一种蛋挞成型全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蛋挞成型全自动生产线，包括有机架，机架上架设有循环输送链，循环输送链上从进料端至出料端依次设置有下铝托工位、面坯下料工位、模具成型工位、脱盘工位，循环输送链的进料端为供盘工位，出料端为出盘工位，供盘工位上架设有平盘放置架，下铝托工位上架设有下铝托装置，面坯下料工位包括有两间隔设置的定量切片机，模具成型工位上架设有两间隔设置的蛋挞冲压成型装置，脱盘工位上架设有蛋挞成型后的脱盘装置，出盘工位上架设有出料架。本实用新型专利技术集下铝托装置、定量切片机、蛋挞冲压成型装置以及脱盘装置为一体，形成一条生产线，从铝托的进料，面坯的下料以及蛋挞的成型和脱料，不需要人工参与，自动化强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋挞成型全自动生产线

：
[0001]本技术涉及蛋挞生产加工领域，主要涉及一种蛋挞成型全自动生产线。

技术介绍
：
[0002]蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人都喜欢的一道点心。其成型时是将切好的挤放在蛋挞模进行按压成型,面皮低一定要薄,边缘厚度均匀,按压完后蛋挞模低跟之前一样平，其深受广大客户的喜爱，然而目前蛋挞皮的生产还没有实现自动化生产，生产设备都是半自动化的，整个生产过程需要人工的参与，而人工参与不可避免会带来人力成本较大；产品出现人为污染，误差大，产品质量标准不统一等问题，随着自动化的发展，因此各行各业都在向着自动化行业发展，因此蛋挞的自动化加工生产也是必然。
[0003]专利：201710743060.6，其公开了一种全自动蛋挞皮生产成形设备其结构包括机架、以及装设于机架上的输送机构、自动给杯装置、定量切割装置、成形装置、自动起杯装置以及后段输送装置，其中，输送机构设置成能够沿着机架往复运动，并在沿机架从前向后运动过程中先后经过自动给杯装置、定量切割装置、挤压成形装置以及自动起杯装置，且输送机构上设置有沿运动方向分布的多排置杯栏，自动给杯装置设置成能够自动向置杯栏中提供挞杯，定量切割装置设置成能够自动向置杯栏中的挞杯里提供切割成块的蛋挞皮原料，挤压成形装置设置成能够自动将挞杯内的成块的蛋挞皮原料挤压成形，自动起杯装置设置成能够自动将置杯栏中装有挤压成形后蛋挞皮的挞杯从置杯栏中顶起并推入到后段输送装置上；其结构设计虽然一定程度上实现了蛋挞的自动化生产，但其生产过程中存在很多弊端，从而影响产品质量和连续加工生产的正常运行，具体弊端如下： (1)、其循环输送带采用了简单的循环输送链沿运动方向上布置多排置杯栏，每排置杯栏上设置有六个横向均匀分布的置杯孔的连续循环输送的形式，其置杯栏与循环输送链固定，其一条线只能加工一种型号的蛋挞，通用性差，当对不同型号或者不同形状的蛋挞进行加工时，需要更换整条循环输送链，其更换比较麻烦，而且由于生产线上对应的各加工设备的位置的设定，因此在其连续生产时需要达到设定的位置，才能实现相应的功能，因此还需要反复调试，更换操作调试工作量比较大，成本高。
[0004](2)、其采用的自动给杯装置虽然能够实现给杯的过程，但由于给杯栏的底端采用了弹性钢片的结构，弹片设置成能够在真空吸嘴向下拉动所吸合的挞杯时从初始状态变为变形状态以允许挞杯脱离这些弹片，并且一旦挞杯脱离这些弹片，这些弹片又从变形状态恢复到初始状态，从而避免下一个挞杯随同所吸合的挞杯一同脱离的原理，但在实际操作过程中，由于铝托的材质比较软，叠加时两者又是紧密贴合的，弹片虽然具有一定的阻止作用，但其限位性能差，因此当下面的铝托受力变形下行时，其上方的铝托也会受力变形，如变形量过大，则会随着下面的铝托直接下落，如变形量过小，有时还会卡在弹片复位的位置上，从而造成变形严重，导致坏杯的现象；
[0005](3)、对比文件中采用了挤压成型的结构，其采用的是普通的成型结构，虽然可以实现压模成型的过程，但现有的模具结构简单，其生产加工过程中，会存在如下问题：一方
面由于蛋挞的铝膜比较轻，其卡装在下模成型凹腔时的不稳定，从而影响面坯的放置和成型；另一方面蛋挞坯件在成型时，由于坯件比较容易粘，在下压成型时容易粘在上模的模芯上，不方便起模，而且影响蛋挞质量，并且如发生起模时模芯上有沾粘现象，还需要对其进行及时的处理，给生产带来了麻烦，从而影响了正产的加工生产，生产效率低；
