一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺制造技术

本发明专利技术属于压铸件生产技术领域，公开了一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，包括：转动机构带动转动筒转动，滑动板随转动筒一起转动，当压铸件与滑动板脱离时，此时压铸件位于转动筒内的底部，滑动板位于转动筒内的顶部，储液箱内的水经条形槽与压铸件接触，对压铸件降温，当滑动板再次返回原位后，压铸件重新位于滑动板上，导液斜坡导向转动筒内的水重新回收至储液箱中，通过风机对沾水的压铸件吹风；通过转动机构带动转动筒周期性的转动，在保证冷却效果的前提下，能够明显提高冷却效率，并且风机会使从压铸件表面脱离的水的水温快速降低，从而与储液箱内的水中和后，能够明显降低储液箱内的水温，从而提高了下次对压铸件的冷却效果

【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺


[0001]本专利技术属于压铸件生产
，特别涉及一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺
。

技术介绍

[0002]压铸行业的发展与汽车行业密切相关，近年来随着我国汽车行业的迅猛发展，压铸行业亦发展迅速
。
在人们对汽车要求趋于高性能
、
低污染
、
低能耗的前提下，汽车重量对燃料经济性起的决定性作用尤为关键，使用轻质材料制造汽车零部件是减轻汽车重量的有效途径
。
铝镁合金压铸件因其优秀的材料性能
、
成型方便和轻量化等优势，在汽车行业中应用范围越来越广
。
压铸自动化生产线中，需要对铝镁合金压铸件进行冷却，才能进行后续工作的加工
。
在现有技术中，有三种冷却方式：第一种是采用自然冷却的方式；第二种常采用水冷或油冷的方式对工件进行冷却；第三种是强制风冷的冷却方式
。
[0003]现有技术中的三种冷却方式，通过水冷的方式容易外表冷却过快而造成冷却不均，而采用风冷的方式，冷却时间长，通过自然冷却的方式，冷却时间更会成倍数的增加
。
[0004]因此，专利技术一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，包括：
[0007]预置步骤：提供风冷设备；所述风冷设备包括机箱，所述机箱内的底部设置有储液箱，所述机箱的后端固定连接有安装杆，安装杆远离所述机箱的一端向下弯折并连接有风机，所述机箱内可转动地设置有转动筒，风机的吹风口朝向转动筒的后端筒口，转动筒的底部内壁贴合有滑动板，滑动板前高后低地形成有导液斜坡，所述滑动板的后端固定连接有阻挡板，所述转动筒顶部开设有贯通至所述转动筒内的条形槽，所述机箱外设置有用于驱动所述转动筒转动的转动机构；
[0008]步骤一：首先将压铸件放置在滑动板上，并启动风机；
[0009]步骤二：转动机构带动转动筒转动，滑动板随转动筒一起转动，当压铸件与滑动板脱离时，此时压铸件位于转动筒内的底部，滑动板位于转动筒内的顶部，储液箱内的水经条形槽与压铸件接触，对压铸件降温；
[0010]步骤三：当滑动板再次返回原位后，压铸件重新位于滑动板上，导液斜坡导向转动筒内的水重新回收至储液箱中，通过风机对沾水的压铸件吹风；
[0011]控制转动机构周期性地作业，执行步骤一至步骤三，带动压铸件周期性的进入和移出水中，直至压铸件滑动至滑动板的后端且抵触阻挡板
。
[0012]可选地，所述滑动板的顶面的高度从其前端至后端方向逐渐降低，直至与转动筒
的底部内壁衔接；所述阻挡板的上方设置有横板，所述横板的两侧边固定连接有弧形的曲板；所述曲板远离所述横板的一端向上弯曲并与所述转动筒的内壁接触，并低于所述转动筒的中轴线的高度，所述横板的底部铰接在所述储液箱的开口的后侧边沿上，且所述横板正对所述储液箱的开口的部位贯穿开设有若干漏孔
。
[0013]可选地，所述阻挡板的前侧固定连接有两个隔板，两个隔板布置呈八字形，两隔板的间距沿靠近所述阻挡板的方向逐渐变小
。
[0014]可选地，所述曲板表面贯穿嵌入有滚珠，所述滚珠与所述转动筒的内壁滚动接触
。
[0015]可选地，所述滑动板的顶面从前往后依次铰接有多组缓速板，所述缓速板表面贯穿开设有多个辅助孔，所述滑动板顶面于所述缓速板的铰接处覆盖地设置有由硅橡胶制成的保护膜
。
[0016]可选地，所述辅助孔设为圆台形的孔，其顶端的直径比其底端的直径小
。
[0017]可选地，所述转动机构包括两个从动齿轮，两个从动齿轮分别固定套接在所述转动筒的两端外侧，所述机箱的外侧壁上安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；所述转动筒外套接有轴承，所述轴承的外侧壁通过连接杆与所述机箱的内壁连接
。
[0018]可选地，所述转动筒前端固定连接有弯杆，所述弯杆的一端向上弯曲远离所述滑动板，所述弯杆表面开设有多个十字孔，十字孔的其中相邻的两端分别朝向风机和所述转动机构
