一种耐火保温陶瓷烧制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火保温陶瓷烧制模具，包括工作台、固定设置在工作台上的固定板、设置在固定板上的上模具、设置在上模具内部的的排气机构、固定设置在工作台台面上的下模框、滑动设置在下模框内的托板和设置在工作台下端用于配合托板进行升降的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构和托板，可以在陶瓷压制成型后，无需移动下模框，而可以将陶瓷通过托板顶起，方便操作人员将陶瓷取下；通过设置的通孔和排气机构，可以方便将模具中存留的空气和水蒸气排出，保证瓷砖的质量；综上所述，达到了提高效率、提高产品质量的有益效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火保温陶瓷烧制模具


[0001]本技术涉及瓷砖模具
，尤其涉及一种耐火保温陶瓷烧制模具。

技术介绍

[0002]我国的瓷砖生产出了花色品种之外，房屋、装饰用的瓷砖，每年用于建筑装修的瓷砖，市场需求量很大，竞争激烈。由于不断地推出新品，再加上原材料的紧缺，给制造厂的制造难度不断提升。
[0003]在现有的制砖过程中一般都是通过将粉料加入到下模具中，再通过人工操作将上模具盖上挤压，此种操作不仅效率低下，而且人工按压容易导致产品产生偏差，同时还耗费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有陶瓷烧制过程中生产效率低下的问题，而提出的一种耐火保温陶瓷烧制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火保温陶瓷烧制模具，包括工作台、固定设置在工作台上的固定板、设置在固定板上的上模具、设置在上模具内部的排气机构、固定设置在工作台台面上的下模框、滑动设置在下模框内的托板和设置在工作台下端用于配合托板进行升降的驱动机构；
[0007]所述驱动机构包括固定设置在工作台下端的动力箱和固定设置在动力箱侧边的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮下端转动设置在动力箱内部，所述蜗轮的中心轴设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆和蜗轮通过螺纹连接，所述螺纹丝杆远离蜗轮的一端固定设置在托板底部，所述螺纹丝杆下端通过滑槽滑动的设置在动力箱内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：/>[0009]所述上模具包括挤压板和内模，所述内模固定设置在挤压板下端，所述挤压板上端固定设置有液压升缩杆，所述液压升缩杆固定设置在固定板上，所述挤压板和内模上开设有多组用于配合排气机构进行排气的通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排气机构包括排气管和固定设置在通孔上端的固定块，所述排气管上端固定设置在固定块下端，所述排气管下端滑动设置有挡料罩，所述挡料罩和固定块底端之间设置有第一复位弹簧，所述挡料罩内部两侧通过滑槽滑动的设置有挡料组件，所述挡料组件和挡料罩内部之间设置有第二复位弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述排气管下端截面呈等腰梯形形状。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定块中间开设有配合排气管排气的通孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挡料组件上端开设有横截面为梯形的凹槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述挡料罩底端固定设置有防尘滤网。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，通过设置的驱动机构和托板，可以在陶瓷压制成型后，无需移动下模框，而可以将陶瓷通过托板顶起，方便操作人员将陶瓷取下；通过设置的通孔和排气机构，可以方便将模具中存留的空气和水蒸气排出，保证瓷砖的质量；综上所述，达到了提高效率、提高产品质量的有益效果。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的模具整体外观图；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的模具整体剖面示意图；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的局部A结构示意图；