[0006](4)、自动起杯装置中虽然也采用了上下配合的顶出和移料的机构，能够完成取出操作，但其采用了直接顶出的机构，蛋挞顶出的瞬间稳定性差，容易滑落，同时取出时是将推送至的蛋挞推至到输送带上，其在推动操作过程中，蛋挞的稳定性差，而且其下落至成品输送带上的顺序会出现杂乱现象，从而影响后面的自动化包装工序，需要人工辅助对其进行整理，人工劳动强度大，而且人工参与接触式生产，一定程度上会影响产品的质量，不能满足批量加工生产的要求。
[0007]综上，在实际操作的自动化生产中，对比文件存在严重不足，因此需要对其改进，从而满足大批量自动化生产的需要。

技术实现思路
：
[0008]本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种蛋挞成型全自动生产线，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0009]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种蛋挞成型全自动生产线，包括有机架，所述机架上架设有循环输送链，所述循环输送链上从进料端至出料端依次设置有下铝托工位、面坯下料工位、模具成型工位、脱盘工位，所述循环输送链的进料端为供盘工位，出料端为出盘工位，所述供盘工位上架设有与循环输送链对接的平盘放置架，所述下铝托工位上架设有下铝托装置，所述面坯下料工位包括有两间隔设置的定量切片机，所述模具成型工位上架设有两间隔设置的蛋挞冲压成型装置，所述脱盘工位上架设有蛋挞成型后的脱盘装置，所述出盘工位上架设有出料架；
[0011]所述下铝托装置包括有架设在循环输送链上方的上部铝托固定机构，以及架设在循环输送链上方的下部吸附式取蛋托机构，所述上部铝托固定机构和下部吸附式取蛋托机构之间的循环输送链上循环输送有平盘，待平盘输送至上部铝托固定机构整下放时，下部吸附式取蛋托机构启动进行吸附取料操作；所述上部铝托固定机构包括有固定板，所述固定板上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架，所述铝托架的底端部对应的固定板上分别设有对其对应配合的漏料孔，所述铝托架的底端部安装有用于阻挡相邻层铝托下滑的双层涡形弹簧；所述下部吸附式取蛋托机构包括有可升降的固定座，所述固定座上分布有间隔设置的与漏料孔一一对应的吸附孔，所述吸附孔上分别安装有吸头，所述固定座的升降由其下方的摆臂连杆机构驱动；
[0012]两所述定量切片机的配合实现为平盘成排交错间隔连续的供坯模式；
[0013]两所述蛋挞冲压成型装置的配合使蛋挞的成型更加完整美观，所述蛋挞冲压成型装置包括有机架，所述机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，所述上模固定梁上安装有上模组件，所述上模组件包括有包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有双模外套，所述双模外套上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有双模外套，所述双模外套内分别安装有与其配合的内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有
成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；所述下模固定梁上安装有下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔；
