一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝镁合金纵梁冷弯成型模具技术领域的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，所述凸模的底部中心处固定设置有安装盘，所述安装盘的前后侧壁上均通过紧固螺栓固定装配有冲压头，所述凸模下方装配有凹模，所述凹模的顶部开设有限位槽，所述限位槽的底部中心处开设有成型槽，所述成型槽的底部中心处开设有冲压槽，所述凸模的底部左右两侧均固定设置有定位柱，所述限位槽的底部左右两侧均开设有和定位柱相适配的定位槽，能够快速实现冲压头的更换和拆卸，操作便捷，通过凸模和凹模的配合能够保证冲压头的冲压质量，保证冲压头和安装盘之间的安装稳固性，提高冲压头的拆装便利性，同时也可以保证对板件的冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具
本技术涉及铝镁合金纵梁冷弯成型模具
，具体为一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具。
技术介绍
目前，罐式汽车专用车架纵梁一般依赖传统的手工制造，其弯曲成型的专用工艺落后，装备简陋，具体工艺步骤是：将纵梁型材（即直角型材）在弯曲处断开，并用锯或火焰裁下一块材料，人工在弯曲平台利用冲压模具做出弯曲形状，然后用MIE焊机在断开处进行焊接，冲压头在工作时，冲压头和板件之间会产生很大的冲击，冲压头长时间使用后容易产生磨损，磨损后的冲压头使得工件冲压质量大打折扣，严重影响冲压件的冲压质量，且现有的冲压模具在工作时，冲压头长时间工作一旦出现损坏则不便于进行更换，拆卸麻烦，极大地降低了工件冲压效率，为此，我们提出一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模，所述凸模的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆，所述凸模的底部中心处固定设置有安装盘，所述安装盘的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模（1），其特征在于：所述凸模（1）的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆（2），所述凸模（1）的底部中心处固定设置有安装盘（3），所述安装盘（3）的前后侧壁上均通过紧固螺栓（4）固定装配有冲压头（5），所述凸模（1）下方装配有凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的底部中心处开设有成型槽（8），所述成型槽（8）的底部中心处开设有冲压槽（9），所述凸模（1）的底部左右两侧均固定设置有定位柱（10），所述限位槽（7）的底部左右两侧均开设有和定位柱（10）相适配的定位槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，包括凸模（1），其特征在于：所述凸模（1）的顶部中心处固定设置有电动伸缩杆（2），所述凸模（1）的底部中心处固定设置有安装盘（3），所述安装盘（3）的前后侧壁上均通过紧固螺栓（4）固定装配有冲压头（5），所述凸模（1）下方装配有凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的底部中心处开设有成型槽（8），所述成型槽（8）的底部中心处开设有冲压槽（9），所述凸模（1）的底部左右两侧均固定设置有定位柱（10），所述限位槽（7）的底部左右两侧均开设有和定位柱（10）相适配的定位槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金纵梁冷弯成型模具，其特征在于：所述安装盘（3）的底部开设有插接槽（31），所述安装盘（3）的前后侧壁上均开设有和紧固螺栓（4）相适配的螺纹通孔（32）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫荣，曾超辉，曾艳艳，李恒，李乾，肖文静，陈学民，孙丽娟，刘华珠，赵晓芳，
申请(专利权)人：东莞市镁安医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44