本发明专利技术公开了一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，下模组件包括有下模固定板，下模固定板上端面安装有间隔设置的的下模体，下模体的中部分别设有成型凹腔，成型凹腔的底端面上分布有负压吸附孔；上模组件包括有上模固定板，上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，上模体包括有多个并列设置的双模外套，双模外套上设有间隔设置的安装孔，安装孔内分别安装有与其配合的内模导套，内模导套的底端部分别安装有成型模芯，成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构。本发明专利技术实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过顶出机构方便脱模，保证了生产时连续冲压的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具
：本专利技术涉及蛋挞生产加工领域，主要涉及一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具。
技术介绍
：蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人都喜欢的一道点心。其成型时是将切好的挤放在蛋挞模进行按压成型,面皮低一定要薄,边缘厚度均匀,按压完后蛋挞模低跟之前一样平，现有技术中虽然也采用了模具进行批量加工生产的过程，虽然可以实现压模成型的过程，但现有的模具结构简单，其生产加工过程中，会存在如下问题：一方面由于蛋挞的铝托比较轻，其卡装在下模成型凹腔时的不稳定，很难固定，从而影响面坯的放置和成型；另一方面蛋挞坯件在成型时，由于坯件比较容易粘，在下压成型时容易粘在上模的模芯上，不方便起模，而且影响蛋挞质量，并且如发生起模时模芯上有沾粘现象，还需要对其进行及时的处理，给生产带来了麻烦，从而影响了正产的加工生产，生产效率低，不能满足高质量蛋挞批量加工生产的要求。
技术实现思路
：本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，所述下模组件包括有下模固定板，所述下模固定板上端面安装有间隔设置的的下模体，所述下模体的中部分别设有成型凹腔，所述成型凹腔的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔；所述上模组件包括有上模固定板，所述上模固定板的底端通过弹性导向连接组件安装有上模体，所述上模体包括有多个并列设置的双模外套，所述双模外套上设有两间隔设置且与上方成型凹腔一一对应配合的安装孔，所述安装孔内分别安装有与其配合的内模导套，所述内模导套的底端部分别安装有成型模芯，所述成型模芯的中部分别安装有方便脱模的顶出机构。所述的下模体为筒形结构，其上端部设有用于卡放蛋挞铝托底端部的成型凹腔，所述下模体底端中部设有与成型凹腔对应的吸附通道，所述下模体分别位于安装在下模固定板上，且下模固定板上下模体安装位置上设有连通孔，所述下模固定板的底端面上设有与各连通孔连通的气腔一。所述的弹性导向连接组件包括有安装在上模固定板底端面的导向活塞杆座，所述的导向活塞杆座内安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的伸出端底端部固定安装有中空的连接座，所述连接座的中部设有中空的通道，所述连接座的底端部安装在内模导套的上端面上，所述顶出机构包括有顶杆，所述顶杆安装在成型模芯的底端中部，所述成型模芯的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套以及连接座的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过调节隔套将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道。所述导向活塞杆座内台阶式导向腔体，分别为活塞杆腔体和活塞腔体，其下端部的活塞杆腔体内导向安装有导向活塞杆，所述导向活塞杆的顶部端部安装有活塞，所述活塞通过其端部的活塞锁紧防脱板固定安装在导向活塞杆上，且活塞在上端部的活塞腔体内导向移动。所述的上模固定板的底端面上分别设有与活塞腔体对应配合的气体保压室，所述气体保压室的一侧设有与其连通的通气口，所述通气口用于连接进气管道。所述的连接座的通道对应的外侧壁上设有与其连通的进水口和出水口，所述导向活塞杆伸出端的底端面上设有与连接座通道对应配合的凹腔，所述隔套卡装固定在凹腔内，且隔套中部设有台阶孔，且卡装固定有模内通气管道，所述活塞导向杆的底端部设有与模内通气管道连通的进气通道，所述进气通道的进气管口处安装有电磁控制阀。所述的模内通气管道的底端部设有台阶孔，所述台阶孔与成型模芯上端部的卡装孔对应连通构成顶杆导向孔，所述顶杆卡装固定在顶杆导向孔内，且卡装段安装有弹簧。所述的导向活塞杆的底端部安装有与双模外套对应配合的双导套固定板，所述双模外套与双导套固定板两侧分别通过多个间隔设置的弹性导杆连接固定，所述弹性导杆的底端部分别固定在双模外套上，所述弹性导杆的上端部分别穿过对应位置双导套固定板，且其伸出端端部分别安装有导杆滑套，所述双模外套与双导套固定板之间的弹性导杆上分别套装有压力调节弹簧。所述的上模固定板的两侧分别架设有间隔并列设置的进气管、热水循环进水管、热水循环出水管，所述进气管与模内通气管道以及气体保压室的进气管道分别通过进气支管连接，所述热水循环进水管和热水循环出水管分别通过连接软管与加热气流通道的进出水口连接。其原理是：通过下模体成型凹腔底端面分布的负压吸附孔的结构，利用吸气原理，可将铝托的底端部吸附固定在成型凹腔内，实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过上模组件的成型模芯与成型凹腔的配合，实现了冲压成型的过程，通过成型模芯中部的顶出机构的设计，当其脱模时上模升起的同时启动顶出机构，可对成型后的坯件有一定的顶力，从而完成顺利脱模，其结构设计合理，对铝托进行吸附固定，保证了面坯的放置和成型，通过成型模芯自带的顶出机构，在不影响坯件成型的同时，在其脱模时，可通过顶出机构方便脱模，解决了现有技术中存在的放置和脱模所存在的问题，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。