。
[0019]可选地，所述横板的后端下方设置有收集箱，所述收集箱内侧底部设置有橡胶垫
。
[0020]有益效果：
[0021]通过压铸件放置在滑动板上，风机启动工作时，可对压铸件初始降温，使压铸件表面温度降低，并通过转动机构带动转动筒周期性的转动，在保证冷却效果的前提下，能够明显提高冷却效率，并且风机会使从压铸件表面脱离的水的水温快速降低，从而与储液箱内的水中和后，能够明显降低储液箱内的水温，从而提高了下次对压铸件的冷却效果；
[0022]通过滑动板跟随转动筒的转动而周期性的推动曲板上移，从而使横板倾斜，横板上的压铸件会沿着横板滑动，当滑动板脱离曲板后，横板会重新处于水平状态，曲板撞击到转动筒内壁而停止，压铸件上的水分会受到惯性快速脱离，会从横板表面的漏孔处重新掉落到储液箱内的水面上，溅起水花，在加快压铸件干燥的同时，也能加快水温的降低，同时经过多次上述过程后，工件最终从横板上脱离，可实现快速的移出，无需人工从储液箱中拿取；
[0023]通过转动筒带动隔板从水中移出并上升时，位于两个隔板件的压铸件沿着后一个从水中脱离的隔板移动，由于隔板的间距逐渐向后侧变小，因此压铸件会向隔板前端移动，压铸件回退一定的距离，最终可重新掉落到横板顶部，从而可保证所有的压铸件到达横板顶部，降低后续人工清理的几率；
[0024]通过缓速板可降低压铸件斜向下滑动时的速度，同时风机吹动时，产生的风会进入到缓速板与滑动板的夹角处，随后从辅助孔底部向上吹动，可从压铸件底部对压铸件吹风，从而提高了压铸件表面风干的效率；并且最底部的缓速板可提高压铸件滑动到横板顶部的几率
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0026]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0027]图2是本专利技术的立体示意图；
[0028]图3是本专利技术中图2的
A
部放大图；
[0029]图4是本专利技术中图1的其中一个角度的示意图；
[0030]图5是本专利技术中转动筒与储液箱的示意图；
[0031]图6是本专利技术中滑动板与横板的示意图；
[0032]图7是本专利技术中图6的侧视图
。
[0033]图中：机箱<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，其特征在于，包括：预置步骤：提供风冷设备；所述风冷设备包括机箱
(1)
，所述机箱
(1)
内的底部设置有储液箱
(2)
，所述机箱
(1)
的后端固定连接有安装杆
(3)
，安装杆
(3)
远离所述机箱
(1)
的一端向下弯折并连接有风机
(4)
，所述机箱
(1)
内可转动地设置有转动筒
(5)
，风机
(4)
的吹风口朝向转动筒
(5)
的后端筒口，转动筒
(5)
的底部内壁贴合有滑动板
(6)
，滑动板
(6)
前高后低地形成有导液斜坡，所述滑动板
(6)
的后端固定连接有阻挡板
(9)
，所述转动筒
(5)
顶部开设有贯通至所述转动筒
(5)
内的条形槽
(7)
，所述机箱
(1)
外设置有用于驱动所述转动筒
(5)
转动的转动机构
(8)
；步骤一：首先将压铸件放置在滑动板
(6)
上，并启动风机
(4)
；步骤二：转动机构
(8)
带动转动筒
(5)
转动，滑动板
(6)
随转动筒
(5)
一起转动，当压铸件与滑动板
(6)
脱离时，此时压铸件位于转动筒
(5)
内的底部，滑动板
(6)
位于转动筒
(5)
内的顶部，储液箱
(2)
内的水经条形槽
(7)
与压铸件接触，对压铸件降温；步骤三：当滑动板
(6)
再次返回原位后，压铸件重新位于滑动板
(6)
上，导液斜坡导向转动筒
(5)
内的水重新回收至储液箱
(2)
中，通过风机
(4)
对沾水的压铸件吹风；控制转动机构
(8)
周期性地作业，执行步骤一至步骤三，带动压铸件周期性的进入和移出水中，直至压铸件滑动至滑动板
(6)
的后端且抵触阻挡板
(9)。2.
根据权利要求1所述的铝镁合金压铸件多介质风冷工艺，其特征在于：所述滑动板
(6)
的顶面的高度从其前端至后端方向逐渐降低，直至与转动筒
(5)
的底部内壁衔接；所述阻挡板
(9)
的上方设置有横板
(10)
，所述横板
(10)
的两侧边固定连接有弧形的曲板
(11)
；所述曲板
(11)
远离所述横板
(10)
的一端向上弯曲并与所述转动筒
(5)
的内壁接触，并低于所述转动筒
(5)
的中轴线的高度，所述横板
(10)
的底部铰接在所述储液箱
(2)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳芳，庞栋，刘培玉，徐海章，殷桂军，赖文元，李恒，李松岗，
申请(专利权)人：东莞市镁安医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：