一种高效粉末涂料分散搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效粉末涂料分散搅拌桶，包括主体，所述主体的内部设置有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构包括主体内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的内部活动连接有调节板，所述主体的内部设置有位于电机左右两侧的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有与调节板滑动连接的推动板，所述调节板的底部固定连接有位于转动辊外侧的连接套筒。该高效粉末涂料分散搅拌桶，通过设置的升降搅拌机构，可在对粉末涂料进行分散搅拌的过程中，使搅拌部分上下移动，令各处的物料混合均匀，有助于提高物料的混合细度和搅拌效率，保障分散搅拌质量，还可避免物料在下料管的管口堆积，使出料稳定均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高效粉末涂料分散搅拌桶


[0001]本技术涉及分散搅拌桶
，具体为一种高效粉末涂料分散搅拌桶。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
[0003]目前，现有的分散搅拌装置在对粉末涂料进行分散搅拌时，其搅拌轴只能对物料实现水平方向的搅拌，无法使上下各部分的物料混合均匀，不利于粉末涂料的拌匀，容易影响产品质量，导致最终成品使用效果欠佳，且在出料使容易出现物料堆积，导致出料不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效粉末涂料分散搅拌桶，具备混合细度高，效率高，出料稳定等优点，解决了现有的分散搅拌装置在对粉末涂料进行分散搅拌时，其搅拌轴只能对物料实现水平方向的搅拌，无法使上下各部分的物料混合均匀，不利于粉末涂料的拌匀，容易影响产品质量，导致最终成品使用效果欠佳，且在出料使容易出现物料堆积，导致出料不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效粉末涂料分散搅拌桶，包括主体，所述主体的内部设置有升降搅拌机构；
[0006]所述升降搅拌机构包括主体内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的内部活动连接有调节板，所述主体的内部设置有位于电机左右两侧的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有与调节板滑动连接的推动板，所述调节板的底部固定连接有位于转动辊外侧的连接套筒；
[0007]所述升降搅拌机构还包括连接套筒底部设置的转杆，所述转杆的外侧设置有数量为多个的搅拌棒，所述转杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有卡条，所述主体的内部设置有数量为两个的刮料板，两个所述刮料板相对的一侧固定连接有连接杆。
[0008]进一步，所述主体的左侧设置有进料管，所述主体的底部设置有出料管。
[0009]进一步，所述推动板的底部设置有数量为多个的T形滑块，且在推动板上均匀排布，所述调节板的顶部开设有与T形滑块位置相对应的环形滑槽。
[0010]进一步，所述转动辊的内部开设有限位通槽，所述调节板通过限位通槽与转动辊活动连接。
[0011]进一步，所述调节板的前后两侧设置有限位肋条，所述转动辊的前后两侧内壁开设有与限位肋条位置相对应的限位槽。
[0012]进一步，所述主体的内底壁为锥形，所述刮料板为弧形的斜板，且刮料板与主体的
内底壁相适配，所述连接杆的内部开设有与卡条位置相对应的卡槽。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该高效粉末涂料分散搅拌桶，通过设置的升降搅拌机构，可在对粉末涂料进行分散搅拌的过程中，使搅拌部分上下移动，使各处的物料混合均匀，有助于提高物料的混合细度和搅拌效率，保障分散搅拌质量，且通过转杆与刮料板的配合，可避免物料在下料管的管口堆积，使出料稳定均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术结构上半部示意图；
[0016]图2为本技术结构下半部示意图。
[0017]图中：1主体、2电机、3转动辊、4调节板、5限位肋条、6电推杆、7推动板、8连接套筒、9转杆、10搅拌棒、11限位块、12卡条、13连接杆、14刮料板、15下料管、16进料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种高效粉末涂料分散搅拌桶，包括主体1，主体1的内部设置有升降搅拌机构。
