本实用新型专利技术公开了一种耐火陶瓷砖原料混合装置，包括支架、设置于支架上的混料桶、设置于混料桶顶部的进料机构和设置于混料桶内部的缓冲机构；所述缓冲机构包括滑动设置于混料桶内壁上的搁板和设置于搁板两侧的限位板，所述限位板贯穿混料桶和限位座与安装板连接，所述限位座设置于混料桶外壁上，所述限位板与限位座接触处设置有固定块，所述固定块上对称设置有连杆，所述连杆上设置有第一滑块。在本实用新型专利技术中，在本实用新型专利技术中，通过在混料桶内部设置缓冲机构，减少原材料倒入混料桶中直接与混料桶底部接触所产生的冲击力，减轻噪音，在通过在进料斗处设置有疏通机构，对进料斗中的粉状原料进行疏通，避免原料堵塞进料斗的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火陶瓷砖原料混合装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖生产
，尤其涉及一种耐火陶瓷砖原料混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖原材料多由粘土、石英砂等等混合而成瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
[0003]现有的陶瓷原材料混合设备包括搅拌箱、设置在搅拌箱内的搅拌轴和驱动搅拌轴运动的电动机，搅拌箱的顶端设置有入料口，在使用时发现，当将物料直接从入料口倒入搅拌箱对搅拌箱的冲击力比较大，产生噪音，并且粉状的原料在下料时容易堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决原材料倒入搅拌箱，对搅拌箱的产生较大冲击力和粉状的原料在下料时容易堵塞的问题，而提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火陶瓷砖原料混合装置，包括支架、设置于支架上的混料桶、设置于混料桶顶部的进料机构和设置于混料桶内部的缓冲机构；
[0007]所述缓冲机构包括滑动设置于混料桶内壁上的搁板和设置于搁板两侧的限位板，所述限位板贯穿混料桶和限位座与安装板连接，所述限位座设置于混料桶外壁上，所述限位板与限位座接触处设置有固定块，所述固定块上对称设置有连杆，所述连杆上设置有第一滑块，所述限位座上开设有与第一滑块配合的第一滑槽，所述第一滑块通过复位弹簧与第一滑槽内壁连接。
[0008]进一步，所述混料桶上开设有用于限位板滑动的第二滑槽，所述限位板混料桶壁接触处对称设置有挡板，所述混料桶壁上开设有用于收纳挡板的凹槽。
[0009]进一步，所述安装板通过锁紧螺栓与限位座连接，所述限位座上开设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。
[0010]进一步，所述进料机构包括对称设置于混料桶顶部的进料斗和用于防止进料斗堵塞的疏通机构，所述疏通机构包括壳体、滑动设置于壳体内的滑板和设置于滑板底部的齿轮，所述齿轮的转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述滑板底部开设有与齿轮配合的齿槽，所述滑板贯穿进料斗，所述进料斗的两端分别设置有用于导料的锥形台。
[0011]进一步，所述滑板上设置有第二滑块，所述壳体上开设有与第二滑块配合的第三滑槽。
[0012]进一步，所述进料斗与滑板接触处设置有导料台，所述导料台内设置有与滑板接触的胶推。
[0013]进一步，所述锥形台底部通过螺纹与圆台连接，所述圆台设置于滑板上。
[0014]进一步，所述混料桶内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与第二电机
输出轴连接，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌桨。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0016]在本技术中，通过在混料桶内部设置缓冲机构，减少原材料倒入混料桶中直接与混料桶底部接触所产生的冲击力，减轻噪音，在通过在进料斗处设置有疏通机构，对进料斗中的粉状原料进行疏通，避免原料堵塞进料斗的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置的整体外观示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置中混料桶的内部观结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置中缓冲机构的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大图；
[0021]图5为本技术提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置中进料机构的结构示意图；
[0022]图6为图5中B处的放大图；
