本实用新型专利技术涉及拌料装置技术领域，具体为一种拌料装置及避雷器用氧化锌电阻片生产设备，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面开设有均匀分布的若干个气孔，底座的侧面开设有进气口和出料口，进气口中插接有进气管，进气管伸出进气口的一端插接在气泵上；有益效果为：将气动搅拌机与传统叶片搅拌机相结合，在搅拌机的底座设置空腔，在底座的上表面开设气孔，在底座的侧面开设进气口，在进气口中插接管道并在管道另一端连接气泵，气泵向底座的空腔中加压，使空气从气孔涌出将搅拌机底部的粉末吹起参与到叶片的搅拌中，加快了搅拌效率，优化了搅拌效果。优化了搅拌效果。优化了搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拌料装置及避雷器用氧化锌电阻片生产设备
[0001]本技术涉及拌料装置
，具体为一种拌料装置及避雷器用氧化锌电阻片生产设备。
技术介绍
[0002]避雷针，又名防雷针、接闪杆，是用来保护建筑物、高大树木等避免雷击的装置。在被保护物顶端安装一根接闪器，用符合规格导线与埋在地下的泄流地网连接起来。避雷针规格必须符合国家标准，每一个防雷类别需要的避雷针高度规格都不一样，避雷针的生产制造需要用到一种以氧化锌为主要原料混合其他多种辅料制成的电阻片，氧化锌电阻片的生产装备包括配料系统、上料系统、氧化锌回转窑生产线系统、渣水渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统，其中配料系统就是要把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机(选配)、皮带输送机和拌料装置组成。
[0003]现有技术中，拌料装置多是采用内部安装有搅拌叶片的搅拌机来对氧化锌电阻片的各种原料进行搅拌混匀，这种方法效率极高，保证了氧化锌电阻片的整体生产效率。
[0004]但是，氧化锌电阻片所要用到的原料为粉末状，而普通搅拌机为了防止叶片伤到搅拌机的内壁，一般将叶片与内壁间留有空隙，这就导致搅拌机内底部的原料只能靠上层原料的摩擦力被搅动而无法直接被叶片搅动，使得底部各种原料的混合比例与上层直接被叶片搅动的原料难以保持相等。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种拌料装置及避雷器用氧化锌电阻片生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拌料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面开设有均匀分布的若干个气孔，底座的侧面开设有进气口和出料口，进气口中插接有进气管，进气管伸出进气口的一端插接在气泵上。
[0007]优选的，所述底座的上表面上固定有桶体，桶体呈环形圆柱体结构，桶体的外环直径与底座的直径相同，桶体的顶端上固定有桶盖。
[0008]优选的，所述桶盖的中心开设有贯穿桶盖上下表面的轴孔，桶盖上还开设有进料口，进料口上旋转链接有进料口盖，进料口盖放下时进料口被封住，进料口盖旋起时进料口被打开。
[0009]优选的，所述轴孔的顶端固定有电机，电机的底端连接的传动轴插接在轴孔中，电机底端的传动轴伸入轴孔的一段固定有叶片，叶片的底端与底座的顶端间留有距离。
[0010]优选的，所述进气口和出料口的中心在一条直线上，底座的内部设有空腔，空腔的腔体为圆柱体，进气口、气孔和出料口均贯穿底座与空腔连通。
[0011]优选的，所述进气管被截为两段，中间用空气净化器连通。
[0012]优选的，所述底座的侧面开设有出料口的位置两旁分别固定有安装底座和插销
座，安装底座呈“U”字形板状结构，安装底座的两个侧板之间插接有出料口盖的一部分，出料口盖靠近底座的一面上固定有密封垫，出料口盖插入安装底座的侧板间的部分和安装底座的两个侧板相对应的位置上均开设有螺栓孔，螺栓孔中插接有双头螺柱，双头螺柱伸出安装底座的侧板的部分表面上开设有螺纹，且双头螺柱伸出安装底座的两头均旋拧有自带垫片的螺母，插销座呈环形圆柱体结构，出料口盖位于插销座正下方的位置上固定有一内外环半径与插销座的内外环半径相同的环形圆柱体，插销座和固定在出料口盖上的环形圆柱体的内环中活动插接有插销，插销呈“L”型杆状结构。
[0013]一种避雷器用氧化锌电阻片生产设备，包括所述的一种拌料装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的拌料装置及避雷器用氧化锌电阻片生产设备，将气动搅拌机与传统叶片搅拌机相结合，在搅拌机的底座设置空腔，在底座的上表面开设气孔，在底座的侧面开设进气口，在进气口中插接管道并在管道另一端连接气泵，气泵向底座的空腔中加压，使空气从气孔涌出将搅拌机底部的粉末吹起参与到叶片的搅拌中，加快了搅拌效率，优化了搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为桶体内部结构示意图；
