一种铝合金制品压铸成型装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝合金压铸技术领域，公开了一种铝合金制品压铸成型装置及工艺，包括机台，所述机台的顶面开设有斜滑槽，所述斜滑槽的一侧固定安装有驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有动模具，所述斜滑槽的另一侧固定安装有定模具；本发明专利技术设置了排气结构，排气结构可以调节排气腔与堵块缝隙构成的排气孔面积的大小，进而控制气体进出时的速度，使得需要排气时，排气腔与堵块缝隙变大，加快排气速度，避免空气排出不及时，残留在型腔中，导致铝合金成件上产生气孔。金成件上产生气孔。金成件上产生气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制品压铸成型装置及工艺


[0001]本专利技术属于铝合金压铸
，特别涉及一种铝合金制品压铸成型装置及工艺。

技术介绍

[0002]铝合金铸造工艺通常分为重力铸造、低压铸造和高压铸造，其中高压铸造是将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法；
[0003]现有采用高压铸造的铝合金件，通常具有气密性高，铸件强度和表面硬度高的优点，但是由于液态金属充填型腔速度高，模具型腔内的气体不易排出，容易残留在铝液中，铝液冷却凝固后残留的气体在铸件内形成很小的气泡或气孔。
[0004]因此，专利技术一种铝合金制品压铸成型装置及工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种铝合金制品压铸成型装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金制品压铸成型装置，包括机台，所述机台的顶面开设有斜滑槽，所述斜滑槽的一侧固定安装有驱动结构，所述驱动结构的输出端固定连接有动模具，所述斜滑槽的另一侧固定安装有定模具；
[0007]所述定模具包括固定设于所述机台顶面的定垫板，和固定连接在所述定垫板上的与所述动模具相匹配的定模座；所述定垫板远离所述动模具的一侧设有进液管，所述进液管的顶端开设有进液口；所述进液管远离所述定垫板的一侧滑动插接有增压结构；
[0008]所述定模座上设有排气结构；所述排气结构包括若干个排气腔，所述排气腔的顶端固定连通有通气腔，所述排气腔底端的形状为倒圆台形，所述排气腔的内部固定连接有滑动条，所述滑动条上滑动套设有堵块，所述堵块的形状与所述排气腔底端的形状相匹配，所述堵块的顶端固定连接有齿条，所述齿条的顶端滑动穿插进所述定模座的内壁，且所述齿条的上端啮合连接有转换齿轮杆，所述转换齿轮杆上固定套设有转换锥齿轮，所述锥齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮杆，所述锥齿轮杆的顶端穿出所述定模座的顶端并固定连接有升降电机；
[0009]所述定垫板的顶端固定连接有抽气结构，所述抽气结构与所述通气腔相连通。
[0010]可选地，所述驱动结构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动插接有两个丝杆，两个所述丝杆上分别套设有连接块，两个所述丝杆的一端之间套设有传动带，其中一个所述丝杆的一端固定连接有驱动电机。
[0011]可选地，所述动模具括动垫板，所述动垫板的底端与两所述连接块的顶端固定连接，所述动垫板远离所述驱动电机的一侧的边缘固定连接有固定柱组的一端，所述固定柱组的另一端固定连接有动模座，所述动垫板远离所述驱动电机的一侧的中部固定连接有电
动伸缩杆组，所述电动伸缩杆组的伸缩端固定连接有动夹板，所述动夹板远离所述动垫板的一侧固定连接有滑动柱组的一端，所述滑动柱组的另一端固定连接有脱料板，所述动模座滑动套设在所述脱料板外。
[0012]可选地，所述抽气结构包括一端与所述通气腔连通的通气管，所述通气管的另一端固定连通有往复泵，所述往复泵固定连接有涡轮风机；
[0013]所述往复泵包括泵体，所述泵体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板上安装有两个方向相反的单向阀塞，所述单向阀塞的一端均固定连接有弹簧，所述泵体远离所述通气管的一侧滑动插接有活塞杆，所述活塞杆远离所述泵体的一端固定连接有液压伸缩杆组。
[0014]一种根据上述铝合金制品压铸成型装置进行压铸成型的工艺，该工艺包括以下步骤：
[0015]S1：将动模具与定模具贴合，并将铝合金溶液从进液口倒入进液管内，然后启动增压结构，让增压结构的推杆推过进液口；
[0016]S2：通过升降电机调节排气结构的堵块的位置，进而使排气腔与堵块的缝隙变大，接着启动抽气结构，通过变大的排气腔与堵块的缝隙将空气快速抽至往复泵内，然后调节排气结构，使排气腔与堵块的缝隙缩小；
[0017]S3：再次启动增压结构，继续推动推杆，将铝合金溶液注入型腔内，等待冷却成型；
[0018]S4：铝合金件成型后，启动驱动结构带动动模具移动，使铝合金件跟随动模具一同脱出定模具，同时启动排气结构和抽气结构，使排气腔与堵块的缝隙变大，并使抽气结构通过缝隙往型腔内注入高压空气，帮助铝合金件从定模具中脱出，并对型腔内吹风冷却；
