用于电池壳体加工的成型件收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供用于电池壳体加工的成型件收集装置，属于收集装置技术领域，包括底座，底座的底部固定连接有电机，底座的表面固定连接有底盘，底盘的中部开设有驱动孔，底盘的一侧固定连接有高度调节机构，高度调节机构的活动端固定连接有固定架，固定架上固定连接有涡状隔板；底盘上设置有承接盘，承接盘的边缘处开设有渗漏孔，承接盘的底部固定连接有与驱动孔配合的连接件

【技术实现步骤摘要】
用于电池壳体加工的成型件收集装置


[0001]本技术属于收集装置
，具体为用于电池壳体加工的成型件收集装置
。

技术介绍

[0002]随着电新能源技术的飞速发展，新能源电池也飞速发展，新能源电池应用的范围越来越广泛
。
但是电池在生产制造的过程中不可避免的存在一些问题，这与电池的生产工艺和技术有很大的关系
。
现有的电池壳体改用压铸成型，分上
、
下壳体分别压铸，压铸件成型后需要对其进行加工，例如钻孔
、
打磨等
。
[0003]在电池壳体加工过程中，通常会使用加工油液以起到冷却润滑
、
降低摩擦力的作用，但加工油液若过多残留在电池壳体上，容易随处滴落，若不处理容易对设备造成污染；且电池壳体为薄壁结构，在电池输送过程中，电池壳体之间相互碰撞容易出现变形现象，影响产品质量
。
因此我们提出用于电池壳体加工的成型件收集装置，来解决上述中遇到的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供用于电池壳体加工的成型件收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出若加工油液若过多残留在电池壳体上，容易随处滴落，若不处理容易对设备造成污染以及电池壳体之间相互碰撞容易出现变形现象的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括底座，所述底座的底部固定连接有电机，所述底座的表面固定连接有底盘，所述底盘的中部开设有驱动孔，所述底盘的一侧固定连接有高度调节机构，所述高度调节机构的活动端固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有涡状隔板；
[0006]所述底盘上设置有承接盘，所述承接盘的边缘处开设有渗漏孔，所述承接盘的底部固定连接有与驱动孔配合的连接件，所述连接件与电机的输出轴连接，所述承接盘表面的边缘处转动连接有遮挡环，所述遮挡环上固定连接有出料板，所述出料板的一端连接有排液壳；
[0007]所述排液壳的顶部固定连接有与出料板连接的入料口，所述排液壳上转动连接有固定轴，所述固定轴的表面固定连接有转环，所述转环的两端通过侧板固定连接有放置槽，所述放置槽的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的活动端贯穿至放置槽内并固定连接有推板，所述转环的表面固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有圆弧杆，所述圆弧杆的表面套设有挤压弹簧；
[0008]所述排液壳的表面开设有弧形孔，所述弧形孔内滑动连接有推杆，所述排液壳的外壁固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有与推杆一端滑动连接的条形框，所述排液壳的一侧固定连接有出料口，所述排液壳和底盘的底部均固定连接有排液管
。
[0009]作为优选的，所述底盘的内壁转动连接有下衔接环，所述下衔接环的顶部开设有
插槽，所述承接盘的底部固定连接有上衔接环，所述上衔接环的底部固定连接有插块，所述插块与插槽配合使用
。
[0010]作为优选的，所述遮挡环的外壁固定连接有插板，所述插板上开设有插口，所述底盘的外壁固定连接有固定块，所述固定块上开设有插孔，所述插孔的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑接有与插口配合使用的梯块，所述梯块的一侧与固定槽之间固定连接有弹簧，所述梯块的一侧固定连接有拉杆
。
[0011]作为优选的，所述圆弧杆的一端固定连接有限位块，所述圆弧杆靠近限位块的表面套设有缓冲弹簧
。
[0012]作为优选的，所述底座的一侧固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、
本技术通过设置有渗漏孔
、
排液壳，底盘对渗漏孔滴出的加工油液进行收集，且排液壳对成型件上的加工油液甩出，将成型件上过多的加工油液进行收集，降低生产成本，去除成型件上的一部分加工油液，剩余加工油液仍可以起到降低成型件表面的氧化速率，且防止了油液滴落污染设备，缩减后续工序中对成型件的处理步骤，从而提高生产效率；
[0015]2、
本技术通过涡状隔板，使成型件在涡状隔板中排列，可以使先落料的成型件与避开后落料的成型件，使其之间不会发生直接的碰撞，起到保证成型件下料效率的同时，保证了成型件的合格率
。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0017]图1是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体仰视结构示意图；
[0019]图3是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体的爆炸结构图；
[0020]图4是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的整体的爆炸结构图；
[0021]图5是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的固定块的剖视结构图；
[0022]图6是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的排液壳的剖视结构图；
[0023]图7是本技术用于电池壳体加工的成型件收集装置的排液壳的结构图；
[0024]图中：
1、
底座；
2、
安装板；
3、
电机；
4、
底盘；
5、
驱动孔；
6、
下衔接环；
7、
插槽；
8、
高度调节机构；
9、
固定架；
10、
涡状隔板；
14、
承接盘；
15、
渗漏孔；
16、
上衔接环；
17、
插块；
18、
遮挡环；
19、
连接件；
20、
插板；
21、
插口；
22、
固定块；
23、
插孔；
24、
固定槽；
25、
梯块；
26、
拉杆；
27、
弹簧；
28、
出料板；
29、
排液壳；
30、
入料口；
31、
固定轴；
32、
转环；
33、
放置槽；
34、
圆弧杆；
35、
挤压弹簧；
36、
缓冲弹簧；
37、
电推杆；
38、
排液管；
39、
弧形孔；
40、
气缸；
41、
条形框；
42、
推杆；
43、
出料板
。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于电池壳体加工的成型件收集装置，其特征在于，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的底部固定连接有电机
(3)
，所述底座
(1)
的表面固定连接有底盘
(4)
，所述底盘
(4)
的中部开设有驱动孔
(5)
，所述底盘
(4)
的一侧固定连接有高度调节机构
(8)
，所述高度调节机构
(8)
的活动端固定连接有固定架
(9)
，所述固定架
(9)
上固定连接有涡状隔板
(10)
；所述底盘
(4)
上设置有承接盘
(14)
，所述承接盘
(14)
的边缘处开设有渗漏孔
(15)
，所述承接盘
(14)
的底部固定连接有与驱动孔
(5)
配合的连接件
(19)
，所述连接件
(19)
与电机
(3)
的输出轴连接，所述承接盘
(14)
表面的边缘处转动连接有遮挡环
(18)
，所述遮挡环
(18)
上固定连接有出料板
(28)
，所述出料板
(28)
的一端连接有排液壳
(29)
；所述排液壳
(29)
的顶部固定连接有与出料板
(28)
连接的入料口
(30)
，所述排液壳
(29)
上转动连接有固定轴
(31)
，所述固定轴
(31)
的表面固定连接有转环
(32)
，所述转环
(32)
的两端通过侧板固定连接有放置槽
(33)
，所述放置槽
(33)
的一侧固定连接有电推杆
(37)
，所述电推杆
(37)
的活动端贯穿至放置槽
(33)
内并固定连接有推板，所述转环
(32)
的表面固定连接有固定板，所述固定板上滑动连接有圆弧杆
(34)
，所述圆弧杆
(34)
的表面套设有挤压弹簧
(35)
；所述排液壳
(29)
的表面开设有弧形孔
(39)
，所述弧形孔
(39)
内滑动连接有推杆
(42)

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兰震，张世泉，李雪萍，沈宁，
申请(专利权)人：扬州永基精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：