[0018]图3为底座表面结构示意图；
[0019]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0020]图5为底座剖面结构示意图。
[0021]图中：桶盖1、电机2、进料口盖3、桶体4、底座5、进气管6、空气净化器7、气泵8、轴孔9、进料口10、叶片11、气孔12、进气口13、出料口盖14、密封垫15、双头螺柱16、螺母17、插销座18、插销19、出料口20、安装底座21。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种拌料装置，包括底座5，其特征在于：所述底座5的上表面开设有均匀分布的若干个气孔12，底座5的侧面开设有进气口13和出料口20，进气口13中插接有进气管6，进气管6伸出进气口13的一端插接在气泵8上。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上，为了实现向底座的空腔中加压，底座5的侧面开设有进气口1 3，进气口13中插接有进气管6，进气管6伸出进气口13的一端插接在气泵8上，底座5的侧面开设有出料口20的位置两旁分别固定有安装底座21和插销座18，安装底座21呈“U”字形
板状结构，出料口盖14的一部分插接在安装底座21的两个侧板之间，出料口盖14插入安装底座21的侧板间的部分和安装底座21的两个侧板相对应的位置上均开设有螺栓孔，螺栓孔中插接有双头螺柱16，双头螺柱16伸出安装底座21的侧板的部分表面上开设有螺纹，且双头螺柱16伸出安装底座21的两头均旋拧有自带垫片的螺母17，插销座18呈环形圆柱体结构，出料口盖14位于插销座18正下方的位置上固定有一内外环半径与插销座18的内外环半径相同的环形圆柱体，插销座18和固定在出料口盖14上的环形圆柱体的内环中活动插接有插销19，插销19呈“L”型杆状结构。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，为了实现将搅拌机内底部的物料吹起，底座5的上表面开设有均匀分布的若干个气孔12。
[0029]实施例四
[0030]在实施例三的基础上，为了实现将搅拌后的原料从搅拌机中取出，底座5的侧面开设有进气口13和出料口20，进气口13和出料口20的中心在一条直线上，底座5的内部设有空腔，空腔的腔体为圆柱体，进气口13、气孔12和出料口20均贯穿底座5与空腔连通。
[0031]实际使用时，先检查出料口20的外侧旋转链接的出料口盖14是否关闭，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拌料装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面开设有均匀分布的若干个气孔(12)，底座(5)的侧面开设有进气口(13)和出料口(20)，进气口(13)中插接有进气管(6)，进气管(6)伸出进气口(13)的一端插接在气泵(8)上。2.根据权利要求1所述的一种拌料装置，其特征在于：所述底座(5)的上表面上固定有桶体(4)，桶体(4)呈环形圆柱体结构，桶体(4)的外环直径与底座(5)的直径相同，桶体(4)的顶端上固定有桶盖(1)。3.根据权利要求2所述的一种拌料装置，其特征在于：所述桶盖(1)的中心开设有贯穿桶盖(1)上下表面的轴孔(9)，桶盖(1)上还开设有进料口(10)，进料口(10)上旋转链接有进料口盖(3)，进料口盖(3)放下时进料口(10)被封住，进料口盖(3)旋起时进料口(10)被打开。4.根据权利要求3所述的一种拌料装置，其特征在于：所述轴孔(9)的顶端固定有电机(2)，电机(2)的底端连接的传动轴插接在轴孔(9)中，电机(2)底端的传动轴伸入轴孔(9)的一段固定有叶片(11)，叶片(11)的底端与底座(5)的顶端间留有距离。5.根据权利要求1所述的一种拌料装置，其特征在于：所述进气口(13)和出料口(20)的中心在一条直线上，底座(5)的内部设有空腔，空腔的腔体为圆柱体，进气口(13)、气孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓明，高柏振，马金河，
申请(专利权)人：平顶山市普远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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