[0025]图4示出了根据本技术实施例提供的局部B结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、工作台；2、固定板；3、上模具；4、排气机构；5、下模框；6、托板； 7、驱动机构；8、液压升缩杆；9、防尘滤网；301、挤压板；302、内模；401、排气管；402、固定块；403、挡料罩；404、第一复位弹簧；405、挡料组件；701、动力箱；702、驱动电机；703、蜗杆；704、蜗轮；705、螺纹丝杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐火保温陶瓷烧制模具，包括工作台1、固定设置在工作台1上的固定板2、设置在固定板2上的上模具3、设置在上模具3内部的排气机构4、固定设置在工作台1台面上的下模框5、滑动设置在下模框5内的托板6和设置在工作台1下端用于配合托板6进行升降的驱动机构7；
[0030]驱动机构7包括固定设置在工作台1下端的动力箱701和固定设置在动力箱 701侧边的驱动电机702，驱动电机702的输出轴连接有蜗杆703，蜗杆703啮合连接有蜗轮704，蜗轮704下端转动设置在动力箱701内部，蜗轮704的中心轴设置有螺纹丝杆705，螺纹丝杆705和蜗轮704通过螺纹连接，螺纹丝杆705远离蜗轮704的一端固定设置在托板6底部，螺纹丝杆705下端通过滑槽滑动的设置在动力箱701内部。
[0031]进一步，上模具3包括挤压板301和内模302，内模302固定设置在挤压板 301下端，挤压板301上端固定设置有液压升缩杆8，液压升缩杆8固定设置在固定板2上，挤压板301和内模302上开设有多组用于配合排气机构4进行排气的通孔。
[0032]进一步，排气机构4包括排气管401和固定设置在通孔上端的固定块402，排气管
401上端固定设置在固定块402下端，排气管401下端滑动设置有挡料罩 403，挡料罩403和固定块402底端之间设置有第一复位弹簧404，挡料罩403 内部两侧通过滑槽滑动的设置有挡料组件405，挡料组件405和挡料罩403内部之间设置有第二复位弹簧。
[0033]进一步，排气管401下端截面呈等腰梯形形状。
[0034]进一步，固定块402中间开设有配合排气管401排气的通孔。
[0035]进一步，挡料组件405上端开设有横截面为梯形的凹槽。
[0036]进一步，挡料罩403底端固定设置有防尘滤网9。
[0037]工作原理：使用时，通过打开驱动电机702，驱动电机702带动蜗杆703转动，进一步蜗杆703传动蜗轮704转动，蜗轮704进一步带动和其螺纹连接的螺纹丝杆705升降，螺纹丝杆705进一步带动固定设置在其上端的托板6升降，从而托板6实现将下模框5内的陶瓷顶出，无需拆卸模具，方便操作；通过液压升缩8杆将上模具3下压时，当内模302接触下模框5时，会进一步挤压挡料罩403 收缩，进一步挡料组件405通过排气管401挤压打开，从而实现排气的过程，可以将模具内的空气和水蒸气通过排气机构4导出，防止陶瓷内部形成气孔和空心。
[0038]以上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火保温陶瓷烧制模具，其特征在于，包括工作台(1)、固定设置在工作台(1)上的固定板(2)、设置在固定板(2)上的上模具(3)、设置在上模具(3)内部的排气机构(4)、固定设置在工作台(1)台面上的下模框(5)、滑动设置在下模框(5)内的托板(6)和设置在工作台(1)下端用于配合托板(6)进行升降的驱动机构(7)；所述驱动机构(7)包括固定设置在工作台(1)下端的动力箱(701)和固定设置在动力箱(701)侧边的驱动电机(702)，所述驱动电机(702)的输出轴连接有蜗杆(703)，所述蜗杆(703)啮合连接有蜗轮(704)，所述蜗轮(704)下端转动设置在动力箱(701)内部，所述蜗轮(704)的中心轴设置有螺纹丝杆(705)，所述螺纹丝杆(705)和蜗轮(704)通过螺纹连接，所述螺纹丝杆(705)远离蜗轮(704)的一端固定设置在托板(6)底部，所述螺纹丝杆(705)下端通过滑槽滑动的设置在动力箱(701)内部。2.根据权利要求1所述的一种耐火保温陶瓷烧制模具，其特征在于，所述上模具(3)包括挤压板(301)和内模(302)，所述内模(302)固定设置在挤压板(301)下端，所述挤压板(301)上端固定设置有液压升缩杆(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊杰，
申请(专利权)人：江西高安市越盈新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：