[0019]S5：启动动模具利用电动伸缩杆使脱料板将铝合金件顶出落到斜滑槽上。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]本专利技术设置了排气结构，排气结构可以调节排气腔与堵块缝隙构成的排气孔面积的大小，进而控制气体进出时的速度，使得需要排气时，排气腔与堵块缝隙变大，加快排气速度，避免空气排出不及时，残留在型腔中，导致铝合金成件上产生气孔，在注溶液时，又可以缩小或封死排气腔与堵块缝隙，使得铝合金件成型后表面光滑；
[0022]本专利技术设置了抽气结构与排气结构配合，在排气时通过抽气结构将型腔内抽真空，进一步防止空气残留，在脱模时，可以启动排气结构通过抽气结构往型腔内注入空气，使铝合金件容易脱模，不与定模具粘连，并可以持续对型腔内部吹气，加快模具冷却。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术驱动结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的定模具结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的定模座剖面结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的图4中A处结构放大示意图；
[0029]图6是本专利技术的泵体内部结构简易示意图；
[0030]图7是本专利技术的压铸成型工艺的流程图。
[0031]图中：1、机台；2、斜滑槽；3、驱动结构；301、安装板；302、丝杆；303、连接块；304、传动带；305、驱动电机；4、动模具；401、动垫板；402、动模座；403、滑动柱组；404、脱料板；5、定模具；501、定模座；502、定垫板；503、进液管；504、进液口；6、排气结构；601、排气腔；602、通气腔；603、滑动条；604、堵块；605、齿条；606、转换齿轮杆；607、转换锥齿轮；608、锥齿轮杆；609、升降电机；7、抽气结构；701、通气管；702、往复泵；703、涡轮风机；704、泵体；705、分隔板；706、单向阀塞；707、弹簧；708、活塞杆；709、液压伸缩杆组；8、增压结构。
具体实施方式
[0032]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制品压铸成型装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面开设有斜滑槽(2)，所述斜滑槽(2)的一侧固定安装有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)的输出端固定连接有动模具(4)，所述斜滑槽(2)的另一侧固定安装有定模具(5)；所述定模具(5)包括固定设于所述机台(1)顶面的定垫板(502)，和固定连接在所述定垫板(502)上的与所述动模具(4)相匹配的定模座(501)；所述定垫板(502)远离所述动模具(4)的一侧设有进液管(503)，所述进液管(503)的顶端开设有进液口(504)；所述进液管(503)远离所述定垫板(502)的一侧滑动插接有增压结构(8)；所述定模座(501)上设有排气结构(6)；所述排气结构(6)包括若干个排气腔(601)，所述排气腔(601)的顶端固定连通有通气腔(602)，所述排气腔(601)底端的形状为倒圆台形，所述排气腔(601)的内部固定连接有滑动条(603)，所述滑动条(603)上滑动套设有堵块(604)，所述堵块(604)的形状与所述排气腔(601)底端的形状相匹配，所述堵块(604)的顶端固定连接有齿条(605)，所述齿条(605)的顶端滑动穿插进所述定模座(501)的内壁，且所述齿条(605)的上端啮合连接有转换齿轮杆(606)，所述转换齿轮杆(606)上固定套设有转换锥齿轮(607)，所述锥齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮杆(608)，所述锥齿轮杆(608)的顶端穿出所述定模座(501)的顶端并固定连接有升降电机(609)；所述定垫板(502)的顶端固定连接有抽气结构(7)，所述抽气结构(7)与所述通气腔(602)相连通。2.根据权利要求1所述的铝合金制品压铸成型装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括两个安装板(301)，两个所述安装板(301)之间转动插接有两个丝杆(302)，两个所述丝杆(302)上分别套设有连接块(303)，两个所述丝杆(302)的一端之间套设有传动带(304)，其中一个所述丝杆(302)的一端固定连接有驱动电机(305)。3.根据权利要求2所述的铝合金制品压铸成型装置，其特征在于：所述动模具(4)包括动垫板(401)，所述动垫板(401)的底端与两所述连接块(303)的顶端固定连接，所述动垫板(401)远离所述驱动电机(305)的一侧的边缘固定连接有固定柱组的一端，所述固定柱组的另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，李艳芳，庞栋，唐国平，孙先锋，李恒，冯涛，肖文静，
申请(专利权)人：东莞市镁安医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：