[0014]所述脱盘装置包括有垂直架设在循环输送链上方的产品输送机构，以及位于平盘下方的设有下部升降负压吸附机构和位于平盘上方可移动的上部升降抓取机构，所述下部升降负压吸附机构位于产品输送机构的前方，所述上部升降抓取机构在下部升降负压吸附机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋挞成型全自动生产线，包括有机架，其特征在于：所述机架上架设有循环输送链，所述循环输送链上从进料端至出料端依次设置有下铝托工位、面坯下料工位、模具成型工位、脱盘工位，所述循环输送链的进料端为供盘工位，出料端为出盘工位，所述供盘工位上架设有与循环输送链对接的平盘放置架，所述下铝托工位上架设有下铝托装置，所述面坯下料工位包括有两间隔设置的定量切片机，所述模具成型工位上架设有两间隔设置的蛋挞冲压成型装置，所述脱盘工位上架设有蛋挞成型后的脱盘装置，所述出盘工位上架设有出料架；所述下铝托装置包括有架设在循环输送链上方的上部铝托固定机构，以及架设在循环输送链上方的下部吸附式取蛋托机构，所述上部铝托固定机构和下部吸附式取蛋托机构之间的循环输送链上循环输送有平盘，待平盘输送至上部铝托固定机构整下放时，下部吸附式取蛋托机构启动进行吸附取料操作；所述上部铝托固定机构包括有固定板，所述固定板上安装有间隔设置的用于集中放置铝托的铝托架，所述铝托架的底端部对应的固定板上分别设有对其对应配合的漏料孔，所述铝托架的底端部安装有用于阻挡相邻层铝托下滑的双层涡形弹簧；所述下部吸附式取蛋托机构包括有可升降的固定座，所述固定座上分布有间隔设置的与漏料孔一一对应的吸附孔，所述吸附孔上分别安装有吸头，所述固定座的升降由其下方的摆臂连杆机构驱动；两所述定量切片机的配合实现为平盘成排交错间隔连续的供坯模式；两所述蛋挞冲压成型装置的配合使蛋挞的成型更加完整美观，所述蛋挞冲压成型装置包括有机架，所述机架上架设有可升降的上模固定梁和下模固定梁，所述上模固定梁上安装有上模组件，所述上模组件包括有包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有双模外套，所述双模外套上分别设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有双模外套，所述双模外套内分别安装有与其配合的内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构；所述下模固定梁上安装有下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝膜的负压吸附孔；所述脱盘装置包括有垂直架设在循环输送链上方的产品输送机构，以及位于平盘下方的设有下部升降负压吸附机构和位于平盘上方可移动的上部升降抓取机构，所述下部升降负压吸附机构位于产品输送机构的前方，所述上部升降抓取机构在下部升降负压吸附机构和产品输送机构之间导向移动，所述下部升降负压吸附机构包括有固定座二，所述固定座二上安装有间隔设置的与输送平盘卡装孔对应的吸头，所述固定座二的升降由其底端一侧的升降驱动组件驱动，所述的上部升降抓取机构包括有沿输送机构方向移动的移动架，所述移动架的下方安装有可升降的用于卡挂蛋挞的下挂组件，所述下挂组件的升降通过升降气缸驱动，所述移动架的移动通过齿轮齿条机构驱动。2.根据权利要求1所述的蛋挞成型全自动生产线，其特征在于：所述的平盘放置架包括有支架，所述支架上两侧设有循环输送链两侧固定梁对接的边梁，所述边梁内侧分别设有用于卡放平盘的台阶，所述边梁之间安装有间隔设置的固定轴，所述固定轴上安装有轴套，所述轴套上端面略凸出台阶位置处；所述的循环输送链上设有用于卡装固定蛋挞平盘的定
位块，所述的产品输送机构包括有循环输送带，所述循环输送带通过支架架设在循环输送链上方，且循环输送带的底端面与循环输送链的上端面间隔一定距离供蛋挞平盘穿过；所述的出料架的结构与平盘放置架的结构相同；所述定量切片机、蛋挞冲压成型装置和脱盘装置上分别罩有罩壳，所述罩壳上端面分布有百叶窗。3.根据权利要求1所述的蛋挞成型全自动生产线，其特征在于：所述的铝托架包括有上端口固定板，所述上端口固定板上分布有与漏料孔一一对应的下料口，所述下料口周边的固定板与其上方的上端口固定板之间安装有多个间隔设置的导柱，所述导柱之间构成叠加放置铝托的放置通道，所述导柱的底端部分别安装有双层涡形弹簧，所述的双层涡形弹簧包括有上部锥形弹簧和下部锥形弹簧，所述上部锥形弹簧和下部锥形弹簧的结构相同，且其大端部对接连接为一体。4.根据权利要求1所述的蛋挞成型全自动生产线，其特征在于：所述的摆臂连杆机构包括有位于固定座下方的传动轴，所述传动轴的两端分别转动安装在支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雅，
申请(专利权)人：王晓雅，
类型：新型
国别省市：