[0020]本实施例中，升降搅拌机构包括主体1内部固定连接的电机2，主体1的左侧设置有进料管16，主体1的底部设置有出料管15，方便通过进料管16向主体1内部添加物料，通过出料管15排出物料，电机2的输出端固定连接有转动辊3，转动辊3的内部活动连接有调节板4，转动辊3的内部开设有限位通槽，调节板4通过限位通槽与转动辊3活动连接，方便通过调节板4在限位通槽中的滑动，使调节板4能够在电推杆6的作用下上下活动。
[0021]其中，调节板4的前后两侧设置有限位肋条5，转动辊3的前后两侧内壁开设有与限位肋条5位置相对应的限位槽，方便通过限位肋条5与限位槽的配合，保持良好的连接效果，通过调节板4活动时的稳定性，主体1的内部设置有位于电机2左右两侧的电推杆6，电推杆6的输出端固定连接有与调节板4滑动连接的推动板7。
[0022]其中，推动板7的底部设置有数量为多个的T形滑块，且在推动板7上均匀排布，调节板4的顶部开设有与T形滑块位置相对应的环形滑槽，方便在不影响调节板4随转动辊3转动的情况下，使调节板4保持与推动板7连接，调节板4的底部固定连接有位于转动辊3外侧的连接套筒8。
[0023]本实施例中，升降搅拌机构还包括连接套筒8底部设置的转杆9，转杆9的外侧设置有数量为多个的搅拌棒10，转杆9的底部固定连接有限位块11，限位块11的底部固定连接有卡条12，主体1的内部设置有数量为两个的刮料板14，主体1的内底壁为锥形，刮料板14为弧形的斜板，且刮料板14与主体1的内底壁相适配，方便避免物料堆积在出料管15的管口，并辅助出料使出料均匀。
[0024]其中，两个刮料板14相对的一侧固定连接有连接杆13，连接杆13的内部开设有与
卡条12位置相对应的卡槽，方便通过卡条12与卡槽的卡接，使刮料板14随转杆9的转动而转动。
[0025]需要说明的是，该高效粉末涂料分散搅拌桶，通过设置的升降搅拌机构，可在对粉末涂料进行分散搅拌的过程中，使搅拌部分上下移动，使各处的物料混合均匀，有助于提高物料的混合细度和搅拌效率，保障分散搅拌质量，且通过转杆与刮料板14的配合，可避免物料在下料管15的管口堆积，使出料稳定均匀。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]该高效粉末涂料分散搅拌桶，在使用时，首先在电机2的作用下，转动辊3带动其内部的调节板4转动，使连接套筒8带动转杆9转动，令转杆9上的搅拌棒10对物料进行搅拌，然后设置的电推杆6，可使推动板7在不影响调节板4转动情况下带动调节板4上下活动，从而使转杆9和搅拌棒10在搅拌过程中上下活动，使各处的物料混合均匀，提高粉末涂料的分散搅拌质量，而当调节板4在转动辊3内移动至最低点时，转杆9上的限位块11和卡条12也达到最低点，并与连接杆13上的卡槽卡接，从而带动刮料板14转动，在出料时可避免物料堆积辅助出料，使出料均匀。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效粉末涂料分散搅拌桶，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括主体(1)内部固定连接的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的内部活动连接有调节板(4)，所述主体(1)的内部设置有位于电机(2)左右两侧的电推杆(6)，所述电推杆(6)的输出端固定连接有与调节板(4)滑动连接的推动板(7)，所述调节板(4)的底部固定连接有位于转动辊(3)外侧的连接套筒(8)；所述升降搅拌机构还包括连接套筒(8)底部设置的转杆(9)，所述转杆(9)的外侧设置有数量为多个的搅拌棒(10)，所述转杆(9)的底部固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的底部固定连接有卡条(12)，所述主体(1)的内部设置有数量为两个的刮料板(14)，两个所述刮料板(14)相对的一侧固定连接有连接杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料分散搅拌桶，其特征在于：所述主体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛万武，王桂花，汤劲威，徐通琦，朱林荣，
申请(专利权)人：南通美优特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：