[0023]图7为本技术提出的一种耐火陶瓷砖原料混合装置中锥形台的结构示意图。
[0024]图中：1、支架；2、混料桶；201、搅拌轴；202、搅拌桨；3、进料机构；301、进料斗；302、疏通机构；303、壳体；304、滑板；305、齿轮；306、齿槽；307、锥形台；308、导料台；309、胶推；310、圆台；4、缓冲机构；401、搁板；402、限位板；403、限位座；404、安装板；405、固定块；406、连杆；407、复位弹簧；408、挡板；409、凹槽；410、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
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7一种耐火陶瓷砖原料混合装置，包括支架1、设置于支架1上的混料桶2、设置于混料桶2顶部的进料机构3和设置于混料桶2内部的缓冲机构4；
[0028]缓冲机构4包括滑动设置于混料桶2内壁上的搁板401和设置于搁板401两侧的限位板402，限位板402贯穿混料桶2和限位座403与安装板404连接，限位座403设置于混料桶2外壁上，限位板402与限位座403接触处设置有固定块405，固定块405上对称设置有连杆406，连杆406上设置有第一滑块，限位座403上开设有与第一滑块配合的第一滑槽，第一滑块通过复位弹簧407与第一滑槽内壁连接。
[0029]进一步，混料桶2上开设有用于限位板402滑动的第二滑槽，限位板402混料桶2壁接触处对称设置有挡板408，混料桶2壁上开设有用于收纳挡板408的凹槽409。
[0030]进一步，安装板404通过锁紧螺栓410与限位座403连接，限位座403上开设有与锁紧螺栓410配合的螺纹孔。
[0031]进一步，进料机构3包括对称设置于混料桶2顶部的进料斗301和用于防止进料斗301堵塞的疏通机构302，疏通机构302包括壳体303、滑动设置于壳体303内的滑板304和设置于滑板304底部的齿轮305，齿轮305转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，滑板304底部开设有与齿轮305配合的齿槽306，滑板304贯穿进料斗301，进料斗301的两端分别设置有用于导料的锥形台307。
[0032]进一步，滑板304上设置有第二滑块，壳体303上开设有与第二滑块配合的第三滑槽。
[0033]进一步，进料斗301与滑板304接触处设置有导料台308，导料台308内设置有与滑板304接触的胶推309。
[0034]进一步，锥形台307底部通过螺纹与圆台310连接，圆台310设置于滑板304上。
[0035]进一步，混料桶2内设置有搅拌轴201，搅拌轴201的一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，搅拌轴201上均匀设置有搅拌桨202。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火陶瓷砖原料混合装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于支架(1)上的混料桶(2)、设置于混料桶(2)顶部的进料机构(3)和设置于混料桶(2)内部的缓冲机构(4)；所述缓冲机构(4)包括滑动设置于混料桶(2)内壁上的搁板(401)和设置于搁板(401)两侧的限位板(402)，所述限位板(402)贯穿混料桶(2)和限位座(403)与安装板(404)连接，所述限位座(403)设置于混料桶(2)外壁上，所述限位板(402)与限位座(403)接触处设置有固定块(405)，所述固定块(405)上对称设置有连杆(406)，所述连杆(406)上设置有第一滑块，所述限位座(403)上开设有与第一滑块配合的第一滑槽，所述第一滑块通过复位弹簧(407)与第一滑槽内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷砖原料混合装置，其特征在于，所述混料桶(2)上开设有用于限位板(402)滑动的第二滑槽，所述限位板(402)混料桶(2)壁接触处对称设置有挡板(408)，所述混料桶(2)壁上开设有用于收纳挡板(408)的凹槽(409)。3.根据权利要求2所述的一种耐火陶瓷砖原料混合装置，其特征在于，所述安装板(404)通过锁紧螺栓(410)与限位座(403)连接，所述限位座(403)上开设有与锁紧螺栓(410)配合的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷砖原料混合装置，其特征在于，所述进料机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊杰，
申请(专利权)人：江西高安市越盈新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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