一种耐火保温陶瓷烧制炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火保温陶瓷烧制炉包括炉体、设置于炉体顶部的多个可调泄压机构、对称设置于炉体内的多根立架、设置于多根立架之间的多个载物盘、设置于炉体底部的回压机构，在本实用新型专利技术中，通过调节炉体上部的调压机构，对不同批次的陶瓷烧制压力不同进行调节，避免了无法根据不同批次陶瓷所需烧制压力的调节，导致烧制成品不佳的问题，调高了烧制的成品率。的成品率。的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火保温陶瓷烧制炉


[0001]本技术涉及烧制炉
，尤其涉及一种耐火保温陶瓷烧制炉。

技术介绍

[0002]陶瓷烧制炉是一种用于陶土瓷器烧制的高温窑炉，用于陶瓷产品烧制成型，传统的陶瓷烧制炉是由砖头和石头搭建砌成，此种烧制炉对于温度不方便进行控制，因而现代发展为电热窑炉，方便对温度进行控制，同时其内部发热均匀程度较高，方便对瓷器进行烧制。
[0003]目前的陶瓷烧制炉不能调节烧制不同批次陶瓷所需要的压力，且不方便根据炉内压力进行自动排气排风，从而导致炉内压力不稳定，容易对瓷器造成破坏，同时容易造成炉内热量流失，容易影响烧制效果以及烧制效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决无法根据不同批次陶瓷而调节陶瓷烧制炉内所需的压力和无法自动排风排气，带来不便的问题，而提出的一种耐火保温陶瓷烧制炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火保温陶瓷烧制炉，包括炉体、设置于炉体顶部的多个可调泄压机构、对称设置于炉体内的多根立架、设置于多根立架之间的多个载物盘、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火保温陶瓷烧制炉，其特征在于，包括炉体(1)、设置于炉体(1)顶部的多个可调泄压机构(2)、对称设置于炉体(1)内的多根立架(3)、设置于多根立架(3)之间的多个载物盘(4)、设置于炉体(1)底部的回压机构(5)；所述泄压机构(2)包括第一壳体(201)，设置于第一壳体(201)内的滑板(202)和设置于第一壳体(201)顶部的调压机构(203)，所述滑板(202)的两端分别设置有第一滑块(204)，所述第一壳体(201)的内壁开设有与第一滑块(204)配合的第一滑槽(205)；所述调压机构(203)包括与第一壳体(201)顶部螺纹连接的螺栓(206)、设置于第一壳体(201)内部且与螺栓(206)一端接触的限位板(207)，所述限位板(207)的两端通过第二滑块(208)与第一壳体(201)内的第一滑槽(205)连接，所述第一滑块(204)与第二滑块(208)之间通过第一复位弹簧(209)连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火保温陶瓷烧制炉，其特征在于，所述限位板(207)内开设有通气孔(210)，所述通气孔(210)靠近滑板(202)的一端设置有球阀(211)，所述球阀(211)的一端设置有第一挡板(212)，所述第一挡板(212)通过第二复位弹簧(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊杰，
申请(专利权)人：江西高安市越盈新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：