一种自动摆筷子盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动摆筷子盒，用于与挂面机上的面条砍断轴通过链条连接，从而将筷子盒中的筷子勾上去，包括带有底座的主体，主体上部设有筷子容纳仓，主体下部设有与容纳仓连通的筷子行走轨道；主体下部水平活接两互相平行的传动轴一和传动轴二，传动轴一右端设有齿轮一，传动轴二右端设有与齿轮一啮合的齿轮二；传动轴一上且位于主体与齿轮一之间还设有链轮；传动轴一上设有输送筷子的圆环，且圆环的边缘位置设有一卡接筷子的弧形缺口；传动轴二上设有拨片，用于拨拉并理顺容纳仓中的筷子；传动轴一位于传动轴二的斜上方。本装置实用性和功能性强，能够广泛应用在食品加工设备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动摆筷子盒
本技术涉及食品加工设备
，具体是指一种自动摆筷子盒，尤其是涉及一种应用到挂面机上的自动摆筷子盒。
技术介绍
在挂面机的生产加工过程中，一般是按照整机的样式来进行加工的，这其中包括对于挂面机上摆筷子盒部分的生产制作过程，浪费了大量的生产成本以及时间。而且，现有技术中的自动摆筷子盒在结构上能够达到消毒处理的目的，但是不能实现对于顺序且不杂乱地出筷子的目的，影响了正常使用，给用户造成了不便，也降低了挂面机的生产效率。因此，一种能够解决上述问题的自动摆筷子盒有待研究。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种自动摆筷子盒，用于与挂面机上的面条砍断轴通过链条连接，从而将筷子盒中的筷子勾上去，包括带有底座的主体，所述主体上部设有筷子容纳仓，所述主体下部设有与容纳仓连通的筷子行走轨道；所述主体下部水平活接两互相平行的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一右端设有齿轮一，所述传动轴二右端设有与齿轮一啮合的齿轮二；所述传动轴一上且位于主体与齿轮一之间还设有链轮；所述传动轴一上设有输送筷子的圆环，且所述圆环的边缘位置设有一卡接筷子的弧形缺口；所述传动轴二上设有拨片，用于拨拉并理顺容纳仓中的筷子；所述传动轴一位于传动轴二的斜上方。进一步地，所述容纳仓包括位于主体内且向前倾斜设置的底板以及位于底板左右两侧的侧板组成的上隔间，所述侧板固接在底板上，且所述侧板的前端还设有前挡板，所述前挡板的下端靠近圆环上部位置设置；所述轨道对称设于主体的左右两端，并位于圆环的正下方。进一步地，所述轨道设为倒置的“7”字形状，且所述轨道固接在上端带有穿设孔的鼻座上，所述传动轴一穿过穿设孔；所述圆环对称设于传动轴一上且位于两鼻座之间的位置。进一步地，两个所述前挡板之间还设有连接条，所述连接条设为带状，并通过其两端部分别固接在两个前挡板上。进一步地，所述圆环上还设有与其同轴并一体成型的圆台部，所述圆台部的外径小于圆环的外径；所述鼻座下端设有支撑板，所述支撑板上设有条形通孔。进一步地，所述拨片设为三角形，并穿设在传动轴二上，且所述拨片位于容纳仓内部并靠近传动轴二端部位置；所述拨片在传动轴二上对称设置；且所述拨片与前挡板呈预定间距，所述预定间距大于等于筷子的外径。进一步地，所述拨片上还设有与其中心线共线的圆柱部，所述拨片与圆柱部一体成型，所述圆柱部上且沿着侧面位置间距设有圆形通孔。进一步地，所述传动轴一的非齿轮一端设有固接用螺栓一，所述传动轴二的非齿轮二端设有固接用螺栓二。进一步地，所述底座设为从侧板向内垂直延伸的板状结构，所述底座上设有装配孔；所述侧板的后侧分别垂直向内延伸至预定位置，并与底板固接。采用以上结构后，本技术具有如下优点：通过设置拨片以及带有弧形缺口的圆环，达到了理顺筷子并使其顺利运动到指定位置的目的；通过设置筷子行走的轨道，达到了在筷子从容纳仓中出来之后运动到预设位置并规范其行程的目的；本装置将筷子盒从挂面机的整机装配工序中单独分离出来，实现了模块化生产，便于生产。附图说明图1是本技术实施例的立体图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例中图2的A-A剖视图；图4是本技术实施例的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1-4，一种自动摆筷子盒，用于与挂面机上的面条砍断轴通过链条连接，从而将筷子盒中的筷子勾上去，包括带有底座1的主体，主体上部设有筷子容纳仓2，主体下部设有与容纳仓2连通的筷子行走轨道3；主体下部水平活接两互相平行的传动轴一4和传动轴二5，传动轴一4右端设有齿轮一6，传动轴二5右端设有与齿轮一6啮合的齿轮二7；传动轴一4上且位于主体与齿轮一6之间还设有链轮8；传动轴一4上设有输送筷子的圆环9，且圆环9的边缘位置设有一卡接筷子的弧形缺口91；传动轴二5上设有拨片10，用于拨拉并理顺容纳仓2中的筷子；传动轴一4位于传动轴二5的斜上方。