1的上方与导柱3的底部外表面转动安装，导柱3的内部固定安装有T型润滑油管603，T型润滑油管603的一端与输油软管602的一端相通，控制电动推杆501的收缩，将空气经过进气管8吸到电动推杆501的内部，再控制输油软管602的上的阀门，将润滑油箱601中的润滑油经过输油软管602和T型润滑油管603输送到导套2和导柱3的间隙中，从而流到滚珠槽12中，对滚珠11进行润滑处理，减少导柱和导套之间的磨损，防止长期使用，导致滚珠11和滚珠槽12之间的配合间隙增大，从而导致合模精度差，同时也增加了导柱和导套的使用寿命，充气箱502的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定安装有导套(2)，导套(2)的内部开设有导柱槽，导柱槽的内部设置安装有导柱(3)，底座(1)的内部设置有降温机构(5)和润滑机构(6)，导柱(3)的外壁套设有弹簧(7)，底座(1)的底部外表面固定安装有两组支撑腿(10)呈中心对称，导套(2)的内部和导柱(3)的外壁均开设有八组滚珠槽(12)，八组滚珠槽(12)的内部均滚动安装有滚珠(11)，导柱(3)和导套(2)通过滚珠(11)滚动安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定安装有导套(2)，导套(2)的内部开设有导柱槽，导柱槽的内部设置安装有导柱(3)，底座(1)的内部设置有降温机构(5)和润滑机构(6)，导柱(3)的外壁套设有弹簧(7)，底座(1)的底部外表面固定安装有两组支撑腿(10)呈中心对称，导套(2)的内部和导柱(3)的外壁均开设有八组滚珠槽(12)，八组滚珠槽(12)的内部均滚动安装有滚珠(11)，导柱(3)和导套(2)通过滚珠(11)滚动安装。


2.根据权利要求1所述的一种五金冲压高刚性滚珠导柱导套，其特征在于：所述降温机构(5)包括电动推杆(501)、充气箱(502)、活塞杆(503)、活塞(504)、直角管(505)、金属导管(506)、通风孔(507)和金属导块(508)，底座(1)的一侧内壁固定安装有电动推杆(501)，底座(1)的内侧底部固定安装有充气箱(502)，电动推杆(501)的自由端固定安装有活塞杆(503)，活塞杆(503)的一端延伸至充气箱(502)的内部并固定安装有活塞(504)，电动推杆(501)的一侧外壁固定安装有直角管(505)，直角管(505)的一端与充气箱(502)的内部相通，直角管(505)的另一端延伸至导套(2)的内部并与导柱(3)的顶部外表面转动安装，导柱(3)的内部固定安装有金属导管(506)，金属导管(506)的一端与直角管(505)的一端相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃文利，张萍，
申请(专利权)人：东莞市钢锐精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44