本专利技术的优点是：本专利技术结构设计合理，利用吸气原理，可将铝托吸附固定在成型凹腔内，实现对铝托底端部的固定，保证其位置以及稳定性，通过顶出机构方便脱模，解决了现有技术中存在的放置和脱模所存在的问题，保证了生产时连续冲压的要求，满足了批量自动化生产加工的要求。附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的侧剖视图。图4为上模具头的结构剖视图。图5为下模具的结构示意图。图6为下模具的主剖视图。附图标记：1、下模固定板；2、下模体；3、成型凹腔；4、负压吸附孔；5、上模固定板；6、弹性导向连接组件；7、上模体；8、双模外套；9、安装孔；11、内模导套；12、成型模芯；13、顶出机构；14、吸附通道；15、气腔一；6-1、导向活塞杆座；6-2、导向活塞杆；6-3、连接座；6-4、活塞；6-5、活塞锁紧防脱板；13-1、顶杆；13-2、弹簧；16、加热气流通道；17、模内通气管道；18、气体保压室；19、通气口；20、进水口；21、出水口；22、双导套固定板；23、弹性导杆；24、导杆滑套；25、压力调节弹簧；26、进气管；27、热水循环进水管；28、热水循环出水管、29、隔套。具体实施方式：参见附图。一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，下模组件包括有下模固定板1，下模固定板1上端面安装有间隔设置的的下模体2，下模体2的中部分别设有成型凹腔3，成型凹腔3的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔4；上模组件包括有上模固定板5，上模固定板5的底端通过弹性导向连接组件6安装有上模体7，上模体7包括有多个并列设置的双模外套8，双模外套8上设有两间隔设置且与上方成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，其特征在于：所述下模组件包括有下模固定板(1)，所述下模固定板(1)上端面安装有间隔设置的的下模体(2)，所述下模体(2)的中部分别设有成型凹腔(3)，所述成型凹腔(3)的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔(4)；所述上模组件包括有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端通过弹性导向连接组件(6)安装有上模体(7)，所述上模体(7)包括有多个并列设置的双模外套(8)，所述双模外套(8)上设有两间隔设置且与上方成型凹腔(3)一一对应配合的安装孔(9)，所述安装孔(9)内分别安装有与其配合的内模导套(11)，所述内模导套(11)的底端部分别安装有成型模芯(12)，所述成型模芯(12)的中部分别安装有方便脱模的顶出机构(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，包括有上模组件和下模组件，其特征在于：所述下模组件包括有下模固定板(1)，所述下模固定板(1)上端面安装有间隔设置的的下模体(2)，所述下模体(2)的中部分别设有成型凹腔(3)，所述成型凹腔(3)的底端面上分布有用于吸附蛋挞铝托的负压吸附孔(4)；所述上模组件包括有上模固定板(5)，所述上模固定板(5)的底端通过弹性导向连接组件(6)安装有上模体(7)，所述上模体(7)包括有多个并列设置的双模外套(8)，所述双模外套(8)上设有两间隔设置且与上方成型凹腔(3)一一对应配合的安装孔(9)，所述安装孔(9)内分别安装有与其配合的内模导套(11)，所述内模导套(11)的底端部分别安装有成型模芯(12)，所述成型模芯(12)的中部分别安装有方便脱模的顶出机构(13)。
2.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述的下模体(2)为筒形结构，其上端部设有用于卡放蛋挞铝托底端部的成型凹腔(3)，所述下模体(2)底端中部设有与成型凹腔(3)对应的吸附通道(14)，所述下模体(2)分别位于安装在下模固定板(1)上，且下模固定板(1)上下模体安装位置上设有连通孔，所述下模固定板(1)的底端面上设有与各连通孔连通的气腔一(15)。
3.根据权利要求1所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述的弹性导向连接组件(6)包括有安装在上模固定板(5)底端面的导向活塞杆座(6-1)，所述的导向活塞杆座(6-1)内安装有导向活塞杆(6-2)，所述导向活塞杆(6-2)的伸出端底端部固定安装有中空的连接座(6-3)，所述连接座(6-3)的中部设有中空的通道，所述连接座(6-3)的底端部安装在内模导套(11)的上端面上；所述顶出机构(13)包括有顶杆(13-1)，所述顶杆(13-1)安装在成型模芯(12)的底端中部，所述成型模芯(12)的上端中部分别设有内腔，所述内腔与内模导套(11)以及连接座(6-3)的中部通道连通为一体构成气流通道，所述气流通道内通过调节隔套(29)将其隔开成两间隔的通道，其外侧的通道用于加热成型模芯的加热气流通道(16)，其内侧的通道用于安装推动顶杆顶出动作的模内通气管道(17)。
4.根据权利要求3所述的可实现蛋挞连续冲压以及方便脱模的成型模具，其特征在于：所述导向活塞杆(6-2)座内台阶式导向腔体，分别为活塞杆腔体和活塞腔体，其下端部的活塞杆腔体内导向安装有导向活塞杆(6-2)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雅，
申请(专利权)人：王晓雅，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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