在利用本装置进行理顺筷子并将其勾起的过程中，先通过链轮8与挂面机的砍断轴链条连接，而后，与链轮8同轴设置的传动轴一4带动套接的齿轮一6转动，齿轮一6带动与其啮合的齿轮二7转动；在转动的过程中，位于容纳仓2中的筷子被拨片10拨动后运动至圆环9所在位置，使得位于圆环9上的弧形缺口91卡接着筷子向前继续运动，从而落到轨道3上，即完成自动出摆出筷子的目的。最后，挂面机上的钩子将其勾起，继续后续的工序。容纳仓2包括位于主体内且向前倾斜设置的底板21以及位于底板21左右两侧的侧板22组成的上隔间，侧板22固接在底板21上，且侧板22的前端还设有前挡板23，前挡板23的下端靠近圆环9上部位置设置；轨道3对称设于主体的两端，并位于圆环9的正下方。若干筷子即位于底板21上，并通过侧板22以及前挡板23进行阻挡；为了使得在拨片10转动的过程中能够接触到筷子并实现拨拉理顺筷子的目的，将底板21设置为向前倾斜的结构，从而使得筷子在重力的作用下顺利运动至拨片10位置，实现拨拉；当拨拉筷子运动至靠近圆环9的位置时，由于圆环9的边缘位置设有弧形缺口91，从而能够使得筷子落到弧形缺口91内，进而在弧形缺口91继续转动至弧形缺口向下运动的过程中，筷子由于重力从弧形缺口9中脱落并落至轨道3上，实现筷子从容纳仓3中自动被带出的目的。轨道3设为倒置的“7”字形状，且轨道3固接在上端带有穿设孔的鼻座11上，传动轴一4穿过穿设孔；圆环9对称设于传动轴一4上且位于两鼻座11之间的位置。通过将轨道3设置为的带有钩状部的“7”字型，从而能够防止筷子在从弧形缺口91中落入到轨道3上滚落下来的现象发生。两个前挡板23之间还设有连接条24，连接条24设为带状，并通过其两端部分别固接在两个前挡板23上。圆环9上还设有与其同轴并一体成型的圆台部12，圆台部12的外径小于圆环9的外径；鼻座11下端设有支撑板13，支撑板13上设有条形通孔。拨片10设为三角形，并穿设在传动轴二5上，且拨片10位于容纳仓2内部并靠近传动轴二5端部位置；拨片10在传动轴二5上对称设置；且拨片10与前挡板23呈预定间距，预定间距大于等于筷子的外径。圆环9固定套设在传动轴一4上，随其同步转动；拨片10固接套设在传动轴二5上，随其同步转动。为了实现筷子顺利按照拨片10到圆环9的顺序运动，将底板21设置为从其后端向前端倾斜延伸而后向下延伸的方向设置，位于竖直方向且向下延伸的底板21部分与前挡板23之间的间距大于等于筷子的外径，从而使得筷子在被拨拉后正好从底板21与前挡板23之间通过，并运动至圆环9上，且当圆环9上的弧形缺口91与筷子接触时使得筷子卡接在弧形缺口91内，带动其运转。拨片10上还设有与其中心线共线的圆柱部14，拨片10与圆柱部14一体成型，圆柱部14上且沿着侧面位置间距设有圆形通孔。传动轴一4的非齿轮一6端设有固接用螺栓一15，传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动摆筷子盒，用于与挂面机上的面条砍断轴通过链条连接，从而将筷子盒中的筷子勾上去，其特征在于，包括带有底座的主体，所述主体上部设有筷子容纳仓，所述主体下部设有与容纳仓连通的筷子行走轨道；所述主体下部水平活接两互相平行的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一右端设有齿轮一，所述传动轴二右端设有与齿轮一啮合的齿轮二；所述传动轴一上且位于主体与齿轮一之间还设有链轮；所述传动轴一上设有输送筷子的圆环，且所述圆环的边缘位置设有一卡接筷子的弧形缺口；所述传动轴二上设有拨片，用于拨拉并理顺容纳仓中的筷子；所述传动轴一位于传动轴二的斜上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动摆筷子盒，用于与挂面机上的面条砍断轴通过链条连接，从而将筷子盒中的筷子勾上去，其特征在于，包括带有底座的主体，所述主体上部设有筷子容纳仓，所述主体下部设有与容纳仓连通的筷子行走轨道；所述主体下部水平活接两互相平行的传动轴一和传动轴二，所述传动轴一右端设有齿轮一，所述传动轴二右端设有与齿轮一啮合的齿轮二；所述传动轴一上且位于主体与齿轮一之间还设有链轮；所述传动轴一上设有输送筷子的圆环，且所述圆环的边缘位置设有一卡接筷子的弧形缺口；所述传动轴二上设有拨片，用于拨拉并理顺容纳仓中的筷子；所述传动轴一位于传动轴二的斜上方。


2.根据权利要求1所述的一种自动摆筷子盒，其特征在于，所述容纳仓包括位于主体内且向前倾斜设置的底板以及位于底板左右两侧的侧板组成的上隔间，所述侧板固接在底板上，且所述侧板的前端还设有前挡板，所述前挡板的下端靠近圆环上部位置设置；所述轨道对称设于主体的左右两端，并位于圆环的正下方。


3.根据权利要求2所述的一种自动摆筷子盒，其特征在于，所述轨道设为倒置的“7”字形状，且所述轨道固接在上端带有穿设孔的鼻座上，所述传动轴一穿过穿设孔；所述圆环对称设于传动轴一上且位于两鼻座之间的位置。


4.根据权利要求2所述的一种自动摆筷子盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，孙伟中，陈大敏，
申请(专利权)人：陈大敏，
类型：新型
国别省市：江苏;32